«УТВЕРЖДАЮ» Главный инженер _____________ «_____» ____________2014г. | |
Производство НТиА | |
22 февраля 2018 г. |
Техническое задание
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
к заявке на закупку
катализатора парового риформинга
R-67R-7H, R-67-7H или аналога
на установку «Бензол»
Проект установки разработан фирмами «Асахи Кемикэл Индастри» и «Нисша Иваи» на основании научно-исследовательских данных фирмы «Гудри» отделения АРСI.
Характеристика установки.Блок получения водорода установки «Бензол» предназначен для получения водородсодержащего газ с концентрацией водорода не менее 92% об. Сырьём блока получения водорода служит метаносодержащий газ с блока очистки водорода или природный газ из заводской сети. А также, в первоначальный период при выводе установки на режим в качестве сырья блока получения водорода используется пусковой ВСГ из линии обмена риформингов.
Схема блока получения водорода установки «Бензол» однопоточная, содержащая два реактора для очистки сырья (R-101A – очистка пускового ВСГ на цеолите от H2S, HCI и NH4CI и R-101В – для удаления сероводорода на оксиде цинка из сырьевого газа), печь с катализаторными трубами для парового риформинга сырья (H-101 – паровой риформер), два реактора для средне - и низкотемпературной конверсии СО (R-102 и R-103), секцию удаления СО2 из водородосодержащего газа 18-20 % - ным водным раствором моноэтаноламина (МЭА) и реактор метанирования (R-104) для снижения содержания окисей углерода в продуктовом ВСГ.
Катализатор парового риформинга предназначен для получения водородсодержащего газа путем высокотемпературной конверсии газо-сырьевой смеси, состоящей из метаносодержащего или природного газа и водяного пара, в подогреваемых снаружи трубках, наполненных катализатором
.
Условия работы катализатора:
Типовой состав сырьевого газа.
Компонент | Состав, % об. |
Н2 | 7,96 |
СН4 | 82,45 |
С2Н6 | 7,94 |
С3Н8 | 1,55 |
С4Н10 | 0,1 |
Основные технические параметры оборудования, которые должны быть приняты в расчет поставщиком катализатора.
Параметр | Единица измерения | Значение |
Тип реактора | Реакционные трубы с внешним обогревом и неподвижным слоем катализатора. | |
Максимальный расход сухого газа | Нм3/ч | 2400 |
Отношение пар/углерод | моль/моль | 4,63 |
Расчетное давление реакционных труб | МПа | 2,57 |
Расчетная температура стенки | °C | 909 |
Температура на входе | °C | 538 |
Максимальная температура на выходе | °C | 840 |
Рабочее давление на входе | МПа | 2,47 |
Рабочее давление на выходе | МПа | 2,13 |
Количество реакционных труб | Шт. | 38 |
Внутренний диаметр труб | мм | 94 |
Загружаемая длина | м | 11,45 |
Материал реакционных труб | 25Cr/35Ni+Nb Microalloy |
Перечень технологических характеристик и требований, предъявляемых к закупаемому товару. Приобретаемый катализатор обеспечивать получение продукта заданного качества при соответствующих параметрах работы реакционных труб печи парового риформинга Н-101, оговоренным в п.2 данного задания. Катализатор к концу пробега должен обеспечивать остаточное содержание метана не более 4,2 % об. Ожидаемый срок службы катализатора – не менее 5 лет. Поставщиком должна быть предоставлена следующая информация:
- основные рабочие параметры реакционных труб в начале цикла и в конце цикла, включая минимальное рабочее давление и минимальный расход пара, перепады давления, материальный баланс; показатели качества получаемого продукта; паспорт безопасности на катализатор; список референций по катализатору парового риформинга, там, где он работал (работает) на схожих установках и сырье, за последние 5 лет; перечень гарантий и компенсаций поставщика, на случай если оговоренные характеристики продукта, процесса или иные значимые условия договора не будут достигнуты.
- предоставление инструкции и рекомендаций по загрузке катализатора, предпусковым операциям после загрузки, эксплуатации, утилизации катализатора; присутствие при необходимости специалиста фирмы на площадке для непосредственного контроля загрузки катализатора и пусковых операций с выдачей рекомендаций; предоставление прогноза работы катализатора на основе данных завода не реже 2-х раз в год.
4. Количество, закупаемого катализатора.
Массовое количество закупаемого катализатора рассчитывается фирмой-поставщиком исходя из насыпной плотности и необходимости заполнения объема реакционных труб 3,018 м3 и имеющейся у поставщика тары.
Начальник производства НТиА Зам. начальника производства НТиА Зам. начальника производства НТиА Согласованно: Зам. главного инженера | ________________________________________________________ |
