Рабочая программа учебной дисциплины Метрология, стандартизация и сертификация

НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

МЕХАНИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ФАКУЛЬТЕТ

КАФЕДРА ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ

“УТВЕРЖДАЮ”

ДДекан

механико-технологического факультета

 

“___ ”______________2006 г.

РАБОЧАЯ  ПРОГРАММА учебной дисциплины

МЕТРОЛОГИЯ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ

ООП:  направление: 150600 (551600) - Материаловедение и технология  новых  материалов

квалификация - бакалавр техники и технологии

Курс  3  Семестр  6

Лекции  34 часа

Лабораторные работы  34 часа

Самостоятельная работа  68 часов                        

РГР  6 семестр 

Зачет  6 семестр 

Всего  136 часов

Новосибирск

2006

Рабочая программа составлена на основании Государственного образовательного стандарта высшего профессионального образования по направлению 150600 (551600) - Материаловедение и технология  новых  материалов

№ 000 тех/бак от 01.01.2001 г.

Шифр дисциплины в ГОС: ОПД. Ф.04, Общепрофессиональные дисциплины, федеральный компонент

Шифр дисциплины по учебному плану: 26 (3. Общепрофессиональные дисциплины. 3.1. Дисциплины федерального компонента.)

Рабочая программа обсуждена на заседании кафедры  ТМС

протокол  № _____  от __________________ 2006  г.

Программу разработал:                

доцент кафедры ТМС,

к. т.н., доцент 

Заведующий кафедрой ТМС,

д. т.н., профессор 

Ответственный за основную

образовательную программу,

заведующий кафедрой

“Материаловедение в машиностроении”,

д. т.н., профессор  Батаев  А. А.

Внешние требования

Требования ГОС к обязательному минимуму содержания учебной дисциплины:

Таблица 1

Индекс	Наименование дисциплин и их основные разделы	Всего часов
ОПД. Ф.04	Метрология, стандартизация и сертификация        Теоретические основы метрологии; основные понятия, связанные с объектами измерения: свойство, величина, количественные и качественные проявления свойств объектов материального мира; основные понятия, связанные со средствами измерений (СИ); закономерности формирования результата измерения, понятие погрешности, источники погрешностей; понятие многократного измерения; алгоритмы обработки многократных измерений; понятие метрологического обеспечения; организационные, научные и методические основы метрологического обеспечения; правовые основы обеспечения единства измерений; основные положения закона РФ об обеспечении единства измерений; структура и функции метрологической службы предприятия, организации, учреждения, являющихся юридическими лицами; исторические основы развития стандартизации и сертификации; сертификация, ее роль в повышении качества продукции и развитие на международном, региональном и национальном уровнях; правовые основы стандартизации; международная организация по стандартизации (ИСО); основные положения государственной системы стандартизации (ГСС); научная база стандартизации; определение оптимального уровня унификации и стандартизации; государственный контроль и надзор за соблюдением требований государственных стандартов; основные цели и объекты сертификации; термины и определения в области сертификации; качество продукции и защита потребителя; схемы и системы сертификации; правила и порядок проведения сертификации; органы  по сертификации испытательные лаборатории; аккредитация органов по сертификации и испытательных (измерительных) лабораторий; сертификация услуг; сертификация систем качества.	136

       7.1. Требования к профессиональной подготовленности бакалавра

       Бакалавр должен уметь решать задачи, соответствующие его степени (квалификации).

        Бакалавр должен знать:

- особенности всех этапов жизненного цикла изделий от научно-исследовательской разработки до их производства и сопровождения; - порядок и методы проведения патентных исследований, основы изобретательства, специальную научно-техническую и патентную литературу по профилю направления;

               Бакалавр должен владеть методами, приемами и средствами:

- количественного структурного анализа, контроля качества и определения характеристик материалов и покрытий, полуфабрикатов и изделий, а также основами сертификации материалов и покрытий; - стандартных испытаний по определению показателей технологических и физико-механических свойств компонентов материалов, полуфабрикатов, заготовок и готовых изделий.

       

Особенности (принципы) построения дисциплины

Особенности построения дисциплины описаны в таблице 2

Таблица 2

Особенность (принцип)	Содержание
Основание для введения курса	Дисциплина «Метрология, стандартизация и сертификация» включена в программу обучения студентов, обучающихся по  направлению на основании Государственного образовательного стандарта высшего профессионального образования по направлению 150600 (551600)  Материаловедение и технология новых материалов.
Адресат курса	Дисциплина адресована студентам 3 курса МТФ, является обязательной в цикле специальных дисциплин, определяющих профиль подготовки бакалавра по направлению 150600 (551600)  Материаловедение и технология новых материалов.
Главная цель	Главной целью дисциплины является усвоение студентами основ теоретических знаний и практических навыков по обеспечению качества продукции, метрологии, сертификации; об основных понятия стандартизации, о системе нормирования точности геометрических параметров (размеров, формы, расположения поверхностей, шероховатости ), о методах и средствах измерения.
Ядро курса	Ядром дисциплины является такое важное свойство продукции, как взаимозаменяемость, которое обеспечивается нормированием основных геометрических параметров деталей, сборочных единиц и машины в целом.
Требования к начальной подготовке, необходимые для успешного усвоения курса	:Необходимы знания по высшей математике, физике, инженерной графики, деталям машин, технологии конструкционных материалов
Объем курса в часах	Объем лекций – 34час.  Объем лабораторных работ – 34 час. Самостоятельная работа –68 час.
Основные понятия курса	Методы и средства измерений, погрешности измерений, стандартизация, нормирование точности, качество продукции, сертификация
Обеспечение последующих дисциплин	Структуры материалов, подготовка к выполнению дипломного проекта
Практическая часть курса	Выполнение лабораторных работ, расчетно-графической работы.
Особая технология организации учебного процесса	Лабораторные работы  выполняются с исходными данными по вариантам. РГР, содержащая задачи по нормированию и расчету различных типовых соединений
Описание основных «точек»	Промежуточный контроль осуществляется по результатам лабораторных занятий и выполнения курсовой работы (один раз в две недели). Итоговый контроль осуществляется в виде зачета
Ваш курс и современные информационные технологии	Весь учебно–методический комплекс по дисциплине (рабочая программа, МУ по лабораторным,  курсовым работам)  представлены в виде сайта в компьютерном классе кафедры. Занятия проводятся в специализированной лаборатории по измерениям и нормированию.

3. Цели дисциплины

  Таблица 3

Номер цели	Содержание цели
Иметь представление
1	о теоретической и законодательной метрологии
2	о метрологическом обеспечении (организационные, научные и методические основы)
3	об основных положениях закона РФ по обеспечению единства измерений
4	о структуре и функциях метрологической службы предприятия
5	об основах развития стандартизации и сертификации;
6	о государственной системе стандартизации
7	о системе органов и служб стандартизации
8	о международной организации по стандартизации (ИСО);
9	о схемах и системах сертификации
10	о правилах и порядках проведения сертификации продукции и услуг в РФ
11	об органах по сертификации и испытательных лабораториях.
знать
12	основные понятия стандартизации, метрологии, качества продукции, сертификации
13	системы нормирования точности геометрических параметров
14	средства измерения и контроля (физические принципы действия, назначение, основные метрологические характеристики, методы измерений, точность измерения и т. д.
уметь
15	обрабатывать и представлять результаты измерений
16	выбирать и назначать поля допусков и посадки, а также допуски формы и расположения и параметры шероховатости поверхности для различных типов соединений. Рассчитывать размерные цепи
17	выбирать и назначать средства измерений (СИ) по точности и другим признакам;
Иметь опыт
18	оформлять деталировочные и сборочные чертежи с точностных позиций
19	проектировать схемы контроля требований по точности размеров, формы, расположения поверхностей
20	пользоваться универсальными СИ
21	проектирования локальных поверочныех схем;

4. Содержание и структура дисциплины

Лекционные  занятия (34 часа)

  Таблица 4

Темы лекционных занятий	часы	Ссылки на цели
Семестр 6
Тема 1.  Качество, показатели, уровень качества продукции. Основные термины по качеству продукции. Основные показатели свойств продукции. Уровень качества продукции и методы оценки. Обеспечение качества и конкурентоспособности продукции. Жизненный цикл продукции	2	3, 12
Тема 2. Сущность, цели и задачи стандартизации. Основные термины и определения в области стандартизации. Государственная система стандартизации (ГСС РФ), ее цели и задачи. Система органов и служб стандартизации. Нормативные документы по стандартизации (стандарты, техусловия, технический регламент, правила, рекомендации, нормы и др.). Категории стандартов. Виды стандартов.	3	5 ,6
Тема 3. Методические основы стандартизации. Методические основы стандартизации: использование рядов предпочтительных чисел для образования параметрических и размерных рядов, унификация, ограничение, типизация, агрегатирование и использование модульного подхода для создания машин, приборов, оснастки. Система межотраслевых стандартов. Комплексные системы общетехнических стандартов: ЕСКД, ЕСТД, ЕСТПП, ЕСДП.	4	7, 8
Тема 4. Сертификация. Основные понятия в области оценки соответствия. Определение, термины в области оценки соответствия. Принципы подтверждения соответствия. Цели, формы подтверждения соответствия. Отличительные признаки обязательного и добровольного подтверждения соответствия.	2	9
Тема 5. Системы и схемы сертификации продукции. Обязательная и добровольная системы сертификации. Основные способы доказательств соответствия продукции. Схемы сертификации и области использование их. Сертификация производства и систем качества. Стандарты серии ИСО 9000 (ГОСТ Р ИСО 9000) и серии ГОСТ Р 40.000	4	10, 11
Тема 6. Метрология. Основные понятия в метрологии. Задачи, решаемые в теоретической, практической и законодательной метрологии. Правовые основы метрологической деятельности. Государственная метрологическая служба РФ. Метрологические службы федеральных органов управления, предприятий РФ. Измерения физических величин. Классификация измерений и методов измерений. Области измерений. Средства измерительной техники, их виды и основные характеристики. Выбор универсальных средств измерений. Основные понятия о контроле в машиностроении. Методы и средства контроля.	4	1, 2
Тема 7. Система обеспечения единства измерений в России (ГСИ РФ) Погрешности измерений и их оценка. Погрешности средств измерений. Обработка результатов измерений и их представление. Государственная система обеспечения единства измерений РФ. Нормативная база метрологического обеспечения. Поверка (калибровка) средств измерений. Государственный метрологический контроль и надзор.	2	3, 4
Тема 8. Взаимозаменяемость, нормирование точности  Основные понятия. Взаимозаменяемость, ее сущность и виды. Основные этапы взаимозаменяемого производства. Связь взаимозаменяемости со стандартизацией, метрологией и сертификацией. Связь с организацией производственного процесса и эксплуатацией машин и приборов. Взаимозаменяемость технологической оснастки, материалов и заготовок. Классификация отклонений геометрических параметров деталей. Понятие о размерах, отклонениях, точности, погрешностях. Ряды нормальных линейных размеров. Понятие о соединениях, допусках, посадках. Единые принципы построения систем допусков и посадок.	2	13
Тема 9. Система допусков и посадок для гладких соединений. Единая система допусков и посадок в России, построенная на базе международной системы допусков и посадок ИСО, для гладких соединений. Диапазоны и интервалы размеров и единицы допусков. Квалитеты точности и области их применения.. Образование посадок в системе отверстия и в системе вала. Предпочтительные поля допусков и предпочтительные посадки. Условное обозначение полей допусков и посадок на чертежах. Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками. Расчет и выбор разных посадок. Области применения посадок.. Особенности допусков и посадок деталей из пластмасс. Особенности построения системы допусков и посадок для подшипников качения.. Средства измерения и контроля гладких Нормирование точности угловых размеров и конических поверхностей. Измерение и контроль	3	13, 16, 17, 18, 19-21
Тема 10. Нормирование и стандартизация отклонений формы и расположения поверхностей. Измерения и контроль Принципы нормирования точности геометрической формы и расположения элементов деталей. Виды отклонений и знаки, используемые при указаниях на чертеже допускаемых отклонений (допусков). Базы. Зависимые и независимые допуски формы и расположения. Измерение и контроль отклонений формы и расположения. Координатные измерительные машины (КИМ). Проектирование калибров для контроля расположения поверхностей. Выбор и назначение допусков формы и расположения.	2	16, 17, 18, 19-21
Тема 11. Шероховатость поверхности (ШП). Измерение и контроль. Основные положения и принципы нормирования микрогеометрических неровностей (шероховатость поверхности). Нормируемые параметры шероховатости поверхности. Выбор параметров шероховатости. Обозначение требований к ШП. Правила нанесения на чертежах требований к ШП. Методы и средства измерения и контроля ШП.	2	16, 17,18,19
Тема 12 Нормирование точности типовых соединений. Измерение и контроль. Конструктивные типы резьб, используемых в машиностроении. Номинальный профиль и нормируемые параметры. Особенности нормирования точности резьбовых соединений.. Основные эксплуатационные требования к шпоночным и шлицевым соединениям. Допуски и посадки шпоночных соединений. Допуски и посадки шлицевых соединений с прямобочным и эвольвентным профилем. Обозначение полей допусков и посадок шпоночных и шлицевых соединений на чертежах. Контроль точности шпоночных и шлицевых соединений универсальными средствами и калибрами. Основные принципы нормирования точности зубчатых колес и передач. Нормы точности для цилиндрических зубчатых колес и передач. Обозначение степеней точности и вида сопряжения на чертежах. Методы и средства контроля. Комплексный и дифференцированный контроль зубчатых колес и передач.	2	16, 17,18, 19-21
Тема 13. Размерные цепи. Размерные связи в деталях и сборочных единицах. Основные понятия и определения в теории размерных цепей (РЦ). Выявление исходного (замыкающего) звена и составляющих звеньев. Методы расчета РЦ. Методы достижения точности сборки.	2	16

Лабораторные работы  (34 часа).

  Таблица 5

Темы  лабораторных занятий	Учебная деятельность	часы	Ссылка на цели
Лаб. раб.№1. Контроль деталей универсальными измерительными инструментами	По  заданному чертежу детали и изготовленной детали выбрать универсальные СИ по точности, произвести измерения и определить годность детали.	4	20
Лаб. раб.№2. . Контроль вала с помощью измерительных головок	По заданному чертежу детали и выбрать измерительные головки, произвести относительные измерения и определить годность детали по размеру и форме»	4	20
Лаб. раб.№3 Поверка штангенциркулей и микрометров	Осуществить поверку штангенциркулей и микрометров различных типов, находящихся в эксплуатации и дать заключение	2	20, 21
Лаб. раб.№4 . Поверка (калибровка)  линеек поверочных	Осуществить поверку (калибровку) поверочной линейки и плиты по главному требованию: отклонению формы измерительной поверхности и дать заключение	2	21
Лаб. раб.№5 Контроль калибра – пробки при измерении на горизонтальном (вертикальном) оптиметре	По заданному чертежу детали рассчитать калибры-пробки (ПР и НЕ), измерить их и дать заключение о годности	4	20, 13
Лаб. раб.№6 Контроль шероховатости поверхности	По заданному чертежу и образцам измерить высотные и шаговые характеристики шероховатости поверхности и дать заключение о годности	2	16, 20,13
Лаб. раб.№7 Контроль отклонений формы и расположение поверхностей	Измерить отклонение формы и расположения поверхностей и дать заключение о годности	4	13, 16
Лаб. раб.№8 Измерение параметров резьбы	Для наружной резьбы измерить пять основных параметров и дать заключение о годности (Дифференцированный контроль резьбы	4	13, 20
Лаб. раб.№9 Контроль зубчатых колес по нормам кинематической, плавности хода	Для зубчатых колес измерить накопленную погрешность шагов, отклонение шагов, отклонение шага зацепления	4	13, 15, 19
Лаб. раб.№10 Измерение размеров внутренних поверхностей	По заданному чертежу и детали (корпусной) измерить внутренние размеры и дать заключение о годности	4	20

  Содержание расчетно - графической работы (цели 19 –21)

Цель выполнения расчетно - графической работы – закрепление теоретических знаний по курсу и приобретение навыков по нормированию и расчету параметров посадок типовых соединений.

Расчетно - графическая работа выполняется в течение семестра 

на формате А 4.

Расчетно - графическая работа  (контрольная) включает в себя комплекс задач, которые  инженер  решает в процессе проектирования машин и технологического процесса изготовления и сборке и состоит из заданий, представленных в «Альбоме чертежей узлов» изданных в НГТУ в 2003г.

Каждому студенту на установочной лекции выдается задание с указанием номера чертежа узла и варианта. Всего предусмотрено восемь заданий.

Ниже приводятся эти задания.

Задание №1. – Построить графическое расположение полей допусков в системе основного отверстия и в системе основного вала.

Задание №2. – Рассчитать посадки с зазором на основании заданных параметров.

Задание №3. – Рассчитать посадки с натягом по заданным параметрам сопряжения.

Задание №4.- Построить поля допусков гладких калибров, рассчитать исполнительные размеры калибров-пробок и калибров-скоб проходных и непроходных. Выполнить чертежи выбранных по стандартам конструкций калибров-скоб и калибров-пробок.

Задание №5. – Рассчитать и построить поля допусков подшипников качения с вычерчиванием типового подшипникового узла и деталей, входящих в него, с указанием всех требований к поверхностям по точности размеров, погрешностям расположения, формы шероховатости. Обратить внимание на особенность посадок подшипников качения и требований к точности изготовления спрягаемых с подшипником поверхностей вала и отверстия.

Задание №6. – Построить поля допусков резьбового соединения и отдельно болта и гайки. Обратить внимание на особенность нормирования параметров болта и гайки.

Задание №7. – В зависимости от вида соединения выбрать и построить поля допусков шпоночного соединения. Начертить типовой шпоночный узел и детали, входящие в него, с указанием всех требований по точности размеров, погрешностей расположения, погрешностей формы и шероховатости. Обратить внимание на особенности нормирования шпоночных соединений и требований к точности изготовления поверхностей сопряжения.

Задание №8. – Построить и рассчитать размерную цепь с заданным замыкающим звеном с соответствующей точностью. Обратить внимание на то, как обеспечивается точность замыкающего звена при различных методах расчета размерных цепей.

5. Учебная деятельность

1.Лекции проводятся по 2 часа в неделю. Студент должен  вести конспект, где рекомендуется выделять термины и определения, даваемые преподавателем.

  2.Лабораторные работы по 4 часа  1 раз в неделю по полгруппе. Эти занятия дополняют лекционный материал и включается в экзаменационные билеты. По мере выполнения работ оформляется отчет с последующей защитой.

  3.На 2-ой неделе студенту выдается задание на расчетно - графическую работу. К 7-ой неделе студент должен представить в черновике необходимые расчеты. С 15-ой неделе студенты сдают оформленную работу на проверку преподавателю. Получив рецензию и исправив замечания, студент защищает курсовую работу на оценку.

6. Правила аттестации студентов по дисциплине

В соответствии с планом ООП производится зачёт (6 семестр). К итоговой аттестации допускаются студенты, выполнившие все учебные мероприятия, предусмотренные графиком изучения дисциплины в семестре

( лекции, лабораторные работы, расчётно-графическую работу) и набравшие минимально допустимое число баллов (20 баллов).

Для аттестации деятельности студентов по изучению дисциплины используется модульно-рейтинговая система, с 15-уровневой шкалой оценки ЕСТS.

Распределение баллов при итоговой аттестации представлено в таблице 6:

Таблица 6

Вид итоговой аттестации по дисциплине	Работа в семестре	Итоговая аттестация
зачёт  (6 семестр)	80	20

Работа в семестре:  16+20+44 =80 баллов.

  Учебные мероприятия по дисциплине в семестре оцениваются следующим образом:

Лекции:  8 х 2 балла  = 16 баллов

  (1 балл – присутствие + 1 балл – конспект)

Лабораторные работы:  4 х 5 баллов =20 баллов

  (2 балла – выполнение, 1 балла – отчёт,  2 балла – защита)

За нарушение сроков выполнения и защиты назначаются штрафные баллы (таблица 7), которые вычитаются из рейтинга студента по дисциплине.

Таблица 7

Номер лабораторной работы	Срок защиты	Максимальная сумма штрафных баллов при защите на 18неделе
1	2 или 3 неделя	8,5
2	6 или 7 неделя	5,5
3	10 или 11неделя	2,5
4	14 или 15неделя	1,5
ИТОГО	18

Расчётно-графическая работа:  1 х 44 = 44балла

  (39 баллов - выполнение, 4 балла – защита, 1 балл – оформление)

Выполнение расчётно-графической работы делится на этапы. Для выполнения каждого этапа устанавливаются сроки выполнения. За нарушение сроков сдачи начисляются штрафные баллы (таблица 8), которые вычитаются из рейтинга студента, полученного за выполненную расчётно-графическую работу.

  Таблица 8

№ этапа	Содержание этапа	Срок выполнения (баллы по этапам)	Максимальная сумма штрафных баллов  при защите на 17 неделе
1	Получение задания	2 неделя ( 6,5 )	8
2	Построение полей допусков в СА и в СВ	5 неделя ( 6,5 )	6,5
3	Расчёт посадок с зазором	8 неделя ( 8,5)	5
4	Расчёт посадок с натягом	11неделя ( 8,5)	3,5
5	Расчёт калибров. Чертежи калибров	14 неделя (9,5)	2
6	Оформление отчёта и защита	17 неделя (4,5)	0,5
ИТОГО	(44)	15,5

Итоговая аттестация зачёт:  0,2 х 100 = 20 баллов

Зачёт проводится  в устной форме по билетам, включающим  три вопроса.

Максимальный рейтинг по каждому вопросу составляет  100 баллов. Рейтинг студента по итоговой аттестации определяется, как среднее арифметическое рейтингов по каждому вопросу:

  Rз =  ( R1  +  R2  +  R3) / 3

  Зачёт считается сданным, если ответы даны на все вопросы при этом рейтинг студента по итоговой аттестации составляет не менее Rз  = 50 баллов.

Рейтинг студента по итоговой аттестации, включается в общий рейтинг студента по дисциплине с весовым коэффициентом 0,2.

7. Литература

Основная литература

, , Федоров , стандартизация и технические измерения. Москва: «Машиностроение», 1987г. , , Шабалина точности в машиностроении. Учебник / под ред. –Высшая школа, 2003г, 335с. Марков обеспечение в машиностроении. Москва: «Станкин», 1995г. Допуски и посадки. Справочник в 2-ух т./ , , /СПБ.: «Политехника», 2001-576с. ЕСДП СЭВ в машиностроении и приборостроении. Справочник в 2-ух томах. Москва: «Стандарты», 1989г , , Лактионов , стандартизация и сертификация. Учебник.- М.; Высшая школа. 2002-35л. Федеральный закон от 01.01.01 г. 3 «О техническом регулировании»

Учебно-методические указания

«Альбом чертежей узлов». Задание к курсовой работе Сост. , – Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2003.-120с. Основы нормирования точности. Методические указания к выполнению курсовой работы. Под редакцией Асанова : НГТУ, 1995г. Метрология и стандартизация. Методические указания к выполнению лабораторных работ. Под редакцией Асанова : НГТУ, часть 1 и 2, 2000г. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. Методические указания к выполнению лабораторных работ Под редакцией , Небольсина : НГТУ,  1997г. Основы нормирования точности. Методические указания к выполнению лабораторных работ. Под редакцией Асанова : НГТУ, 1998г.

Дополнительная литература

Гриф , эффективность и основы сертификации машин и услуг М.: Издательство АСВ, 2004.-487с. Чижиков , сертификация и метрология. Основы взаимозаменяемости. - М.: КолосС, 2003.240с Перель А. А.  Подшипники качения: Справочник. – 2 изд. Перераб. И доп.- М.: машиностроение, 1992. – 608 с.

8. Контролирующие материалы для аттестации студентов по дисциплине.

Зачет 6 семестр.  Оценка по двухбалльной системе.

Вопросы для зачета

Основные требования к конструкциям. Жизненный цикл продукции (стадии создания и использования). Стандартизация и ее роль в совершенствовании конструкций (основные понятия). Методы стандартизации. Направления стандартизации. Организационные основы стандартизации. Главные цели и задачи. Принципы стандартизации. Международная стандартизация. Единые межотраслевые системы стандартизации. Теоретические основы стандартизации. Оптимизация принятия решений. Основные определения в области качества продукции. Основные принципы и направления работ по обеспечению качества. Основные понятия о сертификации Основные понятия о взаимозаменяемости. Функциональная взаимозаменяемость. Исходные положения при конструировании, производстве и эксплуатации. Принципы функциональной взаимозаменяемости. Виды взаимозаменяемости. Значение взаимозаменяемости в повышении качества продукции. Понятия о форме и размерах детали. Нормальные ряды номинальных размеров. Предельные размеры, отклонения, допуск. Единица допуска. Сущность построения классов точности. Ряды допусков и интервалы диаметров. Понятие о посадках и соединениях. Допуск посадки. Функциональный допуск. Основные требования к подвижным и неподвижным соединениям. Единые принципы построения ЕСДП. Система  основного отверстия. Принцип построения посадок. Система основного вала. Принцип построения посадок. Расчет посадок с зазором. Расчет посадок с натягом. Расчет переходных посадок. Погрешности формы. База для отсчета погрешностей формы. Погрешности формы цилиндрических деталей в поперечном сечении. Комплексные и частные показатели. Обозначение на чертежах. Методы и средства измерений. Погрешности формы цилиндрических деталей в продольном сечении. Обозначение на чертежах. Методы и средства измерений. Погрешности формы плоских деталей. Комплексные и частные показатели. Обозначение на чертежах. Методы и средства измерений. Волнистость и шероховатость поверхностей. Область использования параметров шероховатости. Обозначение на чертежах. Методы и средства измерений и контроля. Отклонения расположения поверхностей. Обозначение на чертежах. Суммарные отклонения расположения и формы. Обозначение на чертежах. Зависимый и независимый допуск расположения. Обозначение на чертежах. Методы контроля. Метрология и метрологическое обеспечение. Общие понятия. Общая теория измерений. Единицы физических величин и их системы. Методы и средства измерений. Методы определения точности измерений. Основы обеспечения единства измерений и единообразие средств измерений. Эталоны и образцовые меры. Выбор измерительных средств. Статистические методы оценки погрешностей измерений. Общие понятия. Нормальный закон распределения в оценке случайных погрешностей измерения. Контроль гладких цилиндрических поверхностей. Расположение полей допусков на калибры-пробки и калибры скобы. Особенности посадок подшипников качения. Взаимозаменяемость резьбовых соединений. Методы и средства измерений и контроля. Взаимозаменяемость шпоночных соединений. Методы и средства измерений и контроля. Методы взаимозаменяемости сборочных размерных цепей. Способы расчета. Взаимозаменяемость и допуски на угловые размеры. Методы и средства измерений и контроля.

Образец билета для зачета

Министерство Образования и науки РФ НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ	Билет № 13 для зачета По дисциплине  Метрология, стандартизация и сертификация Факультет  МТ  Курс  3
Основные  определения в области качества продукции. Суммарные отклонения расположения. Обозначение на чертежах. Метрология и метрологическое обеспечение. Общие понятия   Составил  .  Дата  2006 г.   Утверждаю: Зав. кафедрой____________________