Вальцы механические – ВМH – 64-1Ву.

Назначение изделия :

Вальцы используют в ювелирном производстве для прокатки и вальцовки металлических заготовок с целью придания им необходимой формы. Наиболее распространенными операциями, выполняемыми на вальцах, являются:

    прокатка проволок         прокатка плоских заготовок;

Вальцы  изготавливаются с валами диаметром 64 мм с длиной рабочей части 150 мм.

  По назначению изготавливаются следующие исполнения вальцов:

ВМН-64У  – вальцы универсальные для прокатки плоских заготовок и проволоки. 

  ВМН-64Пл–  вальцы универсальные для прокатки плоских заготовок. 

ВМН-64Пр для прокатки плоских заготовок и проволоки.

Технические характеристики.

Техничеcкие характеристики

ВМН-64-Ву

ВМН-64-1ВПл

ВМН-64-1ВПр

Диаметр валков, мм

64

64

64

Длина плоских валков, мм

150

150

Длина ручьёв, мм

80

150

Длина плоскости, мм

70

150

Макс. толщина плоской заготовки, мм

  8

8

Макс. ширина плоской заготовки, мм

50

120

Макс. диаметр загот. под проволоку, мм

7

7

Макс. диаметр с разводом валов, мм

10

10

10

Количество ручьев под проволоку, мм

15

26

Размер ручьев под проволоку, мм квадр

7,0-1,1

7,0-1,1

Максимальный развод валков, мм

13

13

13

Скорость прокатки, м\мин

4

4

4

Мощность  привода, кВт

1,5

1,5

1,5

Питание, В

380\220

380\220

380\220

Масса нетто не более, кг

110

110

110

Масса брутто не более, кг

135

135

135

Габар. размеры, мм 

310х600х700

310х600х700

310х600х700

Устройство и принцип работы.

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

Общая компоновка  вальцов показана на Рис. 1.

  Рис.1

  На раме 1 смонтированы:мотор-редуктор(2) (МЧ80-80-18-51-3Ц), блок  прокатки (3), насос (4). Мотор-редуктор соединён с блоком прокатки посредством муфты. Электрооборудование и бак для масла установлены  внутри рамы.

На Рис. 2 показан блок  прокатки

Прокатные валки( 1 и 2 )смонтированы на вертикальных  плитах  (3) в  подшипниках скольжения ( 4).  Плиты  (3)  соединены  между  собой  основанием  (5). Вращение нижнего вала осуществляется  от привода. Верхний вал  получает вращение от нижнего через  зубчатую  передачу (6),  состоящую  из  4-х шестерён.  Зазор между валами регулируется перемещением  верхнего  вала  в направляющих  вертикальных  плит (3) с помощью винтов( 7). Для синхронного поворота винты  соединены зубчатой передачей (8).

Рис.2

Опорные концы винтов соединены с верхними опорами валков прижимными планками (9). При вращении винты поднимают (либо опускают) верхний вал параллельно нижнему валу.

В случае нарушения параллельность валов можно восстановить так: снять одну из шестерён зубчатой передачи (8) и, вращая каждый винт отдельно, прижать верхний вал к нижнему  валу без зазора. Снятую шестерню установить на место. Окончательную регулировку следует произвести в процессе прокатки. Положительный результат будет,  достигнут при получении проката равной толщины по ширине. При неравномерной толщине заготовка будет смещаться в сторону, и будет иметь изогнутую форму по длине.

На  свободных концах валов устанавливаются ролики для прокатки различных профилей.

Насос установлен на столешнице слева от редуктора. Привод насоса осуществляется качающимся рычагом от  вала редуктора.        Рис.

Устройство насоса показано на Рис.4.

В корпусе (1) смонтированы: плунжер (2), два обратных клапана (3), предохранительный клапан (4).

Масло поступает из бака через трубопровод, соединённый с полостью (5), и через полость (6) нагнетается  к маслораспределителям. Предохранительный клапан  разгружает насос в случае засорения точек смазки. Изготовителем клапан настроен  на давление 8 атм.  Обращаем внимание, что увеличение давления настройки предохранительного клапана  выше

8 атм. недопустимо. Это может вызвать разрыв трубопровода. Бак для масла установлен на левой стенке станины.

Система смазки 

Редуктор главного привода, смазка зацепления, подшипников производится из общей масляной ванны. Рекомендуемые марки масел  ТАД-15,  ИТП-200ТУ38.101.292-78;  Цилиндровое-52 ГОСТ6411-76,  АЗМОЛ И-Т-Д-100 ТУ У23.2-0015365-141-2001»О»  и др. Объём масла в редукторе – 2 литра. Первую замену масла следует произвести через 300 часов работы станка. Затем масло заменяется через каждые полгода. Слив отработанного масла следует производить сразу же после остановки двигателя. Затем необходимо промыть внутреннюю полость редуктора керосином и заполнить новым маслом до уровня контрольной пробки.

Смазка подшипников скольжения блока прокатки производится от насоса. Объём бака – 2 литра. Масло  ТАД-17и  ТУ У23.2-00152365-142-2001  и масло  И-40А ГОСТ20799-75  смешать в пропорции 1:1. Обращаем внимание на необходимость соблюдения указанной пропорции.  Замену масла следует производить через

каждые полгода. Регулировка объёма подаваемого к каждой точке смазки масла производится  иглами на маслораспределителях.

Указание мер безопасности

Внимательно изучите инструкцию перед началом эксплуатации оборудования!!

Персонал, допущенный  в установленном порядке к работе на станке, а также к его наладке и ремонту, обязан:

    ознакомиться с настоящим руководством;
    ознакомиться с общими правилами эксплуатации и ремонта станков;
При транспортировке станка на открытой площадке без упаковочной тары его следует закрепить Станок должен  иметь заземление. Отключайте электропитание перед выполнением работ по ремонту и обслуживанию Вращающиеся валки представляют  опасность для оператора, поэтому необходимо соблюдать особую осторожность при работе на станке! Работу с металлом производить в защитных рукавицах во избежание получения травм  об острые края заготовок и получении ожогов о нагретый прокат. Не располагать руки вблизи валков, особенно при прокатке толщин свыше 2 мм.

7.В случае заклинивания валков необходимо немедленно выключить главный двигатель и, вращая редуктор ключом вручную, вывести заготовку из-под валков. Для этого, сзади редуктора, на валу червяка предусмотрен хвостовик. 

Запрещается:

    Работа без специальной  одежды с застегнутыми рукавами; Увеличение  размера  рукоятки на ручных станках; Увеличение мощности привода выше установленной  на соответствующих моделях станков; Работа без заземления станка; Работа на неисправном станке; Применение  самодельных предохранителей; Установка станок под наклоном; Включение  станка при неработающей системе смазки, в  отсутствие масла; Работа станка без присмотра в процессе прокатки Снятие защитных  ограждений со станка;

Если устройство функционирует неправильно, необходимо сообщить фирме изготовителю, чтобы  выявить возможные причины  сбоя.

Подготовка и порядок работы

  Вальцы поставляются к эксплуатации в готовом виде

. Вальцы необходимо закрепить к рабочему столу. Для  этого в корпусе вальцов предусмотрены крепежные отверстия Ф10.5

Произвести визуальный осмотр оборудования на исправность узлов, удалить с рабочих поверхностей грязь, пыль.

В случае необходимости отрегулировать параллельность валков.

Для этого необходимо снять центральную шестерню зубчатой передачи

(поз.6) и, вращая винты (8), опустить верхний вал до плотного

соприкосновения с нижним валом. Ввести шестерни в зацепление.

Более точная установка параллельности валков осуществляется

путем проката ленты на валках. При не параллельных валках  лента

выходит изогнутой, в виде сабли, с кривизной в сторону  наибольшего 

зазора. Не параллельность убирается путем выведения маховика (поз. 6)

из зацепления и поворотом шестерни(7) со стороны большого зазора

на несколько зубьев.  Постоянно прокатывая ленту и меняя зазор,

добиваются параллельности валков, убирая кривизну прокатываемой

ленты.

Проверить наличие  масла в парах трения. Подшипники скольжения смазывать маслами большой вязкости, например «Индустриальное И - 30». Для смазки зубчатой передачи( поз. 6)  применять солидол УС-1 или УС-2. Зубчатую передачу (поз. 8) смазывать не нужно.  Периодичность смазки – ежедневно. Подачу масла в пары трения производить до визуального протекания масла. При засорении масленых клапанов, систему смазки следует промыть керосином.

Во избежание порчи поверхности валов, на прокатку подают заготовки после отжига, травления и очищенные от флюсов и шлаков. Не допускается прокатка проволочных и других заготовок размером меньше 0,8 мм на плоских поверхностях валов, что вызывает дефект деформации валов за счет большого удельного давления на их поверхности.

  Заданный размер заготовки получают обычно за несколько проходов. Процесс прокатки листов и проволоки из сплавов драгоценных металлов мало чем отличается один от другого. Характерная особенность прокатки проволоки заключается в том, что заготовка испытывает наряду с вертикальным давлением ещё и боковое давление. После каждого очередного прохода заготовку поворачивают на 90 град. и чуть уменьшают зазор между  валками. Степень обжатия регулируют визуально. Обжатие не должно быть сильным. В противном случае по ребрам заготовки появляется заусенец.

Деформация металла в процессе прокатки вызывает наклёп заготовок, увеличивая их жёсткость. Для уменьшения наклёпа необходимо своевременно производить отжиг.

Правила хранения.

Вальцы следует хранить в сухом помещении, укрыв от пыли и влаги. Рабочие поверхности валов должны быть обильно смазаны консервантом.

Комплект поставки.

Вальцы ручные – ВМН – 64 Паспорт

Гарантийные обязательства.

Изготовитель гарантирует соответствие изделия требованиям технического паспорта при соблюдении потребителем правил транспортирования, монтажа, наладки и эксплуатации. Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев со дня отгрузки изделия потребителю. Предприятие изготовитель на протяжении срока гарантии должно бесплатно заменить детали и узлы станка, вышедшие из строя по вине изготовителя. При выходе из строя деталей или узла изделия по вине изготовителя необходимо составить официальное письмо с указанием:
    даты и места покупки изделия;
    характера неполадок и условия их возникновения;
    перечня вышедших из строя деталей.

  5.  Отправить письмо изготовителю:

  -  по почте (65003, 4);

  -  на e-mail ([email protected]);

  -  или по факсу (т. 0482 35 86 64).

  6.  Вышедшие из строя детали поставляются заказчику для самостоятельной  их замены персоналом, обслуживающим изделие.

Вопрос о выезде представителя изготовителя на территорию заказчика 

  решается по дополнительной договоренности с изготовителем.

Предприятие изготовитель обязуется выполнить гарантийный ремонт в

  течение 30 дней с момента поступления заявки.

Фирма изготовитель не несет ответственности за сохранность товара при перевозке.

Внимание!

В конструкцию вальцов могут быть внесены изменения,

не ухудшающие технические характеристики.

Свидетельство о приемке.

Вальцы соответствует техническим требованиям конструкторской документации ПЛС279.00.00.СБ. и признаны годными для эксплуатации.

Дата продажи ____________________________________ 20___ г.

Филиал _______________________________________________

Подпись ______________________________________________