Методические рекомендации изучаюим дисциплину
«Основы технологии машиностроения»
Рабочая программа дисциплины составлена с учетом того, что уже изучена дисциплина «Инженерное обеспечение качества машины» и обучаемый овладел основами двух инструментальных общемашиностроительных теорий – базирования и размерных цепей, которые будет использовать использует технолог при проектировании технологических процессов обработки деталей и сборки для достижения требуемойточности деталей, сборочных единиц и машины в целом. Поэтому приступя к изучению «Основ технологии машиностроения » рекомендуется напомнить себе основные положения этих теорий.
Дисциплина содержит теоретическую и практическую части. Каждая часть имеет как аудиторную работу с преподавателем, так и самостоятельную работу. Идеология рабочих планов бакалавриата, разработанных на основе федеральных государственных образовательных стандартов, отдает предпочтение самостоятельному обучению под руководством преподавателя, что выражается в распределении бюджета времени на изучение дисциплины между аудиторной и самостоятельной работой (СМ. рабочую программу дисциплины). Так, на теоретическую часть (лекции) выделено только 36 час. Отсюда вытекают особые задачи как для студента, так и для преподавателя. Студент должен регулярно самостоятельно работать над учебным материалом. Преподаватель должен, во - превых, обеспечить инфомационно-методически такую самостоятельную работу студента, и, во-вторых, в ходе аудиторных лекционных занятий расставлять акценты, направлять и контролировать самостоятельную учебную работу студента.
Информационно-методическое обеспечение дисциплины, разработанное кафедрой технологии машиностроения, включает: – четыре учебных пособия,
– методические указания к проведению лаборатоно-практических занятий,
– набор тестовых заданий для текущего контроля,
– вопросы к темам для самоконтроля,
– экзаменационные вопросы.
Все эти материалы доступны студентам как в печатной форме, так и на элетронных носителях как на сервере кафедры, так и на сайте дистанционного обучения университета.
При изложении лекционного материала используется технология проблемного обучения. В ходе лекции формулируется проблема и пути ее решения, студент ориентируется в рекомендуемых литературных источниках и акцентируется внимание на основных вопросах, которые предстоит изучить самостоятельно.
Технология машиностроения как наука изучает закономерности процессов и явлений, имеющих место в работающих технологических системах и влияющие, во-первых, на формирование показателей точности машины и деталей, и, во-вторых, на формирование затрат на производство машины. Поэтому все содержание дисциплины разделено на две соответствующие этим задачам части.
Часть 1. Достижение требуемой точности машины.
Содержанию этой части посвящены учебные пособия [6.1.3 и 6.1.4] (см. список литературы в рабочей программе).
Достижению точности машины в технологических процессах сборки освящены глава 5 учебного пособия и учебное пособие [ 6.1.4] . Это пособие в значительной степени опирается на дисциплину «Инженерное обеспечение качества машин». При изучении этого раздела нужно обратить внимание на то, как и на основании чего технолог при проектировании технологическогопроцесса сборки определяет состав технологических переходов, которые необходимо включить в техпроцесс для достижения заданной точности для достижения заданной точности взаимного расположения поверхностей разных деталей в собранной машине.
Достижению точности детали в технологичесих процессах их изготовления посвящены главы 6 – 9 учебного пособия [6.1.3]. При изучении этого материала нужно обратить внимание на то, что все показатели точности детали разделяются на две принципиально разные группы – одни из их, описывающие каждую поверхность детали, достигаются выбором метода (или некоторой последовательности нескольких методов) обработки, другие, описывающие положение поверхности в конструктивной форме детали, – условиями реализации выбранных методов обработки в технологических системах, чаще всего выбором технологических баз.
Рекомендуется обратить особое внимание на два правила выбора технологических баз: принцип совмещения баз и принцип единства баз. Эти правила нужно понять, уметь их обосновать и усвоить области их примнения. Нужно четко различать понятия «конструкторский размер», описывающий положение поверхности в конструктивной форме детали в рабочем чертеже, и «технологический размер», описывающий на выполняемом технологическом переходе положение обрабатываемой поверхности относительно используемой технологической базы. Особое внимамние надо обратить на то, что технологичесий размер и его допуск 1) могут совпадать с конструкторским, но 2) могут и не совпадать, и это зависит от выбора технологической базы для обработки поверхности, положение которой описано конструктоским размером. Так как заданный конструкторский размер обеспечивается достижением точности одного технологического размера, получаемого на одном технологическом переходе обработки этой поверхности (в первой ситуации) или двух технологических размеров, получаемых при обработке двух разных поверхностей на двух технологических переходах (во второй ситуации).
Нужно, во-первых, осмыслить и освоить методику назначения технологического размера и его точности в обоих возможных ситуациях, и, во-вторых, изучить модель формирования технологического размера на одном технологическом переходе. Такой моделью служит технологическая размерная цепь, составляющими звеньями которой являются размеры установки, статической и динамической настроек. Причины, порождающие погрешности этих размеров и возможные пути и меры снижения ихвлияния на точность технологического размера изложены в главе 7 учебного пособия [6.1.3].
Чаще всего машины изготавливаются в некотором количестве экземпляров и поэтому перед технологом, реализующим спроектированный технологический процесс, всает задача стабильности этого процесса во времени, с тем, чтобы все машины, изготовленные в разное время, обладали требуемым качеством. Эта задача требует изучения хода получения технологического процесса в функции времени и выработки на основе этого изучения возможных управляющих воздействия на технологическую систему для поддержания в ней условий, при которых гарантированно получаются годные изделия. Этим вопросам посвящена глава 8. При изучении этой главы нужно усвоить понятия точечная и точностная диаграммы процесса, погрешности систематические и случайные и их влияние на вид точечной диаграммы. Из анализа точечной диаграммы процесса вытекают принципиальные возможности управления точностью технологического размера, реализуемые наладкой, подналадкой технологической системы и адаптивным управлением упругими перемещениями в технологической системе. Содержание действий каждого вида управления и их научное обоснование нужно изучить и уметь объяснить.
Каждая лабораторная работа представляет собой небольшое исследование процесса или явления в технологичесой системе, изученного в теоретической части. Тема очередного лабораторного занятия сообщается студенту заранее для того, чтобы он мог самостоятельно повторить или изучить соответствующий теоретический материал. В начале каждого занятия преподаватель проверяет готовность студента к самостоятельному выполнению лабораторной работы и дает разрешение на ее выполнение. Отчет о выполненной работе студент защищает и получает зачет.
