Логистика
Системы организации производства, используемые в производственной логистике.Существует два типа организации производства: «толкающие» и «тянущие».
Идея тянущей системы появилась в середине ХХ века в американских супермаркетах, когда на полки выставлялся товар, который сразу пополнялся, как только покупатель взял некоторое количество единиц продукции. Возникнув в супермаркете, такая система была приспособлена японцами к производству.
Суть «тянущей» системы в том, что детали, другие сборочные единицы подаются на последующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости.
Преимуществами «тянущей» системы являются:
Отказ от избыточных запасов. Замена политики продажи произведенных товаров политикой производства продаваемых товаров. Минимизация сроков прохождения продукции по технологическому процессу. Выполнение заказов с высоким качеством. Сокращение простоев и нерациональных внутризаводских перевозок. Недостатками являются большая зависимость от поставщиков.
Суть «толкающей» системы в том, что материальный поток «выталкивается» получателю по команде, поступающей из центральной системы управления производством.
Преимуществом «толкающей» системы является объединение всех звеньев производства и рассматривание его как единого целого. Недостатками являются: сложность контроля и управления центральными органами, необходимость хороших вычислительных ресурсов для обеспечения хорошей работы всей системы.
Примеры тянущих систем:
1. Логистическая концепция “точно в срок” (just-in-time, JIT) появилась к концу 50-х годов и сейчас наиболее распространена в мире.
Идея концепции “точно в срок” – синхронизация процессов доставки материальных ресурсов и готовой продукции в необходимых количествах именно к тому моменту, когда звенья логистической цепи в них нуждаются для выполнения заказа, заданного подразделением-потребителем. Логистические системы, использующие принципы концепции “точно в срок”, являются “тянущими” системами.
Цель концепции “точно в срок” – минимизация затрат, связанных с созданием запасов.
Одной из первых попыток практически внедрить концепцию “точно в срок”явилась микрологистическая система Kanban (Канбан), разработанная корпорацией Toyota Motor в 1972 г.
http://log-lessons. ru/jit/
2.Система КАНБАН разработана фирмой «Тойота» (Япония). В основе используется система «Точно в срок» (Just in time) – поставка необходимой продукции в требуемом количестве в требуемый срок.
Сущность системы КАНБАН заключается в том, что на все производственные участки предприятия строго по графику поставляется именно то количество сырья, материалов, комплектующих, которое действительно необходимо для ритмичного выпуска точно определенного объема продукции.
КАНБАН является информационной системой, обеспечивающей оперативное регулирование количества производственной продукции на каждой стадии производства.
Рассмотрим карточки системы КАНБАН.
Карточка отбора - содержит вид и количество изделий, которые должны поступить с предшествующего участка.
Карточка производственного заказа – содержит вид и количество продукции, которая должна быть изготовлена на предшествующей технологической стадии.
Карточка поставщика – содержит инструкции по поставке комплектующих изделий.
Сигнальная карточка – используется для описания партий изделия. Она прикрепляется к контейнеру с партией изделий. Если детали из контейнера взяты до уровня, обозначенного прикрепленной карточкой, то начинает действовать заказ на их пополнение.
Примеры систем толкающего типа:
1. MRP (Material Requirements Planning – планирование материальных потребностей).
2. MRPII (Manufacturing Resource Planning – планирование производственных ресурсов).
3. ERP (Enterprise Resource Planning – планирование ресурсов предприятия).
4. ERPII (новая редакция концепции ERP, которая включает в себя: ERP, CRM (Customer Relationships Management – управление отношениями с клиентами) и SCM (Supply Chain Management – управление цепью поставок), ранее DRP (Distribution Resource Planning – планирование распределения ресурсов).
Рассмотреть отличия этих систем, преимущества и недостатки можно здесь: http://www. m-economy. ru/art. php? nArtId=2040
