Вариант 13
На изделиях из стали 15 требуется получить поверхностный слой высокой твердости. Приведите обоснование выбора метода химико-термической обработки, опишите его технологию и структуру изделия после окончательной термической обработки. Для изготовления разверток выбрана сталь ХВГ. Расшифруйте состав и определите, к какой группе относится данная сталь по назначению. Нарисуйте эскизы и опишите процесс получения стали в электродуговой и электроиндукционной печах. Укажите достоинства и недостатки этих способов. Опишите процесс получения отливки на примере втулки при литье в песчаной форме (показать на рисунке).Вариант 14
Назначьте режим термической обработки (температуру закалки, охлаждающую среду и температуру отпуска) различных приспособлений из стали 45, которые должны иметь твердость HRC 28-35. Опишите микроструктуру и свойства стали после термической обработки. Кулачки должны иметь минимальную деформацию и высокую твердость и износоустойчивость поверхностного слоя (HRC 65). Для изготовления их выбрана сталь ЗОХМА. Расшифруйте состав и определите группу стали по назначению. Нарисуйте эскиз доменной печи. Опишите процесс получения чугуна в доменной печи. Назовите и кратко охарактеризуйте виды обработки металлов давлением. Чем отличается горячая и холодная обработка давлением. Дайте понятие явлений «наклеп металла» и «рекристаллизация металла».Вариант 15
НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?
Вариант 16
Используя диаграмму состояния железо — карбид железа, укажите температуру закалки стали У12, опишите происходящие в процессе закалки превращения и получаемую структуру. Какой дополнительной обработке необходимо подвергать закаленную сталь У12 для устранения остаточного аустенита? Для изготовления посуды (кастрюль), работающих при повышенных температурах, используется сталь 12Х18Н10Т. Расшифруйте состав и определите класс стали по структуре. Объясните назначение введения легирующих элементов в данную сталь. Нарисуйте эскизы и опишите процесс получения стали в электродуговой и электроиндукционной печах. Укажите достоинства и недостатки этих способов. Опишите процесс получения отливки на примере втулки при литье в песчаной форме (показать на рисунке).Вариант 17
Назначьте режим термической обработки слабонагруженных деталей из стали 45. Приведите его обоснование, опишите структуру и свойства детали. Объясните, почему удовлетворительные свойства на изделиях из данной стали могут быть получены в сечении не более 15х 15 мм. Для изготовления резцов выбрана сталь Р18К5Ф2. Расшифруйте состав и определите, к какой группе относится данная сталь по назначению. Нарисуйте эскиз доменной печи. Опишите процесс получения чугуна в доменной печи. Опишите специальные виды литья. Укажите особенности этих видов и области их применения.Вариант 18
Вариант 19
Назначьте режим термической обработки (температуру закалки, охлаждающую среду и температуру отпуска) гладких и резьбовых калибров из стали У12А. Опишите сущность происходящих превращений, микроструктуру и твердость инструмента после термической обработки. Для изготовления калибров выбрана сталь 9X18: а) расшифруйте состав стали и определите, к какой группе относится данная таль по назначению. Нарисуйте эскиз доменной печи. Опишите процесс получения чугуна в доменной печи. Начертите схему газовой горелки, кратко объясните ее устройство и принцип работы.Вариант 20
8.2.3. Примерный перечень вопросов к экзамену
I семестр:
Типы межатомных связей и классификация материалов. Металлические и неметаллические материалы. Черные и цветные металлы и их сплавы. Аморфные и кристаллические материалы. Кристаллическое строение металлов. Типы кристаллических решеток и их характеристики. Монокристаллы и поликристаллы. Анизотропия кристаллов. Дефекты кристаллического строения (точечные дефекты, дислокации и др.) и их влияние на свойства металлов Кристаллизация металлов. Механизм кристаллизации. Дендриты, строение металлического слитка. Полиморфные превращения (на примере железа). Упругая и пластическая деформация. Вязкое и хрупкое разрушение. Влияние пластической деформации на структуру и свойства металлов. Наклеп. Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла. Возврат, рекристаллизация. Холодная и горячая деформация. Механические свойства металлов и способы их определения (общая характеристика) Механические свойства металлов, определяемые при статическом нагружении (модуль упругости, предел текучести, предел прочности, относительное растяжение, относительное сужение). Ударная вязкость и явление хладноломкости Механические свойства металлов, определяемые при циклическом нагружении (предел выносливости, усталостная прочность). Металлические сплавы. Фазы в металлических сплавах: твердые растворы (замещения, внедрения, ограниченные, неограниченные), химические соединения. их виды и строение. Диаграммы состояния двойных сплавов. Построение диаграммы состояния. Диаграмма состояния сплавов, образующих механические смеси. Диаграмма состояния сплавов, образующих неограниченные твердые растворы Диаграмма состояния сплавов, образующих ограниченные твердые растворы. Диаграмма состояния сплавов, образующих химические соединения. Правило отрезков и правило рычага. Правило фаз (закон Гиббса). Связь межу свойствами сплавов и типом диаграммы состояний (закономерности Курнакова). Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов Fe-Fe3C. Компоненты и фазы. Общая характеристика. Классификация Fe-C сплавов по содержанию углерода. Превращения в Fe-C сплавах, содержащих до 2.14 % С. Микроструктура сталей. Превращения в Fe-C сплавах, содержащих > 2.14 %С. Микроструктура белых чугунов. Диаграмма состояния сплавов железо-графит. Чугуны с графитом: способы пролучения, классификация, маркировка, механические свойства, применения в зависимости от формы графита и структуры металлической основы. Виды и назначение термической обработки сталей.Семестр 2
Превращения в сталях при нагреве (превращение перлита в аустенит). Рост зерна аустенита при нагреве. Структурная наследственность. Перегрев и пережог. Превращение в стали при охлаждении. Диаграмма изотермического распада аустенита (С – кривые). Характеристика диффузионного (перлитного), бездиффузионного (мартенситного) и промежуточного (бейнитного) превращений. Определение критической скорости закалки стали по С – кривым. Превращения в закаленной стали при нагреве. Структуры отпуска. Технология термообработки сталей. Классификация видов отжига и нормализация. Выбор температур отжига с использованием стального угла диаграммы состояния Fe-Fe3C. Структура и свойства отожженной и нормализованной стали. Закалка стали. Выбор закалочной среды с учетом критической скорости закалки. Закаливаемость и прокаливаемость. Способы закалки (в одном охладителе, в двух охладителях, изотермическая, ступенчатая и др.). Обработка холодом. Отпуск закаленной стали. Структура и свойства закаленной стали после отпуска. Поверхностная закалка ТВЧ. Новые методы поверхностной закалки (лазерная, электронно-лучевая). Дефекты при термообработке (обезуглероживание, окисление, коробление, трещинообразование и др.) и методы борьбы с ними. Химико-термическая обработка (ХТО) сталей. Общая характеристика и физические основы ХТО. Цементация, азотирование, нитроцементация, борирование, диффузионная металлизация. Термо-механическая обработка (ТМО) стали. Высокотемпературная и низко-температурная ТМО. Способы упрочняющей обработки сталей. Упрочнение поверхностным пластическим деформированием. Нанесение защитных покрытий (износостойких, жаростойких, коррозионностойких). Конструкционные углеродистые стали. Влияние углерода и постоянных примесей на свойства углеродистых сталей. Классификация (качественные, обыкновенного качества), маркировка, применения, термообработка этих сталей для придания требуемых свойств. Конструкционные легированные стали. Влияние легирующих элементов на структуру и свойства. Классификация, маркировка, термообработка и применение легированных сталей. Преимущества и недостатки легированных сталей по сравнению с углеродистыми. Углеродистые инструментальные стали: маркировка, термообработка, структура, свойства, применение. Легированные стали для режущего инструмента: низкоколегированные (нетеплостойкие) и быстрорежущие стали. Термообработка, свойства, маркировка и применение. легированных сталей. Стали для измерительного и штампового инструмента: термообработка, свойства, маркировка и применение. Стали с особыми свойствами (нержавеющие, жаропрочные) Твердые сплавы: состав, классификация, структура, маркировка, свойства и применение. Сверхтвердые материалы: алмаз, кубический нитрид бора. Их свойства и применение. Алюминий и его сплавы. Диаграмма состояния Al-Cu, термообработка дуралюмина (закалка и старение). Классификация алюминиевых сплавов, их химический состав, свойства и применение. Медь и ее сплавы. Диаграмма состояния Cu-Zn. Латуни: состав, структура, маркировка, свойства и применение. Бронзы, мельхиоры, нейзильберы и др. сплавы на основе меди, их химический состав, маркировка, применение. Титан и его сплавы. Влияние легирующих элементов на структуру и свойства титана. Основы термической обработки титановых сплавов (отжиг, закалка, старение). Классификация, химический состав, маркировка и применения титановых сплавов. Химическая и электрохимическая коррозия. Механизм электрохимической коррозии. Методы защиты от электрохимической коррозии (металлические покрытия, неметаллические покрытия, ингибиторная защита, химическая и электрохимическая защита). Общие сведения о металлургии: сырье и вспомогательные материалы (руды, флюсы топливо, огнеупорные материалы), металлургические процессы (пиро-, гидро-, электро-, химико-металлургические, порошковая металлургия). Производство чугуна. Исходные материалы. Подготовка руд к плавке. Основные физико-химические процессы получения чугуна в доменной печи. Производство стали. Физико-химические процессы получения стали. Конвертерный и мартеновский способы производства стали и их сравнительная характеристика. Производство стали в электропечах. Производство меди (сырье, последовательность процессов). Производство алюминия (сырье, последовательность процессов). Получение титана. Обработка металлов давлением (ОМД): общая характеристика. Виды прокатки (продольная, поперечная, косая). Волочение. Прессование (прямое и обратное). Ковка (ручная, машинная), штамповка (в открытых и закрытых штампах). Штамповка взрывом. Получение отливок. Литейные сплавы и их свойства. (жидкотекучесть, усадка, ликвация). Приготовление жидкого металла. Литье в песчаную форму. Модельный комплект. Литье в песчаные формы, литье в кокиль. Специальные виды литья (под давлением, центробежное, по выплавляемым моделям). Основные виды и способы сварки. Электродуговая сварка, газовая сварка: сущность, схема процесса, применяемая аппаратура. Сварка трением. Структура сварного шва (на основе диаграммы состояния Fe-Fe3C). Пайка металлов. Твердые и мягкие припои, флюсы. Понятие о полимерах, их классификация и свойства. Пластические массы. Термореактивные и термопластичные пластмассы, их состав, строение, свойства и области применения. Способы получения изделий пластмасс. Стекло: строение, состав и свойства. Сырье для получения стекла. Технология варки стекла и способы получения изделий. Классификация и применение стекла. Керамика и стекло: строение, свойства, применение. Древесина и древесные материалы. Строение и физико-механические свойства древесины.
Программа составлена в соответствии с Государственным образовательным стандартом высшего профессионального образования по направлению подготовки (специальности) 03.06.00 «Технология и предпринимательство»
Программу составил:
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 |
