Аддитивные технологические процессы. Методы контроля и испытаний

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
	НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ	ГОСТ Р (проект, 1-ая редакция)

Аддитивные технологические процессы. Методы контроля и испытаний

Настоящий проект стандарта не подлежит применению до его утверждения

Москва

Стандартинформ

201_ г

Предисловие

РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов»
ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 182 «Аддитивное производство»
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от ____________ 201__ г. № ________
ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в годовом (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет (www. gost. ru).

©Стандартинформ, 20__

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии.

Содержание

1	Область применения …………………………………...................................	4
2	Нормативные ссылки ………………………….…………………...................	4
3	Термины и определения…………………..................……………………….	5
4	Сущность метода  ………………………………………………………………	6
5	Общие положения……………………………………………………………….	7
6	Основные положения ……………………………………………....................	8
7	Библиография……………………………………………………………………	13

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

АДДИТИВНые Технологические процессы Методы контроля и испытаний Materials for additive process. Control and tests methods.

Дата введения — 201  —  — 

1 Область применения

1.1 Данный стандарт устанавливает методы контроля и испытаний исходного сырья и материалов продукции из металлов и сплавов, получаемой с помощью аддитивного производства.

1.2 Стандарт определяет основные характеристики материалов, виды испытаний и процедуры проведения испытаний в соответствии с отечественными и международными стандартами.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

1.1 ГОСТ Р  «Материалы для аддитивных технологических процессов. Методы контроля и испытаний» (в разработке).

Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения и сокращения

В настоящем стандарте применены следующие термины, с соответствующими определениями и сокращения:

3.1        АП: Аддитивный технологический процесс или аддитивное производство;

3.2        НД: Нормативная документация;

3.3        аддитивный технологический процесс или аддитивное производство, АП: Процесс изготовления изделия с помощью послойного соединения материала по трёхмерной геометрической модели изделия;

3.4        сплав: Продукт металлургического производства, определяемый его химическим составом;

3.5        сырье: Исходные материалы, используемые для формирования детали в процессе аддитивного производства;

3.6        порошок: Сыпучий материал с характерным размером частиц до 1,0 мм;

3.7        изделие или деталь: Объект, полученный в результате послойного соединения материала, образующий конструктивный элемент, который может быть требуемым продуктом или его частью;

3.8        поставщик материала: Предприятие, поставляющее сырье для использования в АП;

3.9        кастомизированное производство: Изготовление массовой продукции под заказы конкретных потребителей;

3.10        модельный образец: Образец, изготовленный тем же методом аддитивного производства, в тех же условиях, из той же партии сырья и по тем же требованиям нормативной документации, что и изделие, которое представляет собой физический объект упрощенной геометрической формы, находящийся в определенном соответствии с изделием для замещения его в процессе испытаний;

3.11        текучесть порошка: Время насыпания определенной массы порошка (50 г) из воронки через калиброванное отверстие диаметром 2,5 мм;

3.12        насыпная плотность: Масса единицы объема порошка при свободной засыпке;

3.13        выносливость: Способность материалов сопротивляться разрушению при действии повторно-переменных напряжений;

3.14        пластичность: Свойство материала под действием внешних сил необратимо деформироваться без разрушения;

3.15        прочность: Способность материала сопротивляться разрушению при действии внешних сил;

3.16        сдвиг: Разрушение, происходящее от сдвига в плоскости максимальных касательных напряжений.

4 Сущность метода

4.1 Методы контроля и испытаний, описываемые в данном стандарте, позволяют провести всестороннюю оценку качества исходного сырья и материалов продукции из металлов и сплавов, разработанных с помощью аддитивного производства, для определения их соответствия требованиям нормативной документации.

4.2 Для  металлического сырья проводится определение химического состава, насыпной плотности, формы и распределения размеров частиц. Для металлической продукции, полученной в условиях конкретного АП, определяют пористость, плотность, шероховатость поверхности и физико-механические свойства.

5 Общие положения

5.1 Аддитивное производство представляет собой класс перспективных технологий кастомизированного производства деталей сложной формы по трехмерной компьютерной модели путем последовательного нанесения материала — в противоположность так называемому вычитающему производству (например, традиционной механической обработке).

5.2 Детали изготавливаются непосредственно по компьютерному файлу, содержащему трехмерную модель, виртуально  разбитую на тонкие слои, который передается в АП систему, для послойного формирования конечного изделия.

5.3 Процессы АП, сгруппированные по состоянию используемого металлического сырья, представлены в таблице 1.

       5.4 Классификация технологий АП:

- по наличию или отсутствию лазера;

- по методам формирования слоя.

       5.5 Виды технологий АП:

- выдавливание материала;

- разбрызгивание материала;

- соединение листовых материалов;

- расплавление материала в заранее сформированном слое;

- прямой подвод энергии непосредственно в место построения.

Таблица 1 - Процессы АП для металлических материалов

Состояние сырья	Процессы
Порошкообразное	3D-печать
Селективное лазерное спекание
Прямое лазерное спекание
Селективная лазерная плавка
Электронно-лучевая плавка
Точное лазерное формование
Твердое	Послойное изготовление объектов из листового материала
Произвольное экструзионное формование - проволока

6 Основные положения

6.1 Материалы для изготовления образцов и изделий методом АП должны соответствовать требования ГОСТ Р  «Материалы для аддитивных технологических процессов» (в разработке), если иное не предусмотрено нормативной документацией.

6.2 Для изготовления детали с требуемыми характеристиками по технологии АП необходимо учитывать исходные характеристики материала сырья, теплофизические и химические процессы, происходящие с материалом в процессе изготовления детали.

6.3 Проведение всех видов испытаний материала продукции, полученной по технологиям АП, экономически нецелесообразно и в ряде случаев, технически невозможно, поэтому требуется проведение необходимых и достаточных по объёму испытаний модельных образцов, гарантирующих с заданной вероятностью качество материала данного изделия и соответствие его характеристик требованиям нормативной документации.

6.4 Рекомендуется, чтобы все материалы, применяемые в АП, были произведены на предприятиях, имеющих одобрение (сертификат) на производство, выданное уполномоченным органом в установленном порядке.

6.5 Стабильность и уровень свойств основных характеристик материала, обеспечивающих безопасную эксплуатацию изделия должны быть подтверждены методом контроля, основанном на статистическом анализе полученных результатов.

6.6  Любая продукция, изготавливаемая по технологии АП подразумевает разработку и использование трехмерных моделей. При выборе испытаний и определяемых характеристик продукции АП должен проводиться анализ геометрических параметров изделия и условий эксплуатации.

6.7 При изготовлении продукции по технологиям АП следует учитывать:

- требования нормативной документации на изготовление образцов, в том числе стандартов испытаний, выбранных для определения или оценки необходимых характеристик изделия;

- требования к сырью (размер частиц порошка, морфология и качество поверхности частиц, плотность, содержание углерода и т. д.);

- требования к поверхности (внешний вид и текстура);

- требования к геометрии (диаметр, длина, угловые размеры, допуски на размеры);

- требования к механическим свойствам (см. приложение): твердости, прочности при растяжении, ударная вязкость, прочности при сжатии, прочности при изгибе, пределу выносливости, характеристикам ползучести, характеристикам пластичности, сопротивлению сдвигу, вязкость разрушения;

- требования к физическим и химическим свойствам материала.

Требования к проведению анализа микроструктуры материала неразрушающими методами контроля:

- требования к термическим свойствам материала: диапазону рабочих температур, стабильности размеров при нагреве, температуре плавления, удельной теплоемкости, теплопроводности и коэффициенту линейного теплового расширения;

- требования к электрическим свойствам: прочности на пробой, диэлектрическим свойствам, магнитным свойствам, электрической проводимости;

- требования к физическим и физико-химическим свойствам: воспламеняемости, токсичности, химическому составу, химической стойкости, влагопоглощению, кристаллической структуре, нейтральности к пищевым продуктам, биосовместимости, стерильности, светостойкости, светопроницаемости, температуре застывания, температуре стеклования и коррозионным свойствам.

6.8 Номенклатура характеристик  материала продукции АП должна в полной мере отражать все ее основные свойства. Перечень необходимых характеристик определяется на основе анализа условий эксплуатации силовых элементов и соединений, изготавливаемых из этого материала. Типовой перечень характеристик представлен в таблице 2. В случае необходимости представленный перечень может быть дополнен другими характеристиками.

Таблица 2 - Требования к материалам металлической продукции, полученной методами АП

Требования	Характеристика	H	M	L
Требования к поверхности	Внешний вид	0	0	0
Текстура	+	0	0
Требования к геометрическим параметрам	Размеры	+	+	+
Допуски по геометрии	+	+	+
Требования к механическим свойствам	Твердость	+	+	+
Предел прочности при растяжении	+	+	+
Ударная вязкость	+	+	0
Предел прочности при сжатии	+	+	0
Предел прочности при изгибе	+	0	0
Предел выносливости	+	0	-
Характеристики ползучести	+	0	-
Коэффициент трения	+	0	-
Сопротивление сдвигу	+	0	0
Вязкость разрушения	+	0	-
Требования к исходному сырью	Насыпная плотность	+	+	+
Физическо-химические свойства	+	0	-
П р и м е ч а н и е 1 - В таблице представлены требования к материалам металлической продукции, полученной методами АП для различных категорий: - H: требования к характеристикам высокотехнологичных деталей, учет которых критичен для функционирования конструкции; - M: требования к характеристикам деталей, учет которых некритичен для функционирования конструкции; -  L: требования к дизайну деталей.   П р и м е ч а н и е 2 - Для каждого набора характеристик по категориям введены символьное обозначения: - если указано (+), то характеристика должна быть определена; - если указано (-), то характеристика не применяется в данной категории; - если указано (0), то рекомендуется определение данной характеристики.

6.9 Характеристики материалов продукции АП должны быть получены в аккредитованных лабораториях по стандартным методам и представлены с учетом реальных условий эксплуатации изделий.

6.10 При АП необходимо контролировать качество материалов на всех этапах производства (синтез исходного сырья, промежуточный материал, конечный готовый материал).

6.11 В таблице 3 представлен перечень основных качественных характеристик, требуемых от материалов сырья и металлической продукции АП, которые рекомендуют международные стандарты.

6.12 Общим требованием к порошкам для машин AП является сферическая форма частиц, так как такие частицы более компактно укладываются в определенный объем и обеспечивают текучесть порошковой композиции в системах подачи материала с минимальным сопротивлением. Чем больше влажность и удельная поверхность порошка, отклонение частиц от сферической формы, тем хуже текучесть порошка.

6.13 Внутри и на поверхности порошка имеются газовые загрязнения, в состав которых входят кислород, азот, водород и оксид углерода. Присутствие газов снижает пластичность порошков, затрудняет их формование и может вызвать коробление изделий при спекании. В связи с этим важно раздельно определять наличие газов в объеме и на поверхности частиц порошка. 

6.14 Общим требованием к машинам АП, работающим с пироформными материалами, такими как алюминий, титан, является наличие противопожарной системы и системы предупреждения о возгорании. При работе с мелкодисперсными порошками (при d50<10, т. е. при среднем диаметре менее 10 мкм) в силу их летучести необходимо также соблюдать правила техники безопасности.

6.15 Основные данные по сырью для АП должны быть предоставлены поставщиком. Структура и состояние сырья существенно влияют на свойства детали. Свойства сырья могут измениться из-за условий хранения или при повторном его использовании. Поэтому технические характеристики на материал могут изменяться в пределах одной партии. Некоторые свойства зависят от типа материала и особенностей технологии его изготовления. Методики испытаний материала должны быть заранее оговорены и строго соблюдаться.

Таблица 3 - Перечень основных качественных характеристик и соответствующих им рекомендованных стандартов испытаний

Требования	Контролируемые параметры и методы их определения
Требования к сырью
Требования к порошкам	Распределение порошка и размер частиц [1-2]
Морфология [3-4]
Состояние поверхности [5]
Насыпная плотность [6]
Текучесть [7]
Содержание углерода [8]
Содержание кислорода [9-10]
Требования к материалам металлической продукции
Требования к поверхности	Внешний вид [11]
Текстура [12-13]
Цвет [14-17]
Требования к геометрии	Размеры [18-22]
Допуски по геометрии [23-24]
Требования к механическим свойствам	Твердость [25-32]
Предел прочности при растяжении [33-36]
Ударная вязкость [37-38]
Предел прочности при сжатии [39]
Предел прочности при изгибе [40-41]
Предел выносливости [42-44]
Характеристики ползучести [45-46]
Сопротивление сдвигу [47]
Вязкость разрушения [48-49]
Требования к физическим свойствам	Плотность [50]
Требования к неразрушающим методам контроля	Рентгенографическое исследование [51]
Капиллярный контроль [52-53]
Томография [54-55]
Магнитно-порошковый метод контроля [56]

6.16 Все производственные процессы осуществляются посредством компьютеризированной техники, имеющей возможность записи статистических данных по процессу производства: температуры процесса, условий окружающей среды, скорости протекания процессов, параметров пучка испускаемого излучения и т. д.  Мониторинг может проводиться по требованию заказчика. Таким образом может контролироваться точность и стабильность процесса производства.

7 Библиография

[1] ГОСТ 18318-94	Порошки металлические. Определение размера частиц сухим просеиванием.
[2] ГОСТ 23402-78	Порошки металлические. Микроскопический метод определения размеров частиц.
[3] ГОСТ 25849-83	Порошки металлические. Метод определения формы частиц.
[4] ISO 9276-6	Representation of results of particle size analysing. Part 6: Descriptive and quantitative representation of particle shape and morphology (Гранулометрический анализ. Представление результатов. Часть 6. Описательное и количественное представление формы и морфологии частиц).
[5] ISO 9277:2010	Determinition  of the specific surface area of solids by gas adsorption – BET method (Определение удельной площади поверхности твердых тел по адсорбции газа с применением метода Брункера, Эммета и Теллера (BET-метод).
[6] ГОСТ 19440-94	Порошки металлические. Определение насыпной плотности. Часть 1. Метод с использованием воронки. Часть 2. Метод волюмометра Скотта (Metallic powders. Determination of apparent density. Part 1. Funnel method. Part 2. Scott volumeter method).
[7] ГОСТ 20899-98	Порошки металлические. Определение текучести с помощью калиброванной воронки (прибора Холла) (Metallic powders. Determination of flowability by means of a calibrated funnel (Hall flowmeter)).
[8] ГОСТ 16412.7-91	Порошок железный. Методы определения углерода (Iron powder. Methods for the determination of carbon).
[9] ГОСТ 29006-91	Порошки металлические. Метод определения кислорода, восстановимого водородом (Metallic powders. Method for determination of hydrogen-reducible oxygen).
[10] ГОСТ 27417-98	Порошки металлические. Определение общего содержания кислорода методом восстановительной экстракции (Metallic powders. Determination of total oxygen by reduction-extraction).
[11] ISO 16348:2003	Metallic and other inorganic coating – Defenitions and conventions concerning appearance (Покрытия металлические и другие неорганические покрытия. Определения и условные обозначения, касающиеся внешнего вида).
[12] ISO 1302	Geometrical product specifications (GPS) – Indication of surface texture in technical.
[13] ISO 4288:1988	Geometrical product specifications (GPS) – Surface texture: Profile method – Rules and procedures for the assessment of surface texture.
[14] ISO 11664-1	Colorimetry –Part 1: CIE standard illuminants (CIE S 014-1/E:2006) (Колометрия. Часть 1. Колометрические наблюдатели по стандарту CIE).
[15] ISO 11664-2	Colorimetry –Part 2: CIE standard colorimetric observers (CIE S 014-2/E:2006).
[16] ISO 11664-4	Colorimetry –Part 4: CIE 1976 L*a*b* Colour space (CIE S 014-4/E:2007).
[17] 11664-5	Colorimetry –Part 5: CIE 1976 L*u*v* Colour space and u`, v` uniform chromaticity scale diagram (CIE S 014-5/E:2009).
[18] ISO 129-1	Technical drawings - Indication of dimensions and tolerances – Part 1: General principles.
[19] ISO 14405-1	Geometrical product specifications (GPS) – Dimensional tolerancing – Part 1: linear size.
[20] ISO 1938-1	Geometrical product specifications (GPS) – Dimensional measuring equipment. Plain limit gauges of linear size.
[21] ГОСТ 30893.1-2002	Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками (Basic norms of interchangeability. General tolerances. Limit deviations for linear and angular dimensions without tolerance indications).
[22] ИСО 2768-1:1989 (ГОСТ 30893.1-2002)	Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками (Basic norms of interchangeability. General tolerances. Limit deviations for linear and angular dimensions without tolerance indications (IDT)).
[23] ГОСТ Р 53442-2015 (ИСО 1101:2012)	Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Установление геометрических допусков. Допуски формы, ориентации, месторасположения и биения.
[24] ГОСТ 30893.2-2002 (ИСО 2768-2-89)	Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Допуски формы и расположения поверхностей, не указанные индивидуально (Basic norms of interchangeability. General tolerances. Tolerances of form and position for features without individual tolerance indications).
[25] ГОСТ Р ИСО 6507-1-2007	Металлы и сплавы. Измерение твердости по Виккерсу. Часть 1. Метод измерения (Metals and alloys. Vickers hardness test. Part 1. Test method (IDT)).
[26] ГОСТ Р 8.695-2009 (ИСО 6507-2:2005)	Государственная система обеспечения единства измерений. Металлы и сплавы. Измерения твердости по Виккерсу. Часть 2. Поверка и калибровка твердомеров (State system for ensuring the uniformity of measurements. Metals and alloys. Vickers hardness test. Part 2. Verification and calibration hardness testers (MOD)).
[27] ГОСТ Р 8.747-2011 (ИСО 6507-3:2005)	Государственная система обеспечения единства измерений. Металлы и сплавы. Измерение твердости по Виккерсу. Часть 3. Калибровка эталонных мер твердости (State system for ensuring the uniformity of measurements. Metals and alloys. Vickers hardness test. Part 3. Calibration of reference block (MOD)).
[28] ГОСТ Р ИСО 6507-4-2009	Государственная система обеспечения единства измерений. Металлы и сплавы. Измерения твердости по Виккерсу. Часть 4. Таблицы определения твердости (IDT).
[29] ГОСТ 9012 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81)	Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю.
[30] ГОСТ 9013 (ИСО 6508-86)	Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу (Metals. Method of measuring Rockwell hardness).
[31] ГОСТ 22975	Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Роквеллу при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу) (Metals and alloys. Rockwell hardness test under low loads (using Super-Rockwell test)).
[32] ГОСТ 2999 (СТ СЭВ 470-77)	Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу (Metals and alloys. Vickers hardness test by diamond pyramid).
[33] ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84)	Металлы. Методы испытаний на растяжение (Metals. Methods of tension test).
[34] ГОСТ 11701-84	Металлы. Методы испытаний на растяжение тонких листов и лент (Metals. Method of tensile testing of thin sheets and strips).
[35] ГОСТ 10446-80	(СТ СЭВ 835-89, ИСО 6892-84) Проволока. Метод испытания на растяжение (Wire. Tensile test method).
[36] ГОСТ 10006-80 (ИСО 6892-84)	Трубы металлические. Метод испытания на растяжение (Metal tubes. Tensile test method).
[37] ГОСТ Р ИСО 148-1-2013	Материалы металлические. Испытание на ударный изгиб на маятниковом копре по Шарпи. Часть 1. Метод испытания (IDT).
[38] ГОСТ 9454 – 78	Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах (Metals. Method for testing the impact strength at low, room and high temperature).
[39] ГОСТ 25.503-97	Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Метод испытания на сжатие (Design calculation and strength testing. Methods of mechanical testing of metals. Method of compression testing).
[40] ГОСТ 20019-74 (СТ СЭВ 1252-78, ИСО 3327-82)	Сплавы твердые спеченные. Метод определения предела прочности при поперечном изгибе (Sintered hard metals. Determination of cross-bending strength).
[41] ГОСТ 14019-2003 (ИСО 7438:1985)	Материалы металлические. Метод испытания на изгиб (Metallic materials. Bend test method).
[42] ГОСТ 25.502-79	Расчеты и испытания на прочность в машиностроении. Методы механических испытаний металлов. Методы испытаний на усталость (Strength analysis and testing in machine building. Methods of metals mechanical testing. Methods of fatigue testing).
[43] ISO 1099	Metallic materials. Fatigue testing. Axial force - controlled method.
[44] ISO 1143:2010	Metallic materials. Rotating bar bending fatigue testing (Металлы. Испытание на усталость вращаемого бруска при изгибе).
[45] ГОСТ 3248-81	Металлы. Метод испытания на ползучесть (Metals. Creep test method).
[46] ISO 204	Metallic materials. Unaxial creep testing in tension – Method of test.
[47] ГОСТ 3565-80	Металлы. Метод испытания на кручение.
[48] ISO 22889	Metallic materials. Method of test for the determination of resistsnce to stable crack extension using specimens of low constraint (Металлы. Метод определения стойкости к постоянному распространению трещины с использованием образцов с низким ограничением деформации).
[49] ГОСТ 25.506-85	Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении (Design, calculation and strength testing. Methods of mechanical testing of metals. Determination of fracture toughness characteristics under the static loading).
[50] ГОСТ 20018-74 (СТ СЭВ 1253-78, ИСО 3369-75)	Сплавы твердые спеченные. Метод определения плотности (Sintered hardmetals. Determination of density).
[51] BS EN ISO 5579	Non-destructive testing. Radiographic testing of metalling materials using film and X - or gamma rays. Basic rules (Неразрушающий контроль. Радиографический контроль металлических материалов с помощью ренгтеновских и гамм-лучей. Основные правила).
[52] ГОСТ Р ИСО 3452-1-2011 (ISO 3452-1:2008)	Контроль неразрушающий. Проникающий контроль. Часть 1. Основные требования (Non-destructive testing - Penetrant testing - Part 1: General principles (IDT)).
[53] ГОСТ Р ИСО 3452-2-2009 (ISO 3452-2:2006)	Контроль неразрушающий. Проникающий контроль. Часть 2. Испытания пенетрантов (Non-destructive testing. Penetrant testing. Part 2. Testing of penetrant materials (IDT)).
[54] ГОСТ Р МЭК 61675-1-2013	Устройства визуализации радионуклидные. Характеристики и методы испытаний. Часть 1. Позитронные эмиссионные томографы (IDT).
[55] IEC 61675–2 (ГОСТ IEC 61675-2-2011)	Устройства визуализации радионуклидные. Характеристики и условия испытаний. Часть 2. Однофотонные эмиссионные компьютерные томографы, IDT).
[56] ГОСТ Р ИСО 9934-1-2011 (ISO 9934-1:2001)	Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Часть 1. Основные требования (Non-destructive testing - Magnetic particle testing - Part 1: General principles (IDT)).

УДК 666.162:629.12.011.83  ОКС 83.120, 83.080.20  ОКП 592300

Ключевые слова: аддитивное производство, металлическое сырье, материал продукции

Руководитель разработки, начальник лаборатории №30
Исполнители:
Старший научный сотрудник лаборатории № 30
Ведущий инженер лаборатории № 30