государственное бюджетное образовательное учреждение
начального профессионального образования
«Профессиональное училище № 31»
«Согласовано» На заседании МК «_____»_________20__ г. Председатель МК _____________________ | «Утверждаю » Директор ГБОУ НПО ПУ № 31 |
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА
МДК 01.01. «Техническое обслуживание и ремонт технологических компрессоров, насосов, компрессорных и насосных установок, оборудования для осушки газа»
основной профессиональной образовательной программы
по программе подготовки
квалифицированных рабочих и служащих по профессии
240101.02 Машинист технологических насосов и компрессоров
Волгоград, 2015
Программа междисциплинарного курса «Техническое обслуживание и ремонт технологических компрессоров, насосов, компрессорных и насосных установок, оборудования для осушки газа» разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта по профессии 240101.02 «Машинист технологических насосов и компрессоров»
Организация-разработчик: Государственное образовательное учреждение начального профессионального образования «Профессиональное училище №31»
Разработчик:
, преподаватель
Рабочая программа рекомендована методической комиссией профессионально-технического цикла Государственного образовательного учреждения начального профессионального образования «Профессиональное училище №31»
СОДЕРЖАНИЕ
1. ПАСПОРТ рабочей ПРОГРАММЫ междисциплинарного курса……………………………………………………………………………………стр 4 |
2. структура и содержание междисциплинарного курса………………………………………………………………………………….….стр 6 |
3. СОДЕРЖАНИЕ ОБУЧЕНИЯ ПО МЕЖДИСЦИПЛИНАРНОМУ КУРСУ……СТР 74 условия реализации программы междисциплинарногокурса ………………………………………………………………………………...…стр 17 |
1. паспорт рабочей ПРОГРАММЫ
междисциплинарного курса МДК 01.01. «Техническое обслуживание и ремонт технологических компрессоров, насосов, компрессорных и насосных установок, оборудования для осушки газа»
Область применения программы
Программа междисциплинарного курса (далее программа) – является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС 240101.02 «Машинист технологических насосов и компрессоров» в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД):
- перекачка и подготовка нефти, нефтепродуктов и других вязких жидкостей;
- обслуживание и эксплуатация технологических компрессоров и насосов, компрессорных и насосных установок, оборудования для осушки газа
и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):
- выявлять и устранять неисправности в работе оборудования и коммуникаций;
- выводить технологическое оборудование в ремонт, участвовать в сдаче и приемке его из ремонта;
- соблюдать правила безопасности при ремонте оборудования и установок.
Программа междисциплинарного курса может быть использована в дополнительном профессиональном образовании и профессиональной подготовке квалифицированных рабочих по профессии «Машинист технологических насосов и компрессоров» при наличии среднего (полного) общего образования. Опыт работы не требуется.
1.2. Цели и задачи междисциплинарного курса – требования к результатам освоения междисциплинарного курса
С целью овладения основным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения междисциплинарного курса должен:
уметь:
У1. Выполнять правила технического обслуживания насосов, компрессоров, оборудования осушки газа;
У2. Готовить оборудование к ремонту;
У3. Проводить ремонт оборудования и установок;
У4. Соблюдать правила пожарной и электрической безопасности;
У5. Предупреждать и устранять неисправности в работе насосов; компрессоров, оборудования осушки газа;
У6. Осуществлять контроль за образующимися при производстве продукции отходами, сточными водами, выбросами в атмосферу, методами утилизации и переработки;
У7. Осуществлять выполнение требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности при ремонте оборудования и установок;
У8. Оценивать состояние техники безопасности, экологии на установках осушки газа, насосных и компрессорных установках;
У9. Оформлять техническую документацию.
знать:
З1. Устройство и принцип действия оборудования и коммуникаций;
З2. Правила технического обслуживания;
З3. Схемы расположения трубопроводов цеха и межцеховых коммуникаций;
З4. Правила и инструкции по производству огневых и газоопасных работ;
З5. Правила ведения технической документации;
З6. Технологию слива и перекачки жидкостей, осушки газа;
З7. Правила подготовки к ремонту и ремонт оборудования, установок;
З8. Трубопроводы и трубопроводную арматуру;
З9. Способы предупреждения и устранения неисправностей в работе насосов, компрессоров, аппаратов осушки газа;
З10. Правила безопасности труда при ремонте.
1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение междисциплинарного курса:
максимальна учебная нагрузка обучающегося - 315 часов, в том числе:
обязательная аудиторная учебная нагрузка - 210 часов;
самостоятельная работа обучающегося – 105 часов.
СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ МЕЖДИСЦИПЛИНАРНОГО КУРСА
2.1. Объем учебной дисциплины и виды учебной работы
Вид учебной работы | Количество часов |
Максимальная учебная нагрузка (всего) | 315 |
Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего) | 210 |
в том числе: | |
8 | |
55 | |
12 | |
Самостоятельная работа обучающегося (всего) | 105 |
Итоговая аттестация в форме дифференцированного зачета |
3.2. Содержание обучения по МДК 01.01. профессионального модуля ПМ 01.
Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем | Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа (проект) (если предусмотрены) | Объем часов | Уровень освоения |
1 | 2 | 3 | 4 |
Раздел 1.1. Выявлять и устранять неисправности в работе оборудования и установок выводить технологическое оборудование в ремонт, участвовать в сдаче и приемке его из ремонта, соблюдать правила безопасности при ремонте оборудования и установок | *210 | ||
МДК 01.01. Техническое обслуживание и ремонт оборудования и установок | *210 | ||
Раздел 1.1. Компрессорные и насосные установки | Содержание учебного материала | *130 | |
Тема 1. | 1.Введение. Понятия о трудовой и технологической дисциплине | 3 | |
Тема 2. | Основы гидравлики 2.История развития гидравлики. Основные понятия и определения. 3.Физические свойства жидкостей. 4.Гидростатическое давление. Основное уравнение гидростатики. 5.Гидродинамика. Уравнение Бернулли. 6.Практическое использование законов гидростатики и гидродинамики. 7.Режимы течения жидкостей. 8.Истечение жидкости через отверстия и насадки. 9.Практическая работа № 1 «Решение расчетных задач». | 3 | |
Тема 3. | Основы термодинамики и теплотехники 10.Основные понятия теплотехники. 11.Первый закон термодинамики и его применение в технике. 12-16.Термодинамические процессы. Второй закон термодинамики и его применение в технике. 17. Практическая работа № 2 «Решение расчетных задач». 18.Водяной пар. Влажный воздух. Процессы испарения, кипения и конденсации рабочих тел. 19. Истечение и дросселирование газов и паров. 21.Теплопередача. Передача теплоты в теплообменных аппаратах. 22. Практическая работа № 3 «Решение расчетных задач». 23.Зачет. | 3 | |
Тема 4. | Назначение и классификация поршневых и центробежных насосов, компрессорных и насосных установок, оборудования для осушки газа 1. Назначение и классификация поршневых и центробежных насосов, компрессорных и насосных установок, оборудования для осушки газа | 3 | |
Тема 5. Тема 6. | Классификация, устройство и принцип действия поршневых насосов 2. Назначение и классификация поршневых насосов. 3, 4. Принцип действия поршневых насосов одинарного действия. 5. Принцип действия поршневых насосов двойного действия 6. Принцип действия поршневых насосов тройного действия. 7. Принцип действия поршневых насосов четверного действия. 8. Принцип действия поршневых дифференциальных насосов. 9, 10. Основные детали и узлы поршневого насоса. 11,12.Практическая графическая работа № 4«Устройство основных деталей и узлов поршневых насосов, выполнение спецификации». 13.Основные параметры поршневых насосов. 14. Закон движения поршня в насосах с кривошипно-шатунным механизмом. 15. Диаграммы подачи поршневых насосов. 16.Процессы всасывания и нагнетания поршневого насоса. 17, 18.Газовые колпаки. Индикаторная диаграмма. 19. Практическая работа № 5 «Решение расчетных задач» 20, 21. Конструктивное исполнение поршневых насосов. 22, 23. Лабораторная работа №1. « Общее ознакомление с устройством поршневой насосной установки: размещение и назначение арматуры, контрольно-измерительных приборов, систем защиты и автоматического управления, расположение насосов с параллельным включением их на всасывании и нагнетании». 24.Контрольная работа №1. Классификация, устройство и принцип действия центробежных насосов 25. Назначение и классификация центробежных насосов. 26. Устройство и принцип действия центробежного насоса. 27. Схемы установки центробежных насосов. 28. Высота всасывания и полная высота подъема жидкости насосом 29. Практическая работа № 6 «Решение расчетных задач» 30 - 31. Конструкции основных деталей и узлов центробежных насосов. 32, 33. Практическая графическая работа № 7 «Выполнить схематический рисунок, составить спецификацию» 34. Уравнение Эйлера для рабочего колеса центробежного насоса. 35. Форма и число лопаток рабочего колеса. 36. Кавитация. 37. Характеристики центробежных насосов и трубопроводов. 38. Параллельная и последовательная работа центробежных насосов. 39. Осевая сила и способы ее разгрузки. 40. Практическая графическая работа № 8 «Построение графиков совместной работы насосов» 41-42. Лабораторная работа №2. « Общее ознакомление с устройством центробежного насоса: места соединений, креплений и уплотнений, арматура, ограждение» 43, 44. Конструктивное исполнение центробежных насосов. 45. Контрольная работа №2. | 3 3 | |
Тема 7. Тема 8. | Поршневые компрессорные установки 46. Назначение и классификация поршневых компрессоров. Базы оппозитных компрессоров. 47. Практическая графическая работа № 9 «Схемы оппозиционных баз поршневых компрессоров». 48.Устройство и принцип действия поршневых компрессорных машин. 49. Практическая работа № 10 «Вычертить схему устройства компрессора и описать принцип его работы» 50.Рабочий процесс одноступенчатого компрессора. Многоступенчатое сжатие. 51. Практическая графическая работа № 11 «Вычерчивание теоретической и действительной индикаторной диаграммы двухступенчатого компрессора» 52. Производительность и мощность компрессора. 53. Практическая работа № 12 «Решение расчетных задач» 54, 55. Практическая графическая работа № 13 «Графическое изображение деталей и узлов, составление спецификации». 56.Вспомогательная аппаратура поршневых компрессоров. 57. Устройство основных деталей и узлов поршневых компрессоров. 58, 59. Практическая графическая работа № 14 «Выполнить схематический рисунок детали, составить спецификацию» 60, 61. Практическая работа № 15 «Конструктивное исполнение поршневых компрессоров». 62, 63. Лабораторная работа №3. №Общее ознакомление с компрессорной установкой; места соединений, креплений, уплотнений, контрольно-измерительные приборы и их присоединение». 64. Контрольная работа №3. Центробежные компрессорные машины 65. Назначение, классификация и применение ЦКМ. Основные параметры ЦКМ. 66. Практическая работа № 16 «Решение расчетных задач» 67. Принцип действия ЦКМ. Движение газа в рабочем колесе. 68. Практическая работа № 17 «Решение расчетных задач» 69. Осевая сила и способы ее разгрузки. Критическое число оборотов. 66 . Характеристики ЦКМ. 67. Практическая работа № 18 «Определение режима работы ЦКМ» 68. Основные детали и узлы ЦКМ. 69, 70. Практическая графическая работа № 19 «Вычертить схему и составить спецификацию детали» 71, 72. Конструктивное и схематическое исполнение ЦКМ. 73, 74. Лабораторная работа №4 «Общее ознакомление с вентиляторной установкой; места соединений и креплений; ограждение передачи» 75. Контрольная работа №4. | 3 3 | |
Тема 9. | Назначение и схемы приводов, их классификация 76. Характеристика типов приводов и их промежуточных звеньев. 77. Практическая работа № 20 «Определить тип и назначение промежуточного звена, составить алгоритм его разборки» 78. Электропривод. 79. Паровые машины. 80, 81. Практическая работа № 21 «Вычертить схему паровой машины, расставить необходимую арматуру на паровой линии, описать подготовку к пуску и пуск машины» 82. Паротурбинный привод. Газотурбинный привод. 83. Гидравлический привод. 84, 85. Практическая работа № 22 «Выполнить схемы гидравлических приводов и составить текстовой технологический алгоритм». | 3 | |
Тема 10 | Системы смазки, охлаждения, регулирование подачи. 86. Смазка насосов, применяемые масла. 87. Системы смазки поршневых компрессоров. Смазка цилиндров и сальников. Устройство и работа лубрикатора. 88. Системы смазки центробежных компрессорных машин. Открыта масляная система. 89. Устройство и работа капельной масленки. 90. Практическая работа № 23 «Регулирование подачи лопастного насоса». 91. Практическая работа № 24 «Регулирование подачи поршневых компрессоров. Охлаждение поршневых компрессоров». 92. Практическая работа № 25 «Регулирование динамических компрессоров. Охлаждение динамических компрессоров». 93. Контрольная работа №5. | 3 | |
Тема 11 | Трубопроводы и трубопроводная арматура 94. Назначение трубопроводов. Факторы, определяющие выбор материала и размеров трубопроводов. 95. Классификация трубопроводов. 96. Соединение трубопроводов. 97. Тепловая изоляция трубопроводов. Окраска и дополнительные надписи на трубопроводах. 98. Условные обозначения на технологических схемах трубопроводов. 99, 100. Практическая графическая работа № 26 «Трубопроводы и трубопроводная арматура» 101. Контрольная работа № 6. | 3 | |
Тема 12 Тема 13 | Вспомогательное оборудование компрессорных и насосных станций. 102. Основные группы оборудования компрессорных и насосных станций. 103. Теплообменники. 104. Практическая работа № 27 «Вычертить схему гидравлического испытания кожухотрубчатого теплообменника» 105 . Буферные емкости: назначение, место установки. 106. Фильтры для очистки газа. Влагомаслоотделители (сепараторы). 107. Воздухосборники, гидрозатворы. 108. Практическая работа № 28 «Блок-схема насосной станции» Осушка газа 109. Общие сведения об осушке газа, адсорбция. 110. Адсорбенты, требования, предъявляемые к адсорбентам. 111, 112. Конструкции адсорберов: с неподвижным слоем адсорбента, с псевдоожиженным слоем адсорбента. 113. Технологическая схема адсорбционной установки. 114, 115. Осушители газов. Вертикальный масляный пылеуловитель с жалюзийной скрубберной секцией. Висциновые фильтры. 116. Практическая работа № 29 «Чтение производственных схем». 117. Контрольная работа № 7. | 3 3 | |
Тема 14 | Электроснабжение и основное электротехническое оборудование насосных и компрессорных станций 118. Общие сведения о производстве и распределении электроэнергии. Структурная схема производства. Распределения и потребления электрической энергии. 119. Электрические аппараты, изделия и материалы. 120. Осветительные установки. 121. Компенсирующие установки для повышения коэффициента электрической мощности. Аккумуляторные установки. 122. Заземление и зануление электрических установок. 123. Практическая работа № 30 «Схема электроснабжения предприятия» . | 3 | |
Тема 15 | Должностные инструкции и отчетность на насосных и компрессорных станциях 124 - 125 126. Контрольная работа № 8. | 3 | |
** | |||
Лабораторные работы | 8 | ||
1. | Общее ознакомление с устройством поршневой насосной установки: размещение и назначение арматуры, контрольно-измерительных приборов, систем защиты и автоматического управления, расположение насосов с параллельным включением их на всасывании и нагнетании | 2 | |
2. | Общее ознакомление с устройством центробежного насоса: места соединений, креплений и уплотнений, арматура, ограждение | 2 | |
3. | Общее ознакомление с компрессорной установкой; места соединений, креплений, уплотнений, контрольно-измерительные приборы и их присоединение | 2 | |
4. | Общее ознакомление с вентиляторной установкой: места соединений и креплений, ограждение передачи | 2 | |
Практические занятия | 38 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 1 1 1 2 1 2 2 1 1 1 2 1 1 1 1 | ||
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. | Практическая работа № 1 «Решение расчетных задач». Практическая работа № 2 «Решение расчетных задач». Практическая работа №3 «Решение расчетных задач». Практическая графическая работа № 4«Устройство основных деталей и узлов поршневых насосов». Практическая работа № 5 «Решение расчетных задач» Практическая работа № 6 «Решение расчетных задач» . Практическая графическая работа № 7 «Выполнить схематический рисунок» Практическая графическая работа № 8 «Построение графиков совместной работы насосов» Практическая графическая работа № 9 «Схемы оппозиционных баз поршневых компрессоров». Практическая работа № 10 «Вычертить схему устройства компрессора и описать принцип его работы» Практическая графическая работа № 11 «Вычерчивание теоретической и действительной индикаторной диаграммы двухступенчатого компрессора» Практическая работа № 12 «Решение расчетных задач» Практическая графическая работа № 13 «Графическое изображение деталей и узлов, составление спецификации». Практическая графическая работа № 14 «Выполнить схематический рисунок детали, составить спецификацию» Практическая работа № 15 «Конструктивное исполнение поршневых компрессоров». Практическая работа № 16 «Решение расчетных задач» Практическая работа № 17 «Решение расчетных задач» Практическая работа № 18 «Определение режима работы ЦКМ» Практическая графическая работа № 19 «Вычертить схему и составить спецификацию детали» Практическая работа № 20 «Определить тип и назначение промежуточного звена, составить алгоритм его разборки» Практическая работа № 21 «Вычертить схему паровой машины, расставить необходимую арматуру на паровой линии, описать подготовку к пуску и пуск машины» Практическая работа № 22 «Выполнить схемы гидравлических приводов и составить текстовой технологический алгоритм». Практическая работа № 23 «Регулирование подачи лопастного насоса». Практическая работа № 24 «Регулирование подачи поршневых компрессоров. Охлаждение поршневых компрессоров». Практическая работа № 25 «Регулирование динамических компрессоров. Охлаждение динамических компрессоров». Практическая графическая работа № 26 «Трубопроводы и трубопроводная арматура» Практическая работа № 27 «Вычертить схему гидравлического испытания кожухотрубчатого теплообменника» Практическая работа № 28 «Блок-схема насосной станции» Практическая работа № 29 «Чтение производственных схем». Практическая работа № 30 «Схема электроснабжения предприятия». | ||
Раздел 1.2. Техническое обслуживание и ремонт компрессорных и насосных установок | Содержание | *80 | |
Тема 1 | Допуски, посадки и технические измерения 127. Цели, задачи и структура курса. Значение системы обслуживания. Качество продукции. Взаимозаменяемость деталей. 128. Допуски и посадки, их виды и назначение. 129 Характеристики измерительных инструментов. 130. Практическая работа № 31 «Работа со справочником по допускам». | ||
Тема 2 | Сведения из технической механики 131. Кинематика механизмов. 132. Передачи вращательного движения. Способы подсчета передаточного числа. 133.Механизмы, преобразующие движение. Деформации. 134. Практическая работа № 32 «Устройство элементов кривошипно-шатунного механизма» | 3 | |
Тема 3 | Основы электромонтажных работ 135. Основные понятия и терминология. 136. Коммуникационные аппараты. 137. Защитные аппараты. 138. Контрольная работа № 9. | 3 | |
Тема 4 Тема 5. | Организация ремонтной службы на предприятии 139. Классификация ремонтов. Содержание планово-предупредительных ремонтов (ППР) 140. Структура ремонтной службы. 141. Организация проведения ремонтов и технических осмотров. 142.Организация ремонта на предприятии -Волгограднефтепереработка» 143. Подготовка оборудования к ремонту. Основные правила разборки и сборки машин. 144. Практическая работа № 33 «Ознакомление с типовой инструкцией по проведению ремонта оборудования на -Волгограднефтепереработка» Такелажные работы 145. Такелажные работы. Приспособления для проведения такелажных работ. 146. Технология такелажных работ при монтаже оборудования. 147. Правила охраны труда при проведении такелажных работ. 148. Зачет. | 3 | |
Лабораторные работы | Не предусмотрены | ||
Практические работы | 3 | ||
1. | Практическая работа № 31 «Работа со справочником по допускам». | 1 | |
2. | Практическая работа № 32 «Устройство элементов кривошипно-шатунного механизма» | 1 | |
3. | Практическая работа № 33 «Ознакомление с типовой инструкцией по проведению ремонта оборудования на -Волгограднефтепереработка» | 1 | |
Тема 6 | Износ, коррозия и восстановление деталей оборудования 1. Долговечность оборудования. 2. Виды износа оборудования. Механический износ. 3. Эрозионный износ. Усталостный износ. Тепловой износ. 4. Коррозионный износ. 5. Способы повышения износоустойчивости оборудования. 6. Восстановление изношенных деталей. | 3 | |
Тема 7 | Техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования. 7. Содержание технических осмотров. Подготовка насоса к разборке. 8. Разборка и сборка центробежных насосов. Правила разборки и сборки поршневых насосов. 9. Практическая работа № 1 «По чертежу центробежного насоса составить алгоритм разборки». 10. Практическая работа № 2 «По чертежу поршневого насоса составить алгоритм разборки». 11. Организация рабочего места и соблюдение правил охраны труда. Ремонт центробежных насосов 12. Основные работы, проводимые при профилактическом осмотре, текущем, среднем и капитальном ремонтах. 13. Схема типового технологического процесса. 14. Технические требования на дефектацию и ремонт. 15. Ремонт подшипников качения. 16. Практическая работа № 3 «Определение отклонений и пригодности к работе подшипников качения» 17. Ремонт корпуса насоса, вала, рабочего колеса. 18. Ремонт торцевого уплотнения, муфт. 19. Практическая работа № 4 «По сборочному чертежу описать разборку и сборку муфт» Ремонт поршневого насоса. 20. Содержание ППР. 21. Ремонт сальников. 22. Ремонт подшипников. 23. Практическая работа № 5 «Определение вида износа и порядка ремонта вкладыша подшипника » 24. Ремонт клапанов. 25. Ремонт цилиндров и цилиндровых втулок. 26. Ремонт поршневых колец. 27. Ремонт механизма движения. 28. Контрольная работа № 1. Ремонт поршневых компрессоров 29. Возможные неполадки в работе поршневых компрессоров, способы их определения и устранения. 30. Практическая работа № 6 «Составить алгоритм обнаружения и устранения неполадки». 31. Объем работ, выполняемый по графику ППР. Структура межремонтного обслуживания. 32. Подготовка компрессора к ремонту, последовательность разборки. 33. Практическая работа № 7 «Изобразить схематически последовательность остановки и разборки поршневого компрессора». 34. Практическая работа № 8 «Составление алгоритмов разборки укрупненных узлов по чертежам» 35. Основные виды износа деталей поршневого компрессора. 36. Ремонт клапанов. 37. Ремонт цилиндров. 38. Ремонт поршней и поршневых колец. 39. Ремонт элементов кривошипно-шатунного механизма. 40. Практическая работа № 9 « По чертежу составить алгоритм разборки шатуна с вкладышами и шатунными болтами» 41. Ремонт валов. 42. Ремонт подшипников. 43. Практическая работа № 10 «Сделать дефектацию подшипников; составить формуляры замеров или схему дефектов». Ремонт центробежных компрессоров. 44. Назначение основных деталей и узлов ЦКМ, 45. Возможные неполадки в работе ЦКМ, способы их определения и устранения. 46. Практическая работа № 11 «Составить схему и алгоритм разборки и сборки вентилятора». 47. Проведение ревизии центробежных компрессорных машин. 48. Ремонт вала ротора и вкладыша подшипника скольжения. 49. Ремонт лабиринтных уплотнений и думмисов. 50. Балансировка роторов центробежных машин. 51. Практическая работа № 12 «Составить формуляры замеров зазоров в проточной части рабочих колес и корпуса, в концевых лабиринтных уплотнениях». 52. Определение правильности сборки компрессора по составленным в период ремонта документам. 53. Контрольная работа № 2. | 3 | |
Тема 8 Тема 9 Тема 10 | Прием оборудования в эксплуатацию, ведение учетно-отчетной документации 54. Испытание и прием насоса из ремонта. Обкатка насосов и сдача их в эксплуатацию. 55. Практическая работа № 13 «Составить схему обкатки насоса, определить порядок включения его в систему, заполнить приемо-сдаточный акт после ремонта» 56. Пробный пуск компрессора после ремонта. 57. Практическая работа № 14 «Записать алгоритм пуска компрессора» 58. Обкатка компрессора без нагрузки, под нагрузкой, включение в систему. 59. Контрольная работа № 3. Устройство и правила эксплуатации подъемно-транспортных механизмов 60. Грузоподъемные устройства. 61. Лебедки. 62. Домкраты. 63. Правила безопасной эксплуатации подъемно-транспортных механизмов. Ознакомление и изучение с инструкций по охране труда и промышленной безопасности на предприятии: противопожарная безопасность, электробезопасность. 64. Правила охраны труда в насосной. 65. Правила охраны труда в компрессорной. 66.Правила охраны труда при проведении ремонтных работ. 67. Правила противопожарной безопасности на предприятии. 68. Правила электробезопасности на предприятии. 69.Зачет. | 3 3 3 | |
** | |||
Лабораторные работы | Не предусмотрены | ||
1 | |||
Практические занятия | |||
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. | Практическая работа № 1 «По чертежу центробежного насоса составить алгоритм разборки». Практическая работа № 2 «По чертежу поршневого насоса составить алгоритм разборки». Практическая работа № 3 «Определение отклонений и пригодности к работе подшипников качения» Практическая работа № 4 «По сборочному чертежу описать разборку и сборку муфт» Практическая работа № 5 «Определение вида износа и порядка ремонта вкладыша подшипника » Практическая работа № 6 «Составить алгоритм обнаружения и устранения неполадки». Практическая работа № 7 «Изобразить схематически последовательность остановки и разборки поршневого компрессора». Практическая работа № 8 «Составление алгоритмов разборки укрупненных узлов по чертежам» Практическая работа № 9 « По чертежу составить алгоритм разборки шатуна с вкладышами и шатунными болтами» Практическая работа № 10 «Сделать дефектацию подшипников; составить формуляры замеров или схему дефектов». Практическая работа № 11 «Составить схему и алгоритм разборки и сборки вентилятора». Практическая работа № 12 «Составить формуляры замеров зазоров в проточной части рабочих колес и корпуса, в концевых лабиринтных уплотнениях». Практическая работа № 13 «Составить схему обкатки насоса, определить порядок включения его в систему, заполнить приемо-сдаточный акт после ремонта» Практическая работа № 14 «Записать алгоритм пуска компрессора» | ||
Самостоятельная работа. - сравнить характеристики лопастных и объемных насосов и записать в тетрадь достоинства и недостатки; - сделать эскизы и спецификацию тарельчатых клапанов; - сделать эскиз и спецификацию сальника с мягкой набивкой; - сделать эскиз и спецификацию сальника с металлической набивкой; - сделать эскиз и спецификацию торцевого уплотнения СО-1; - сделать эскиз и спецификацию центробежного насоса НК -200/125; - изучить: - плунжерные приводные насосы; - диафрагмовые насосы; - дозировочные насосы; - ручные и ротационные насосы; - горизонтальные одноколесные центробежные машины; - многоступенчатые центробежные насосы; - вихревые насосы; - вертикальные осевые и центробежные насосы; - лопастные химические насосы; - химические насосы из неметаллических материалов; - изучить схемы баз оппозитных компрессоров; - изучить и зарисовать схему турбокомпрессора К605-181-1; - изучить и зарисовать типовую схему регулирования давления; - изучить систему охлаждения поршневых компрессоров и зарисовать в тетрадь схему проточной системы охлаждения; - сделать эскиз и спецификацию задвижки с параллельными дисками; - сделать эскиз и спецификацию задвижки с клиновым диском; - сделать эскиз и спецификацию пружинного предохранительного клапана; - зарисовать: - схемы соединения труб; -схемы фасонных деталей трубопроводов, -схемы компенсаторов трубопроводов; - схемы опор и подвесок для трубопроводов; - условные графические обозначения на технологических схемах трубопроводов; - составить технологическую карту технологии разборки и сборки промышленного оборудования | 105 | ||
Примерная тематика домашних заданий - изучить основы гидравлики: гидростатическое давление, основное уравнение гидростатики; - изучить законы термодинамики, термодинамические процессы и их применение в технике; - изучить назначение и применение насосов в химической промышленности; - изучить классификацию поршневых насосов, основные параметры, производительность, принцип действия приводных поршневых насосов, устройство основных деталей и узлов, процессы всасывания; - изучить основные характеристики паровых прямодействующих насосов; - изучить классификацию, устройство, принцип действия центробежных насосов, схемы установки, высота всасывания и полная высота подъема жидкости насосом, конструкция основных деталей и узлов; - изучить классификацию и применение поршневых компрессорных машин, устройство основных деталей и узлов поршневых компрессоров, вспомогательной аппаратуры; - изучить классификацию и применение центробежных компрессорных машин, основные параметры ЦКМ, основные детали и узлы, движение газа в рабочем колесе, система смазки, регулирование работы; - изучить основные способы регулирования производительности, система смазки; - изучить назначение трубопроводов, выбор материала и размеров трубопроводов, изоляцию, окраску, условные обозначения на технологических схемах трубопроводов; - изучить вспомогательное оборудование насосных и компрессорных станций; - изучить конструкцию оборудования осушки газов; - изучить сведения о производстве и распределении электроэнергии, основное электротехническое оборудование насосных и компрессорных станций; - изучить должностные инструкции и отчетность на насосных и компрессорных станциях; - изучит дефектацию и способы ремонта поршней, поршневых коле, шатунов, подшипников скольжения, валов и клапанов; - изучить составление общего алгоритма разборки оборудования; - изучить последовательность замены мягкой сальниковой набивки; - причины пропуска самоуплотняющегося металлического сальника; - ремонт, сборка, ревизия сальниковых уплотнений; - составить алгоритм разборки нагнетателя типа 540-41-1, изображенного на рис. 152 учебного пособия. |
4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫЫ МЕЖДИСЦИПЛИНАРНОГО
КУРСА
4.1. Требования к минимальному материальному техническому обеспечению
Реализация программы курса предполагает наличие:
Учебного кабинета;
Лаборатории:
- оборудования насосных и компрессорных установок;
- автоматизации технологических процессов.
Оборудование учебного кабинета:
- посадочные места по количеству обучающихся;
- рабочее место преподавателя;
- комплект учебно-наглядных пособий;
- модель поршневого насоса,
- модель центробежного насоса;
- модель центробежного насоса в разрезе;
- стенд «Подшипники»;
- образцы прокладочных и уплотнительных материалов;
- набор плакатов
Технические средства обучения:
- комплект учебно-методической документации;
- наглядные пособия (плакаты, раздаточный материал);
- компьютер с лицензионным программным обеспечением и мультимедиапроектор, экран, программное обеспечение общего и профессионального назначения.
Оборудование лабораторий:
оборудования насосных и компрессорных установок;
- рабочие места по количеству обучающихся;
- рабочее место преподавателя;
Технические средства обучения:
- комплект бланков технологической документации;
- комплект учебно-методической документации;
- наглядные пособия (плакаты, раздаточный материал);
автоматизации технологических процессов.
- рабочие места по количеству обучающихся;
- рабочее место преподавателя;
Технические средства обучения:
- комплект бланков технологической документации;
- комплект учебно-методической документации;
- наглядные пособия (плакаты, раздаточный материал);
4.2. Информационное обеспечение обучения
Перечень учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы
Основные источники:
Ведерников и насосные установки химической промышленности. М., Высшая школа, 2014. Суринович технологических компрессоров. М., Недра, 2013. Вайнберг -измерительные приборы и средства автоматики в нефтеперерабатывающей промышленности..,Высшая школа, 2012. Сугак и аппараты химической технологии. М., 2005. Эрих и технология нефти и газа. М., 2013. Дурнов и компрессорные машины. М, 2013.
Дополнительные источники:
1. Иванец нефтеперерабатывающих заводов. М., 2005.
2. Веригин и насосные установки. М, 2005.
Сайты: http: // www/ gazprom/ru/production/processing;
http: // www. bestreferat. ru/referat-62816.html;
http: // refak. ru/referat/8691/
