МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ ОРЕНБУРГСКОЙ ОБЛАСТИ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ
ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
«МЕДНОГОРСКИЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ»
Методические указания по выполнению контрольной работы для студентов заочной формы обучения
ПО ДИСЦИПЛИНЕ:
МДК 02.02. «Механическое и транспортное
оборудование металлургических заводов»
ДЛЯ СПЕЦИАЛЬНОСТИ : 22.02.02
2015
Методические указания составлены в соответствии с программой учебной дисциплины (наименование дисциплины) на основе ФГОС по специальностям среднего профессионального образования: 22.02.02
Председатель ПЦК Скрижалина И. А.
Разработчики:
Преподаватель спец. дисциплин
Рецензенты:
Преподаватель спец. дисциплин
Методист колледжа
Содержание
1. ПРОГРАММа профессионального модуля
2.Тематический план учебной дисциплины " МЕХАНИЧЕСКОЕ И
ТРАНСПОРТНОЕ ОБОРудование МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА "___
3. Методические рекомендации по выполнению контрольной работы
4. Вопросы для контрольной работы ( специальности 22.02.02
Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы
1. ПРОГРАММа профессионального модуля
Обслуживание основного, вспомогательного технологического оборудования и коммуникаций в производстве цветных металлов и сплавов
1.1 Область применения программы
Рабочая программа профессионального модуля является основной профессиональной образовательной программы по специальности в соответствии с ФГОС по специальности 22.02.02- «Металлургия цветных металлов» в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД). Обслуживание основного, вспомогательного технологического оборудования и коммуникаций в производстве цветных металлов и сплавов и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):
1. Готовить основное и вспомогательное технологическое оборудование к работе.
2. Выполнять текущее обслуживание коммуникаций, основного и вспомогательного технологического оборудования.
3. Управлять работой основного и вспомогательного технологического оборудования.
Выявлять и устранять неисправности в работе основного и вспомогательного оборудования.Программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном профессиональном образовании и профессиональной подготовке работников в области производства цветных металлов и сплавов при наличие среднего (полного) общего образования. Опыт работы не требуется.
1.2 Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения модуля
С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:
иметь практический опыт:
- подготовки основного и вспомогательного технологического оборудования к работе;
- выполнения текущего обслуживания коммуникаций, основного и вспомогательного оборудования;
- управления работой основного и вспомогательного технологического оборудования;
- выявления и устранения неисправностей в работе основного и вспомогательного оборудования.
уметь:
- выбирать приемы обслуживания оборудования в зависимости от его типа и назначения;
- выполнять расчеты горения различных видов топлива, газопроводов и дымовых труб, теплопередачи в печах;
- рассчитывать тепловой баланс оборудования;
- работать с технической и справочной литературой.
знать:
- основные теплотехнические понятия;
- методы и особенности расчета теплового баланса при топливном, электрическом и автогенном нагревах;
- назначение, устройство, принцип действия и особенности эксплуатации технологического оборудования пиро-и гидрометаллургических производств;
- основы классификации огнеупорных материалов ;
- основные свойства огнеупоров и их применение для футеровки печей в зависимости от физико-химических процессов, протекающих в печах;
- принципы расчета горения топлива, газоходных систем и тепловых балансов металлургического оборудования;
- признаки нормального работающего оборудования;
- способы устранения неисправностей в работе оборудования.
1.3 Рекомендуемое количество часов на освоение программы профессионального модуля:
максимальная учебная нагрузка обучающегося - 408 часов, включая:
- обязательной аудиторной учебной нагрузки – 272 часов;
- самостоятельной работы - 136 часов.
2. Тематический план и содержание учебной дисциплины МЕХАНИЧЕСКОЕ И ТРАНСПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА ___
Наименование разделов и тем | Содержание учебного материала, лабораторные и практические работы, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работ (проект) (если предусмотрены) | Объем часов | Уровень освоения |
МДК 02.02МЕХАНИЧЕСКОЕ И ТРАНСПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА ___ | |||
Введение | Содержание дисциплины и ее связь с другими дисциплинами учебного процесса. Роль русских ученых в развитии отрасли. Структура отрасли, задачи. | 2 | 4 |
Раздел 1. Оборудование обогатительных фабрик | |||
Тема 1.1 Оборудование для дробления | Содержание учебного материала | 4 | |
Назначение процесса дробления, его теоретические основы. Конструкции дробилок, их основные узлы и детали. Правила эксплуатации дробилок и техники безопасности при их обслуживании. | |||
Тема 1.2 Оборудование для грохочения | Содержание учебного материала | 2 | |
Назначение процесса грохочения Классификация грохотов по принципу действия. Конструкции грохотов, принцип их действия. Основные узлы и детали. Сравнительная характеристика грохотов, их преимущества и недостатки. Основные параметры механического и технологического режимов работы грохотов. Способы регулировки их отдельных узлов. Основные правила эксплуатация грохотов и техники безопасности при обслуживании. Способы смазки механизмов грохотов. | |||
Тема 1.3 Оборудование для измельчения | Содержание учебного материала | 4 | |
Назначение процесса измельчения. Классификация мельниц по виду средств измельчения. Разновидности барабанных мельниц. Принцип и режим их работы. Измельчающие тела. Выбор средств измельчения. Характерные неисправности в работе мельниц и способы их устранения. Параметры механического и технологического режимов работы мельниц. Основные правила эксплуатация оборудования, охраны труда и техники безопасности при его обслуживании. | |||
Тема 1.4 Оборудование для классификации | Содержание учебного материала | 2 | |
Назначение и типы классификаторов, конструкция их узлов и деталей, способы их смазки. Неисправности в работе классификаторов и способы их устранения. Основные параметры работы классификаторов. Конструкция, принцип работы гидроциклонов. Правила эксплуатация оборудования и технике безопасности при его обслуживании. | |||
Тема 1.5 Оборудование для обогащения | Содержание учебного материала | 4 | |
назначение процесса обогащения. Принципы и методы гравитационного обогащения. Классификация флотомашин. Конструкция и назначение их основных узлов и деталей. Принципы и методы гравитационного обогащения. Отсадочные машины. Концентрационные столы, шлюзы. Основные параметры работы обогатительного оборудования. Правила эксплуатации обогатительного оборудования. Правила экплуатации обогатительного оборудования и техники безопасности при его обслуживании. | |||
Тема 1.6 Оборудование для обезвоживания, фильтрации и сушки | Содержание учебного материала | 2 | |
Стадии обезвоживания и методы. Сгустители. Вакуум-фильтры. Сушилки барабанные, с кипящим слоем. Основные параметры работы оборудования для обезвоживания. Правила эксплуатации оборудования и техники безопасности при его обслуживании. | |||
Раздел 2. Оборудование металлургических заводов | 12 | ||
Тема 2.1 Оборудование для окускования | Содержание учебного материала | 4 | |
Назначение и методы процесса окускования. Агломерационные машины, трансляторы, брикетные прессы. Основные узлы и детали оборудования для окомковання. Основные параметры этих механизмов. Правила эксплуатации оборудования и техники безопасности при его обслуживании. Способы повышения надежности и срока | |||
Тема 2.2 Оборудование для усреднения и шихтовки материалов | Содержание учебного материала | 2 | |
Методы приготовления шихты. Шихтовочные машины. Механизированный шихтарник. Оборудование шихтовых дворов. Основные параметры оборудования для шихтоподготовки. | |||
Тема 2.3 Оборудование для обжига, плавки и конвертирования | Содержание учебного материала | 6 | |
Обжиговые печи. Вельц-печ. Плавильные печи: Отражательные, руднотормическис, шахтные. Пнчи автогенных процессов(КВП, ПЖВ, Кивцетпроцесса). Конвертеры. Конструкции печей. Их основные узлы и детали. Их основные показатели( параметры). Достоинство и недостатки оборудования. Спосмобы усовершенствования оборудования и повышения его экпдватационной надежности. Металлургические ковши. Правила эксплуатации оборудования | |||
Тема 2.4 Оборудование для огневого и электролитического рафинировния | Содержание учебного материала | 4 | |
Общие сведения о рафинировании тяжелых цветных металлов. Рафинировочные печи, стационарные и поворотные. Устройства для их нагрева. Электролизные ваняы для цинка, меди, никеля. Правила экплуатации оборудования и техники безопасности при его обслуживании. . | |||
Тема 2.5 Оборудование для пыле - и газоулавливания | Содержание учебного материала | 4 | |
Общие сведения пыле - газоулавливания на предприятиях цветной металлургии. Классификация пылей, Циклоны, рукавные фильтры, электрофильтры, скрубберы. Достоинства и. недостатки пылеуловителей; их основные технико - экономические показатели. Правила эксплуатации оборудования и техники безопасности при его обслуживании | 1 | ||
Тема 2.6 Гидрометаллургическое оборудование | Содержание учебного материала | 2 | |
Общие сведения о гидрометаллургических процессах, их назначение. Классификация применяемого оборудования. Чаны для выщелачивания. Автоклавы конструкции аппаратов, их основные узлы и детали. Основные параметры работы аппаратов. Правила эксплуатации оборудования и техники безопасности при его обслуживании. | 1 | ||
Раздел 3. Подъемно-транспортное оборудование | |||
Тема 3.1 Грузоподъемные краны | Содержание учебного материала | 4 | |
Роль грузоподъемных кранов в технологически: процессах предприятий цветной металлургии. Классификация кранов и устройство кранов и кранобалок. Типы мостовых кранов, их назначение и область применения. Грузозахватные приспособления мостовых кранов в соответствии с технологическим процессом. Надзор за эксплуатацией кранов. Правила техники безопасности при обслуживании кранов. | |||
Тема 3.2 Ленточные, винтовые конвейеры и транспортирующие трубы | Содержание учебного материала | 2 | |
Назначение и область применения ленточных, винтовых конвейеров и транспортирующих труб. Схема ленточного конвейера, его основные узлы и детали. Способы увеличения производительности конвейера, Способы увеличения срока службы конвейерной ленты. Основные параметры работы ленточных конвейеров, их расчет. Винтовые конвейеры и транспортирующие трубы, основные узлы и детали. Загрузка и разгрузка материала перемещаемого винтовыми конвейерами и транспортирующими трубами. трубами, Основные параметры работы винтовых конвейеров и транспортирующих труб, их расчет. Основные правила эксплуатации ленточных и винтовых конвейеров и техники безопасности при их обслуживании. | |||
Тема 3.3 Скребковые и пластинчатые конвейеры | Содержание учебного материала | 2 | |
Назначение и область применения пластинчатых и скребковых конвейеров. Принцип их работы: Устройство их основных узлов и деталей. Загрузка и разгрузка перемещаемого материала. Приводной механизм. Производительность конвейера и способы ее увеличения. Правила эксплуатации конвейеров и техники безопасности при их обслуживании. | |||
Тема 3.4 Оборудование пневматического, гидравлического и вибрационного транспорта | Содержание учебного материала | 2 | |
Общие сведения о гидравлическом и пневматическом транспорте и его применении в цветной металлургии. Основное оборудование для гидротранспорт а. Схемы перемещения грузов гидротранспортом. Его достоинства и недостатки. Пневматический транспорт. Нагнетательная. и всасывающая системы. Схемы и. основные элементы установок пневмотранспорта. Его достоинства и недостатки. | |||
Тема 3.5 Оборудование для дозирования и измерения | Содержание учебного материала | 2 | |
Назначение, классификация оборудования для дозирования и измерения. | |||
Практические занятия | 10 | ||
1 2 3 4 5 | Изучение конструкции дробилок. Определение основных параметров щековых и конусных дробилок. Изучение конструкции шахтных печей. Изучение устройства циклона, рукавного фильтра и определение основных параметров пылеулавливающих установок. Расчет основных параметров ленточных и винтовых конвейеров. Расчет пневматических. транспортных установок. | ||
Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ. Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к. параграфам, глава учебных пособий, оставленным преподавателем.) Подготовка к лабораторным и практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление лабораторно-практических работ, отчетов и подготовка к их защите. Самостоятельное изучение правил выполнения чертежей и технологической документации по ЕСКД и ЕСПТ. Детали дробилок и требования к ним. Эксплуатация грохотов. Характерные неисправности в мельницах способы их устранения. Гидроциклоны, их устройство и применение. Сотрясательные концентрационные столы. Эксплуатация фильтров.2.1 Эксгаустеры. Устройство и принцип действия. 2.2 Обслуживание оборудования для шихтоприготовления 2.3 Вспомогательное оборудование печей КС. 2.4 Насосы для перекачки РВ. 2.5 Выбор газоотчистительных аппаратов 2.6 Эксплуатация гидрометаллического оборудования 3.1 Лебедки. Тали. 3.2 Пневматический транспорт. 3.3 Элеваторы 3.4 Бункера, затворы, питатели. 3.5 Техника безопасности при эксплуатации грузоподъемных машин и машин непрерывного транспорта. |
3 Методические рекомендации по выполнению контрольной работы
Задания для выполнения контрольной работы разработаны для 21 варианта. Вариант контрольной работы определяется последними двумя цифрами шифра студента. Перед выполнением контрольной работы студенту необходимо внимательно изучить методические указания и рекомендуемую литературу в соответствии с программой изучаемого предмета.
Оформление контрольной работы
Контрольная работа выполняется на листах формата А4 или в ученической тетради (12-16 листов). На тетрадь наклеивается титульный лист и адресный бланк (выдается к каждому контрольному заданию на заочное отделение).
Работа должна быть выполнена грамотно и аккуратно, четким разборчивым подчерком, не допускается сокращение слов (кроме общепринятых словосокращений).
Первая страница контрольной работы должна содержать план с четкой формулировкой вопросов.
Ответы на вопросы начинаются с формулировки (согласно плану) и должны быть выполнены более крупным шрифтом и с отступом. Каждый пункт плана обязательно начинается с новой страницы.
Оформляя работу, необходимо пронумеровать страницы, отвести поля 2-3- см. для замечаний рецензента. При необходимости текст ответа можно дополнять диаграммами, схемами и рисунками, исполненные в любой технике, но четко и аккуратно.
В конце работы указать исполнительную литературу, проставить дату выполнения работы и подпись.
Выполненная работа высылается в колледж на рецензию.
При получении отрецензированной работы студент должен выполнить все указания рецензента. Работа над ошибками, дополнение к ответам, согласно рецензии, выполняется в этой же тетради. Контрольная работа с оценкой « не зачтено» дорабатывается с учетом замечаний и высылается в колледж на проверку повторно.
Не принимаются работы:
1. выполненные по неправильно выбранному варианту;
2. переписанные у других студентов;
3. выполненные небрежно, неразборчивым подчерком;
Возвращенные работы (с указанием причины возврата) студент должен выполнить повторно, в соответствии со своим вариантом и требованиями, представляемыми к контрольными работам, и вновь выслать на рецензию в колледж.
В случае возникновения затруднений при выполнении контрольной работы студент может получить консульта3ию у преподавателя.
4. Вопросы для контрольной работы ( специальности 22.02.02).
Часть 1
1. Промышленное предприятие - сложная производственная система.
2. Производственный процесс и общение принципы его организации.
3. Организация производственного процесса во времени.
4. Организация производственного процесса в пространстве.
5. Организация не поточных методов производства.
6. Организация поточных методов производства.
7. Организация автоматизированного производства.
8. Организация инструментального хозяйства предприятия.
9. Организация ремонтной службы предприятия.
10. Организация энергетического хозяйства предприятия.
11. Организация транспортного хозяйства предприятия
12. Организация энергетического хозяйства предприятия.
13. Организация транспортного хозяйства.
14. Организация складского хозяйства.
15. Принципы создания и основания новой техники.
16. Организация научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ.
17. Организация конструкторской подготовки производства.
18. Организация технологической подготовки производства.
19. Организация освоения производства новой техники.
20. Эффективность ускорения подготовки и освоения производства новой техники.
21. Планирование и управление процессами создания и освоения новой техники.
Часть 2
1. Классификация и выбор машин непрерывного транспорта для различных грузов.
2. Элементы конвейеров с гибким тяговым органом (тяговые органы, опорные и поддерживающие устройства, приводы, устройства, загрузочные и разгрузочные).
3. Ленточные конвейеры ( общие сведения, устройство и принцип действия, конвейерные ленты, роликовые опоры).
4. Ленточные конвейеры (приводные и натяжные устройства, загрузочные и перегрузочные устройства, остановы, очистные устройства).
5. Пластинчатые конвейеры и эскалаторы.
6. Ковшовые, скребково-ковшовые, люлечные конвейеры.
7. Скребковые конвейеры.
8. Подвесные конвейеры.
9. Тележечные конвейеры.
10. Элеваторы.
11. Винтовые конвейеры и вращающиеся транспортирующие трубы.
12. Гравитационные устройства и роликовые конвейеры.
13. Вибрационные и качающие конвейеры.
14 Пневматический транспорт аэрожелоба.
15. Гидравлический транспорт.
16. Бункеры, затворы, питатели.
17. Промышленные работы.
18. Техника безопасности при эксплуатации грузоподъемных машин и машин непрерывного транспортирования.
19. Центробежные насосы с боковым подводом пульпы.
20. Центробежные насосы с центральным подводом пульпы.
21 Способы восстановления деталей.
Часть 3
1.Шихтовочная машина.
2. Двухвальный лопастной смеситель.
3. Барабанный смеситель со шнеком.
4. Дезинтегратор.
5. Чашевый окомкователь.
6. Ниточная спекательная машина с прососом воздуха.
7. Агломерационная машина с дутьем воздуха под колосники.
8. Эксгаустер с односторонним всасыванием.
9 . Эксгаустер с двухсторонним всасыванием.
10. Многоподавая обжига печь.
11. Печь КС для обжига цинкового концентрата.
12. Отражательная печь.
13. Печь кислородной взвешенной плавки.
14. Рудоплавильная электрическая печь.
15. горизонтальный конвертер.
16 . Аэросепаратор.
17. Анодная стационарная печь.
18. Печь для обеспечивания свинца.
19. Разливочная машина для свинца.
20. Карусельная машина для разливки цинка.
Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы
Основные источники:
1. Басов оборудование обогатительных фабрик и заводов тяжелых и цветных металлов. – М.:Металлургия, 1974.
2. Басов оборудование обогатительных фабрик и заводов тяжелых и цветных металлов. – М.:Металлургия, 1984.
3. , Навроцкий оборудование цехов по производству цветных металлов. – М.:Металлургия, 1985.
4. Новицкий производства на предприятиях. – М.:Финансы и статистика, 2003.
5. Константопуло и задачи по механическому оборудованию заводов. – М.:Высшая школа, 1975.
6. , Милованов текстовых и графических материалов при поготовке дипломных проектов, курсовых и письменных экзаменационных работ. – М.:ПрофОбрИздат, 2001.
7. Баранов обслуживание и ремонт машин. – Минск:Ураджай, 2001.
8. , Малинова , планирование и управление на предприятии цветной металлургии. – М.:Металлургия, 1987.
9. Шейнблит проектирование деталей и машин. – Калининград: Янтарный сказ, 1999.
10. Дьячков непрерывного транспорта. – М.:Машаиз, 1961.
Интернет ресурсы:
www. stankirussia. ru www. nvagrupp. ru www. slavna. ru