1.  Задания на курсовую работу по вариантам № 1-6.

1.1.  Рассчитать  технико-экономические  показатели  работы  цеха  по  производству
рентгенозащитной пластины с годовой производительностью         кг.


В а р и а н т ы

а

р и а н т

ы

1

2

3

4

5

6

5500000

кг

4000000

кг

7500000

кг

6000000

кг

5000000

кг

5 300000

кг

1.2.        Краткий технологический процесс.

Резиновую смесь, разогретую на подогревательных вальцах, по транспортёру подаётся на каландр. Каландрованная резиновая смесь дублируется до нужной толщины и закатывается в рулоны. Рулоны с помощью тельфера подают к барабанному вулканизатору типа «Бузулук». Готовую вулканизованную пластину закатывают в рулоны, упаковывают и сдают на склад готовой продукции.

1.3.        Участок расположен в одноэтажном здании следующих размеров:


Ширина, длина, высота Ь  I  h

Варианты

1

2

3

4

5

6

Ь, м I, м h, м

22 32 7.2

22 38 7.2

28 36 7.2

28 34 7.2

22 34 7.2

24 34 7.2

1.4.  Перечень, количество, цены оборудования и транспортных средств, руб.



Наименование оборудо-

Цена за

Норма

Норма

Количество по вариантам

вания, транспортных

единицу,

аморти-

обслуж.

1

2

3

4

5

6

средств

руб.

зации, %

шт./ чел.

Подогревательные вальцы

1 159 700,0

8,2

1 чел.,

2

1

3

2

2

2

ПД 2130 660/660

5 разр.

Каландр 3-7-10-1800

1 896 800,0

10,2

1 чел.,

2

1

3

2

2

2

6 разр.

2 чел.,

3 разр.

1 чел.,

4 разр.

Непрерывный вулканизатор

974 650,0

10,8

1 чел.

10

6

18

14

8

9

«Бузулук»

Транспортёр

272 900,0

20,0

-

2

1

3

2

2

2

Тельфер

292 400,0

7,8

-

1

1

2

2

1

1

Электрокара

471 800,0

8,2

1 чел.

1

1

2

2

1

1

1.5.  Расходные нормы сырья, различных видов энергии:

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

Наименование сырья, видов энергии

Норма расхода на изг.

Цена за единицу сырья,

1000 кг пластины

руб.

Резиновая смесь ИРП-1315, кг

1016,0

90,4

Электроэнергия, кВт/ч

212,8

3,41

Пар, Гкал

162,4

2,77

Вода, м3

14,5

2,36


2.  Задания на курсовую работу по вариантам № 7-12.

2.1.  Рассчитать  технико-экономические  показатели  работы  цеха  по  производству
неформовой детали        с годовой производительностью         шт.



В а р и а н т ы

л а н т ы

7

8

9

10

11

12

1000000,0 кг

Деталь:

Резиновая

Трубка 10 х 2

4300000,0 кг

Деталь:

№ 7-50-1062

7500000,0 кг

Деталь:

№ ПР-14

уплотнитель

1500000,0 кг

Деталь:

№ ПРР-204

уплотнитель

6000000,0 кг

Деталь:

Резиновая трубка  10 х 2

2200000,0 кг

Деталь:

№ 7-50-1082

2.2.        Краткий технологический процесс.

Резиновая смесь на электрокаре подаётся на участок к подогревательным вальцам. С вальцев резиновая смесь срезается листами и подаётся в шприц-машину теплового питания. На шприцмашине выпускается трубка в один ручей, которая укладывается в бухты. После выдержки бухты подаются к вулканизационным каткам. После вулканизации деталь не обрабатывается.

2.3.        Участок расположен в одноэтажном здании следующих размеров:


Ширина, длина, высота

Ь  I  h

Варианты

7

8

9

10

11

12

Ь, м, м

h, м

18,0 24,0 7.2

18,0 30,0 7.2

18,0 24,0 7.2

12,0 30,0 7.2

18,0 24,0 7.2

12,0 24,0 7.2

2.4.  Перечень, количество, цены оборудования и транспортных средств, руб.


Наименование оборудо­вания, транспортных средств

Цена за единицу, руб.

Норма аморти­зации, %

Норма обслуж.

шт. / чел.

Количество по вариантам


7

8

9

10

11

12

Подогревательные вальцы ПД 1530 550/550

Шприц-машина МЧТ-85 Вулканизационный котёл КВТМ 1500-1600

Электрокара

1 186 400,0

923 650,0 829 700,0

271 800,0

8,2

10,8 7,2

8,2

1

0,5

0,5

1

1

5 1

1

3

5

2

2

1

4

1

1

1

5 1

2

1

4

1

1

2

3 1

1

2.5.  Расходные нормы сырья, энергии; цены:



Наименование показателей

В а р и а н т ы

7

8

9

10

11

12

Шифр резиновой смеси

7-761

2543

199

199

7-761

2543

Цена за 1 кг. резиновой смеси, руб.

91,16

92,33

90,95

90,32

90,47

93,96

Расход резиновой смеси на 1000

1009

1009

1009

1009

1009

1009

кг. изделии, кг.

Расход электроэнергии на 1000 кг,

731,0

658,4

832,0

846,0

731,0

658,4

кВт/ч

Расход воды на 1000 кг., м3

35,4

30,3

40,6

40,9

35,4

30,3

Расход пара на 1000 кг, м 3

430,0

527,6

536,3

345,0

430,0

524,6

3.  Задания на курсовую работу по вариантам № 13-18.

3.1.  Рассчитать технико-экономические показатели работы цеха по производству  формовой детали…….

  с  годовой производительностью ….. шт.


В а р и а н т ы

л а н т ы

13

14

15

16

17

18

Деталь № Д 4-47-03.106 18000000 шт.

Деталь 122 2200000 шт.

Деталь № 000.100.063 20000000 шт.

Деталь 296 10000000 шт.

Деталь№ 24-02-6305114 200000000 шт.

Деталь № 1.2-80x105-1 17000000 шт.

3.2.        Краткий технологический процесс.

Резиновая смесь на электрокаре подаётся на участок к подогревательным вальцам. С вальцев резиновая смесь срезается листами и подаётся в шприц-машину теплового питания по транспортёру. Шприцовочный шнур нарезается на дисковом ноже и подаётся к вулканизационным прессам. Детали обрабатываются на шлифовочном станке.

3.3.        Участок расположен в одноэтажном здании следующих размеров:


Ширина, длина, высота Ь  I  h

Варианты

13

14

15

16

17

18

Ь, м I, м h, м

24,0 42,0 7.2

24,0 48,0 7.2

30,0 60,0 7.2

36,0 60,0 7.2

30,0 54,0 7.2

24,0 42,0 7.2

3.4.  Перечень, количество, цены оборудования и транспортных средств, руб.




Наименование оборудо-

Цена за

Норма

Норма

Количество по вариантам

вания, транспортных

единицу,

аморти-

обслуж.

13

14

15

16

17

18

средств

руб.

зации, %

шт./чел.

Подогревательные вальцы

1 786 500,0

8,2

1

1

1

2

1

1

1

ПД 1500 660/660

Шприц-машина МЧТ-90

1 724 900,0

10,8

0,5

2

1

3

1

1

1

Пресс вулканизационный

1 359 750,0

10,8

2

18

18

18

27

20

17

РНС-60

Дисковый нож

724  890,0

7,2

1

1

1

1

2

2

1

Шлифовочный станок

578  370,0

7,2

1

2

5

3

1

4

3

Электрокара

771  800,0

7,8

1

1

2

2

2

2

1

3.5.  Норма расхода резиновой смеси, различных видов энергии:


Наименование показателей

Варианты

13

14

15

16

17

18

Шифр резиновой смеси

7-6620

7-7012

6373

7В-14

7Я-16Р

7ИРП-1066

Норма расхода резиновой смеси на 1000 шт., кг.

Цена 1 кг резиновой смеси, руб.

Норма расхода электроэнергии на 1000 шт.., кВт/ч

Норма расхода воды на 1000 шт..,м3 Норма расхода пара на 1000 шт..,м 3

106,4

81,64 179,0

6,0

37,0

283,5

82,55 131,1

10,0 62,0

492,2

87,15 57,0

3,0 110,3

22,1

86,14 278,7

1,1

10,1

21,48

88,65

243,0

0,8

10,2

34,3

87,91 311,5

1,08 14,8

4.  Задания на курсовую работу по вариантам № 19-24.

4.1.  Рассчитать технико-экономические показатели работы цеха по производству заготовок ездовых камер  с годовой производительностью         кг.


Варианты

19

20

21

22

23

24

1200000 шт. Камера 220-508

1400000 шт. Камера 220-508

1400000 шт. Камера УК 13-02

1000000 шт. Камера 8.25-15

1400000 шт. Камера 8.25-15

1200000 шт. Камера УК 13-02

4.2  Краткий технологический процесс.

Резиновая смесь подаётся на участок к подогревательным вальцам. С вальцев срезается в виде ленточки и поступает на шприц-машину теплового питания для формования заготовки. При выходе из пресса камерная заготовка поступает в ванну для охлаждения. Далее на камерном рукаве пробивается отверстие под вентиль, промазывается клеем, сушится. Затем накладывается вентиль к камерному рукаву. Заготовка обрезается механическим ножом определённой длины. На подвесном конвейере она подаётся на стыковочный станок для стыковки камерной заготовки.

4.3.  Участок расположен в одноэтажном здании следующих размеров:


Ширина, длина, высота Ь  I  h

Варианты

19

20

21

22

23

24

Ь, м I, м h, м

18 24 7.2

18 24 7.2

18 24 7.2

18 30 7.2

24 36 7.2

18 24 7.2

4.4.  Перечень, количество, цены оборудования и транспортных средств, руб.


Наименование оборудо­вания, транспортных средств

Цена за единицу, руб.

Норма аморти­зации, %

Норма обслуж

Количество по вариантам


19

20

21

22

23

24

Подогревательные вальцы ПД 2130 660/660

Шприц-машина МЧТ-200 Стыковочный станок Транспортёр

Конвейер

1 859 700,0

1 737500,0 676 200,0 378 900,0 347 400,0

8,2

10,2 7,8 20,0 20,0

1

0,5

1

-

-

1

1 2 1 1

2

2 3 2 1

1

1 2 1 1

1

1 2 1 1

2

2 3 2 1

2

2 2 2

1

4.5.  Расходные нормы сырья, различных видов энергии:


Наименование показателей

В а р и а н т ы

анты

19

20

21

22

23

24

Шифр резиновой смеси

5р583

5р583

5р583

5р583

5р583

5р583

Норма расхода резиновой смеси

2664,0

2664,0

922,2

2787,5

2787,5

922,2

на 1000 шт., кг.

Цена 1 кг резиновой смеси, руб.

79,32

90,23

87,75

85,21

83,35

86,52

Норма расхода электроэнергии на

1245,8

1245,8

594,7

1311,7

1311,7

594,7

1000 кг., кВт/ч

Норма расхода воды на 1000 кг.,м3

51,5

51,5

35,3

67,8

67,8

35,3

Норма расхода пара на 1000 кг.,м 3

475,3

475,3

280,2

509,3

509,3

280,2

Расход резиновой смеси для

10,7

10,7

10,7

10,7

10,7

10,7

вентилей

Цена за 1 кг. резиновой смеси для

102,12

105,13

101,72

99,54

98,21

97,25

вентилей

Расход вентилей на 1000 шт., шт.

1003

1003

1003

1003

1003

1003

Цена за 1 вентиль, руб.

45,16

44,12

47,21

47,84

46,32

41,71

5.  Задания на курсовую работу по вариантам № 25-30.

5.1  Рассчитать технико-экономические показатели работы цеха вулканизации покрышек  с годовой производительностью         кг.


В а р и а н т ы

анты

25

26

27

28

29

30

185/82К15 1000000 шт.

165К13 800000 шт.

650/16ЯФ350 1600000 шт.

165/80К13 1100000 шт.

1500-20 200000 шт.

165К13 1200000 шт.

5.2  Краткий технологический процесс.

Сырые покрышки подаются в цех вулканизации подвесным конвейером из цеха сборки. Перед вулканизацией сырые покрышки смазываются силиконовой смазкой для предотвращения прилипания покрышек к пресс-формам. Вулканизация проводится в форматорах-вулканизаторах, после чего готовые покрышки направляются на склад готовой продукции.

5.3.  Участок расположен в одноэтажном здании следующих размеров:


Ширина, длина, высота Ь  I  h

Варианты

25

26

27

28

29

30

Ь, м

       I, м

h, м

24 54 7.2

30 60 7.2

30 84 7.2

24 60 7.2

36 84 7.2

24 66 7.2

5.4.  Перечень, количество, цены оборудования и транспортных средств, руб.


Наименование оборудо­вания, транспортных средств

Цена за единицу, руб.

Норма аморти­зации, %

Норма обслуж.

шт. /чел.

Количество по вариантам


25

26

27

28

29

30

Форматор-вулканизатор ВФ-40

Станок для обрезки Подвесной конвейер Электротельфер

1 312 400,0

518 300,0 288 600,0 296 700,0

10,0

10,0 8,2 8,2

4

1

-

-

26

2

2

2

25

2

2

2

40

3

4

3

30

2

3

2

28

3

4

3

34

3

3

2

5.5.  Расходные нормы сырья, различных видов энергии:


Наименование видов энергии;

Варианты

сырья

25

26

27

28

29

30

Сырая покрышка, шт.

1000

1000

1000

1000

1000

1000

Цена сырой покрышки, руб.

421,29

479,54

498,65

499,63

397,51

463,23

Диафрагма, шт.

10

10

10

10

10

10

Цена за диафрагму, руб.

55,62

57,23

58,64

55,28

59,61

60,88

Смазка, кг.

180

210

160

190

390

210

Цена смазки, руб.

77,32

75,72

73,54

71,64

70,17

79,96

Расход электроэнергии, кВт/ч

2310,8

2640,5

2119,8

2562,3

9075,0

2640,5

Расход воды, м3

46,0

52,4

42,0

49,7

60,0

52,4

Расход сжатого воздуха, м3

1520,8

1738,5

1370,6

1612,4

2616,4

1738,5

Расход пара, м3

120,5

142,7

106,4

129,4

213,3

142,7

6.Общие исходные данные для выполнения всех вариантов курсовых работ.

6.1.  Часовые тарифные ставки для вредных условий труда, рублей.


Форма оплаты

Разряды рабочих

1

1

2

3

4

5

6

Сдельная Повременная

60,45

58,61

62,30

59,97

64,05

61,09

65,83

63,13

67,16

65,02

68,98

67,07

6.2.        Оклады служащих цеха, рублей:

Начальник цеха        32 000,0

Технорук        21 000,0

Механик        20 000,0

Экономист        20 500,0

Инженер - технолог        19 000,0

Мастер        18 000,0

Бухгалтер        18 500,0

Нормировщик        17 000,0

Уборщица        5 200,0

6.3.        Тарифы за различные виды энергии, рублей:

  1 кВт/ч электроэнергии  3,41

  1 м        3 воды                 2,36

  1 ккал пара  2,77

  1 м3сжатого воздуха  2,93

6.4.  Цена за 1 м3 здания – 1 550,0 рублей.

6.5.  При расчёте себестоимости 1000 ед. продукции следует исходить из того, что:

- общезаводские расходы (затраты на содержание аппарата заводоуправления,
расходы на командировки, налоги, сборы) составляют 200% от зарплаты основных
рабочих;

  - внепроизводственные расходы (связанные со сбытом продукции: упаковкой,
  хранением, транспортировкой до станции отправления, погрузкой, рекламой и т. д.)
  составляют 5% от заводской (производственной) себестоимости.

6.6.  При расчёте цены 1000 единиц продукции, исходить из рентабельности продукции  равной 20%.