Программа профессионального модуля для обучающихся по профессиональному среднего профессионального образования 08.01.07 «Мастер общестроительных работ» (стр. 2 )

3.1. Тематический план профессионального модуля ПМ. 07 « Выполнение сварочных работ ручной  электродуговой сваркой»

Коды профессиональных компетенций	Наименования разделов профессионального модуля*	Всего часов (макс. учебная нагрузка и практики)	Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)	Практика
Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося	Самостоятельная работа обучающегося, часов	Учебная, часов	Производственная, часов
Всего, часов	в т. ч. лабораторные работы и практические занятия, часов
1	2	3	4	5	6	7	8
ПК 1.1-1.5	МДК.07.01Технология ручной электродуговой сварки	882	228	90	114	540
ПК 1.1-1.5	Производственная практика	144	144
Всего:	1026	228	90	114	540	144

3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю ПМ. 07 «Выполнение работ ручной электродуговой сваркой»

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем	Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работ (проект)	Объем часов	Уровень освоения
1	2	3	4
МДК 07.0 1. Технология ручной электродуговой сварки.	228
Тема1.1 Общие сведения и теоретические основы дуговой сварки.	Содержание	11
Общие сведения о сварке. Сварка: определение, классификация видов сварки.
Сварные соединения и швы. Сварные соединения: определение, основные виды, применение. Сварные швы: классификация, характеристики. Обозначение сварных швов на чертежах.
Металлургические процессы при сварке. Взаимодействие металла шва с газами.
Кристаллизация металла в сварочной ванне. Сварочная ванна. Первичная кристаллизация металла сварочной ванны. Вторичная кристаллизация.
Технологическая прочность и свариваемость металлов. Горячие и холодные трещины. Свариваемость металлов.
Деформации и напряжения при сварке. Понятие о напряжениях и деформациях. Причины возникновения при сварке. Уменьшение и устранение сварочных деформаций.
Оценка прочности сварных соединений. Требования безопасности при сварке.
Основные сведения о сварочной дуге. Сварочная дуга: определение, электрические характеристики, строение. Способы возбуждения сварочной дуги.
Возбуждение дуги.
Технологические особенности сварочной дуги.
Лабораторные занятия	26	3
1	Изучение обозначений сварных швов на чертежах в соответствии с ГОСТ.	2
2	Чтение буквенно-цифровых обозначений швов сварных соединений.
3	Изучение строения сварного соединения.
4	Изучение влияния окалины, ржавчины и влаги на образование пор и трещин в металле шва.
5	Виды сварки и их характеристики.
6	Расчет сварных соединений на прочность.
7	Практическое изучение поперечных и продольных линейных деформаций и угловых деформаций при сварке.
8	Конструктивные способы борьбы со сварочными деформациями.
9	Технологические способы борьбы со сварочными деформациями.
10	Оценка свариваемости металлов.
11.	Влияние электрических величин  на длину дуги.
12.	Дуга, питаемая переменным и постоянным током.
13.	Возникновение и поддержание электрической сварочной дуги.
Контрольная работа	1	2
Тема 1.2 Оборудование, сварочные материалы и технология сварки.	Содержание	27
Общие сведения и классификация.	2
Трансформаторы: принцип действия, устройство, паспортные данные, технические характеристики. Способы регулирования сварочного тока.
Выпрямители: назначение, устройство, паспортные данные, технические характеристики, схемы включения.
Преобразователи: принцип действия, устройство, паспортные данные, технические характеристики. Способы регулирования сварочного тока.
Вспомогательные устройства для источников питания. Осцилляторы, стабилизаторы.
Правила обслуживания источников питания дуги.
Ручная дуговая сварка. Сварочный пост: основные виды, комплектация оборудованием, приспособлениями. Типовое оборудование сварочного поста.
Электроды: классификация, маркировка, основные требования, предъявляемые к электродам, транспортировка и хранение. Стальные покрытые электроды: классификация, условные обозначения.
Технология ручной дуговой сварки	2
Особые способы ручной дуговой сварки.
Ручная дуговая сварка низкоуглеродистых и низколегированных сталей.
Сварка среднеуглеродистых, высокоуглеродистых и легированных сталей.
Дуговая сварка чугуна.
Наплавка твердыми сплавами.
Ручная дуговая сварка цветных металлов
Автоматическая дуговая сварка под флюсом. Сущность и особенности процесса сварки под флюсом.
Оборудование для сварки под флюсом.
Материалы для сварки под флюсом.
Технология сварки под флюсом: особенности процесса сварки, подготовка деталей под сварку, режимы сварки.
Особенности сварки под флюсом сталей различных систем легирования.
Автоматическая дуговая сварка в защитных газах. Сущность и разновидности дуговой сварки в защитных газах.
Сварочные материалы. Оборудование и аппаратура для дуговой сварки в защитных газах.
Технология механизированной и автоматической дуговой сварки в защитных газах.
Технология сварки сжатой дугой (плазменная сварка).
Резка металлов. Оборудование для кислородной резки.
Технология кислородной резки.
Резка плавлением.
Лабораторные занятия	60
1.	Расшифровка электрической схемы источников питания переменного тока с использованием условных обозначений.	2
2.	Расшифровка электрической схемы источников питания постоянного тока с  использованием условных обозначений.
3.	Изучение устройства сварочного трансформатора и снятие внешней характеристики.
4.	Изучение устройства сварочного выпрямителя и снятие регулировочной  характеристики
5.	Составление технических характеристик сварочных преобразователей и агрегатов.
6.	Выбор трансформаторов для разных способов сварки
7.	Выбор выпрямителей для разных способов сварки
8.	Подбор параметров режимов сварки.
9.	Определение производительности  расплавления электродов.
10.	Определение максимальной длины дуги на электродах с разным типом покрытий.
11.	Чтение маркировки электродов
12.	Зависимость между толщиной свариваемого металла, диаметром электрода и величиной сварочного тока.
13.	Выбор длины дуги.
14	Выбор режима ручной дуговой сварки.
15.	Выбор технологической последовательности наложения швов.
16.	Определение показателей технологичности конструкции  изделия, детали
17.	Выбор схемы колебательных движений концом электрода.
18.	Выбор числа слоев и проходов при выполнении шва.
19.	Особенности сварки легированных и низколегированных сталей.
20.	Различие свойств меди и ее сплавов от свойств других конструкционных материалов.
21.	Составление плакатов по ОТ.
22.	Чтение маркировки проволоки
23.	Изучение технических данных основных типов автоматов для дуговой сварки под флюсом.
24.	Определение режимов сварки углеродистых сталей.
25	Роль параметров режима сварки в формировании шва.
26.	Зависимость формы шва от скорости сварки (м/ч).
27.	Сварка под флюсом сталей различных систем легирования.
28.	Проверка качества сборки соединений под сварку.
29	Изучение технических данных сварочных полуавтоматов и автоматов.
30.	Расчет расхода газа.
31.	Устройство и принцип работы газового редуктора.
32.	Изучение устройства и принципа работы плазмотрона.
33.	Изучение устройства и принципа работы инжекторных резаков. Подбор сменного мундштука.
34.	Составление технологической каты «Кислородная резка профильного проката»
35.	Изучение видов деформаций при кислородной резке, выявление причин и способов борьбы с деформациями.
36.	Составление  последовательности плазменно-дуговой резки.
37.	Определение качества резки.
Тема 1.3  Контроль качества сварных соединений. Технология производства сварных конструкций	Содержание	10	2
Контроль качества сварных соединений. Классификация методов контроля.
Дефекты сварных соединений.
Контроль внешним осмотром и измерением.
Определение механических свойств и структуры металла сварных соединений.
Неразрушающие методы контроля качества сварных соединений и изделий.
Технология производства сварных конструкций. Классификация сварных конструкций. Виды сварных конструкций (машиностроительные, строительные, технологические). Основные требования, предъявляемые к сварным конструкциям.
Технологичность сварных конструкций: понятие, технологические требования. Технология изготовления сварных конструкций. Понятие, этапы типового технологического процесса
Технология заготовительного производства.
Сборочно-сварочное производство.  Изготовление решетчатых конструкций.
Изготовление сварных балок.
Лабораторные занятия	23	2
1.	Составление таблицы «Дефекты сварных швов и причины их возникновения»
2.	Выявление и оформление контроля дефектов внешним осмотром.
3.	Обмер сварных швов и определение качества швов.
4.	Контроль сварного соединения керосином, аммиаком, методом красок.
5.	Контроль сварного соединения с разрушением.
6.	Чтение технической документации контроля (Технологическая карта на сборку, сварку и контроль качества на изделие, паспорт технологический на изделие, ГОСТы и технические условия на изделие).
7.	Чтение технологической документации.
8.	Разработка маршрутной технологической карты на изготовление изделия.
9.	Разработка операционной технологической карты.
10.	Определение норм времени на дуговую сварку и газовую резку.
11.	Определение технологической себестоимости на сварку изделия.
12.	Определение экономической эффективности в сварочном производстве.
Контрольная работа	1	2
Итоговая аттестация	Комплексный экзамен по модулю	6
Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем). Подготовка к лабораторным и практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление лабораторно-практических работ, отчетов и подготовка к их защите. Самостоятельное изучение технологической документации по ЕСКД и ЕСТП. Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы: Условные обозначения сварных соединений и швов. Параметры режима дуговой сварки. Структура сварного соединения. Причины возникновения напряжений и деформаций при сварке. Расшифровка электрической  схемы источника питания сварочной дуги с использованием условных обозначений. Техническое обслуживание полуавтоматов для дуговой сварки. Технология подготовки деталей под сварку. Технология выполнения ручной дуговой сварки. Сварка под флюсом стыковых, угловых и кольцевых швов. Технология выполнения наплавки и резки металлов. Оформление фрагмента технологической документации технологического процесса. Организация труда в сварочном производстве.	82	2
Учебная практика Производственная практика	90 96
ВСЕГО	443

Для характеристики уровня освоения учебного материала используются следующие обозначения: