УДК 365.502
СИНЕРГЕТИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ ОТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЧИСТЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
SYNERGIES FROM THE USE OF CLEAN TECHNOLOGIES
, ,
Yessirkepova A. M., Myrkhalykova A. S., Yessirkepova М. M.
Южно-Казахстанский государственный университет им. М. Ауэзова, Шымкент, Казахстан
M. Auezov South Kazakhstan State University, Shymkent, Kazakhstan
e. mail: *****@***ru
Резюме
Чистые технологии могут быть определены как существенное изменение производственных процессов, или интеграцию частичных изменений в текущих процессах по восстановлению и повышению побочных продуктов, которые не использовались ранее. Применение чистых технологий для улучшения функциональной производительности и переосмысления товарных рынков, предполагает изменение производственных процессов для повышения общих условий окружающей среды. Это позволяет наращивать систему реструктуризации и возможность извлечения прибыли. Инновационный продукт является одним из важных инструментов для достижения положительных результатов в управлении переменной среды. Это требует внедрения новых организационных решений, повышения экологической совместимости продуктов и бизнес-процессов, конкурентоспособности для компаний.
В настоящее время компаниям необходимо соблюдать экологические требования. Для того, чтобы уменьшить экологические расходы, компании, как правило, перемещают свой фокус на обратный процесс. Углубленный анализ жизненного цикла продукта, от появления до угасания, имеет, таким образом, решающее значение. Это дает возможность определить на каждом этапе наиболее подходящее решение, с точки зрения изменения структуры сырья, модификации процесса, в целях уменьшения количества вредных веществ в твердом, жидком и газообразном состоянии, а также выбросов. Данные меры по защите окружающей среды от производственных процессов представляют значительные преимущества для компаний, а также позволяют снизить долгосрочные затраты на управление бизнеса.
Аbstract
Clean technologies can be defined as a significant change in production processes, or integration of partial changes in the current process to restore and improve the by-products which have not been used previously. The use of clean technologies to improve functional performance and rethinking commodity markets, involves changing production processes to enhance the general environmental conditions. This allows you to expand your system restructuring and profit opportunities. Innovative product is an important tool to achieve positive results in the management of the environment variable. This requires the introduction of new organizational solutions to improve the environmental compatibility of products and business processes, competitiveness for companies.
Currently, companies need to comply with environmental requirements. In order to reduce the environmental cost of usually moved its focus to a reverse process. In-depth analysis of the product life cycle, from the appearance to extinction, has thus crucial. This makes it possible to determine at each stage the most appropriate solution, in terms of changes in the structure of raw materials, process modifications, in order to reduce the amount of harmful substances in solid, liquid and gaseous state, as well as emissions. These measures to protect the environment from industrial processes are significant advantages for companies, as well as help reduce long-term costs of managing the business.
Ключевые слова: синергия, синергетический эффект, чистые технологии, бережливое роизводство
Keywords: synergy, synergies effect, clean technology, lean manufacturing
В ХХ веке преобладали два основных этапа развития производства, а именно фордизм и пост-фордизм. Фордизм представляет собой ключевые особенности промышленной парадигмы, в то время как пост-фордизм представляет собой набор альтернативных моделей производства, которые сосредоточены на технологической, организационной и управленческой основе. Этот путь эволюции включает появление и укрепление важнейших переменных управления и показателей эффективности.
1. Фордизм: Происхождение фордизма традиционно датируется 1913-м годом, в котором Генри Форд основал механизацию сборочной линии на заводе в Дирборн, штат Мичиган; но введение и упрочение фордизма было на самом деле гораздо более сложным процессом. Фордизм основывался на технической и производственной модели, то есть, на массовом производстве, для получения максимального значения выпуска продуктов, с помощью жесткой последовательности потока производства, организации сборочной линии, организации бизнеса с долгосрочным планированием производства, определение иерархии, со строгим разделением полномочиями между планированием и исполнением. Со временем, данный подход постепенно превращается в экономическую парадигму, в которой крупномасштабное производство направлено на сокращение расходов и снижение цены продукции, делая их доступными для появляющегося нового социального класса (рабочих), что обеспечивает прибыль для компании и рост всей социально-экономической системы. Основные признаки фордизма являются рационализация продуктов, процессов, ресурсов и рабочей силы.
2. Пост-фордизм: Появление новой парадигмы пост-фордизма формируется на основе новой экономической и производственной фазы. Крупный завод перестает быть примером-моделью, уступив место небольшим производствам, использующим специализацию. Также появляется функциональная иерархия всех компаний, участвующих в цепи поставок производственного процесса [1]. Компании переходят от использования эффекта масштаба к поиску экономии, не применяя сокращение средней стоимости единицы продукции. Таким образом, конкурентные преимущества возникают в основном в производственной системе. Например, инновации в производстве становятся значительным конкурентным рычагом [2-3].
3. Эффективность "Toyota Production System" (TPS)
Наиболее эффективной альтернативой фордизма является модель производства "Toyota Production System", которая названа в честь компании, где впервые изобрели и реализовали данную модель: Toyota Motor Company [4]. Японская модель производства Toyota Production System (TPS), относится к модели этапа постфордизма, которая проявлялась не столько в виде технологических инноваций, но и в виде организационных и управленческих инноваций. TPS представляет собой цепочку поставок и логистической деятельности, названных «точно в срок», требующих идеально рассчитанное время между производственной линией и поставщиками, с целью обеспечения поставок приобретенных материалов только в случае необходимости [5]. Реализация данной модели привело к повышению уровня производительности и повышению качества производства и повысило ответственность работников японской промышленности [6].
4. Роль качества
Решающую роль в производстве может играть различное качество (Q). Концепция качества (Q) всегда присутствует в экономических вопросах. Тем не менее, в послевоенные годы, технологическое развитие и обновленные ожидания рынка вызвали необходимость использования методов и систем проектирования качества. В 1959 году в Министерстве обороны США выпустили первый регламент для решения проблемы качества в производстве, в частности в ядерной и аэрокосмической промышленности. В Соединенных Штатах, развитие концепции качества привело к развитию Системы качества (TQS), которая основана на полном контроле качества, разработанной Фейгенбаумом. Важным значением для компании являлось эффективная система интеграции производства, обслуживания, и повышение качества различных организационных групп для осуществления на высоком уровне маркетинга, инжиниринга, производства для удовлетворения потребностей клиентов [7]. Одновременно в Японии, был разработан другой подход, известный как компания Wide по контролю качества (CWQC), основанный на TQS, но с использованием разных понятий. CWQC реальная стратегия управления, которая направлена на достижение максимального удовлетворения клиента через вовлечение всех сотрудников, от руководства до обслуживающего персонала, к совершенству, достигаемого за счет процесса постоянного совершенствования, так называемый Кайдзен [8-9]. В последнее время понятие производство постепенно приобрело более широкое определение, которое включает в себя, не только технические вопросы, но и социальные и этические аспекты [10].
5.Своевременность и актуальность процессов
В конце двадцатого века, основной переменной в оценке деятельности бизнес-производства становится показатель времени (T). В 1980-е годы, появлявшиеся новые модели управления пытались противостоять растущей сложности экономической системы, изменчивости рынков. Цель совместного улучшения производительности, традиционно считается противоположным, ориентирующих компании к так называемой повременной конкуренции [11], в которой выгоды от сокращения общего времени развития новых продуктов (время выхода на рынок) и операционных процессов (время производства, логистики, и административных процессов) выделены. Способность разрабатывать и внедрять новые продукты быстрее, чем у конкурентов, предполагает значительные преимущества с точки зрения рентабельности и доли рынка, в то время как сокращение производства и логистических циклов определяет преимущества с точки зрения улучшения совместного исполнения, которые ранее считались несовместимыми. Таким образом, основные цели не влияют на получение максимальной эффективности и насыщенности каждого отдельного ресурса или деятельности, но влияют на общую производительность системы производства (например, на качество продукции, время производства, гибкость к изменениям и т. п.) [12].
6. Использование значения Динамики производства.
Самая популярная формулировка анализа стоимости (V) в обрабатывающей промышленности, в целях повышения эффективности функционирования компаний, была представлена М. Портером [13]. Он использовал цепочку создания стоимости (VC), которая основывалась на количественной оценке вклада каждого предприятия в конечный продукт. Целью данного подхода является определение и максимизация маржи, так называемой добавленной стоимости. М. Портер определяет лидерство в стоимости и дифференциацию как две стратегические альтернативы в достижении так называемого конкурентного преимущества, с тем чтобы максимизировать внутреннюю эффективность, и, таким образом, снизить общую стоимость, или попытаться поднять цену продажи (P). В последнее время данная концепция приобретает все более широкий смысл с учетом глобализации и взаимоотношений между поставщиками в производственной цепочке. Анализ взаимосвязей между деятельностью, осуществляемой внешними заинтересованными сторонами состоит из анализа конкурентов, поставщиков, каналов сбыта и конечных потребителей.
Как было вышеуказано, внешняя среда производства характеризуются изменчивостью. Таким образом «правила игры» в производстве постоянно меняются. Технологические, социально-политические, и рыночные факторы являются наиболее важными факторами, на которых основывается конкурентоспособность производства. Для максимизации объемов производства используют направление по издержкам, снижению времени производства, повышению качества. Организационная модель, которая является лучшим примером воплощения данной методики, была предложена, в начале 1990-х учеными Вомаком и Джонсом (Womack, Jones) и известна как Бережливое производство (LP). Они определили данную модель, по которой расходование ресурсов должно происходить только в целях создания новой стоимости. Если таковое не происходит, это считается расточительством, и это должно незамедлительно устраняться. Данный подход, включает в себя принципы TQC, которые распространяются на производственные процессы, логистику и конечно же на систему цепи поставок. В этой модели используют такую ключевую переменную в производстве, как расточительство (W), т. е. любая деятельность, осуществляемая компанией, которая использует ресурсы и не создает добавочную стоимость для конечного потребителя. Применяют семь наиболее распространенных типов отходов или вторичных ресурсов, которые связаны с:
- транспортом; это деятельность связана с перевозками материалов, она не создает ценность, но является незаменимой услугой. Однако, чем больше изделие транспортируется, тем больше издержек, возможных задержек, увеличения ущерба и потерь.
- инвентаризацией сырья, незавершенного производства, готовой продукции в цехе и на складе. Применение инвентаризации позволяет гарантировать непрерывность производственного процесса. Тем не менее, если срок хранения продуктов и компоненты не производят добавленную стоимость, это может породить издержки по освещению, обработке, иммобилизации, кондиционированию помещений, а также риск повреждения. Чрезмерная переработка продукта происходит, когда осуществляется больше операций, чем это необходимо. Также это происходит когда используются компоненты, которые являются более сложными или дорогими, чем необходимо. Перепроизводство происходит, когда продукт производится больше, чем спрос на него. Также это порождает издержки, связанные с отходами на складе готовой продукции.
- дефект (брак) производства – это одна из форм отходов. Дефекты представляют угрозу для компаний, потому что они могут происходить по-разному. Если нет систематических и обоснованных методов управления в системе производства, то дефект не может быть идентифицирован, и продукт может быть обработан излишне, в результате чего возрастает финансовое бремя для компании. Впоследствии, Уомакк и Джонс ввели восьмой вид издержек: производство продуктов, которые не удовлетворяют спрос клиентов, и основано на фундаментальной концепции – ценность клиента, т. е. производство продукции определенного качества, которое удовлетворяет требование клиентов по определенной цене и времени. Данная концепция основана на принципе качества, что определяет способность принести практические преимущества для пользователей. Качество приобретаемого продукта по отношению к конкуренции и цене способствует определению его ценности. Любая деятельность, которая потребляет ресурсы, но не создает никакого значения для клиента не является вторичным ресурсом и может либо сохранить (снизить цену и увеличить маржу), либо реинвестировать в производство, которое удовлетворяло бы спрос клиентов (с потенциалом повышения цены продажи). Пути уменьшения и использования вторичных ресурсов разработан в изучаемом подходе. Вышеуказанные инструменты и их взаимоотношения, как правило, изображены в схеме, которая называется Производственная система Toyota Production System (рисунок 1).
Рисунок 1 – Toyota Production System
Основной вклад данной модели является в способности интегрировать в единый, согласованный механизм важные переменные для выявления и использования в производстве и превращения вторичных ресурсов в оперативные ресурсы, используя которые можно применять меры по повышению эффективности и, следовательно, общей производительности.
Важность использования вторичных ресурсов основана на прямой связи таких переменных, как вторичные ресурсы, синергетический эффект и положительное влияние на конкурентоспособность всей системы. Очевидно, что, повышение внутренней эффективности по организации транспортировки, обработки и инвентаризации подразумевает улучшение Q, T, или сокращение издержек (Cs), и, таким образом, являются в состоянии управлять ценой, или обеспечивать более высокий уровень производительности для клиента. Следующая схема (рисунок 2) показывает сокращение семь вторичных ресурсов, перечисленных выше, и отражает возможное положительное влияние на основные показатели деятельности (C, T, Q), которое положительно влияло бы на схему «поставщик / производитель» и увеличило бы удовлетворенность клиента, уменьшило бы уровень наценки, то есть, увеличило бы значение производства.
производитель потребитель
Рисунок 2 – Производственные переменные
в модели "Lean"
Лояльность клиентов определяет устойчивый поток положительных результатов для компании во времени и способствует развитию способности поддерживать лидерство, повышая и укрепляя, тем самым, свои позиции.
В прошлом, концепция «влияние / окружающая среда была основана на предположении, что среда была в состоянии поглотить определенное количество загрязнения без существенных дисбалансов для себя. Поэтому, экологический ущерб можно было бы избежать, контролируя дорогу, время, и скорость, с которой загрязняющие вещества были нейтрализованы. На этом фоне, неконтролируемый выброс многих вредных веществ, привело к усложнению восстановления природы и изолированию загрязняющих веществ в конце производственного цикла системы. Эти действия применяются при загрязнении на местном уровне, однако создает новые проблемы. На самом деле, в современных условиях в системе производственной цепочки часто просто переносится загрязнение от входа к выходу, без решения экологических проблем. Кроме того, экологические издержки способствуют росту издержек производства и требуют регулярного контроля. Высокая стоимость и объемы необходимых работ показали их низкую эффективность. В связи с осознанием этого постепенно смещается акцент от оперативных действий по контролю за загрязнением к профилактическим мероприятиям. В то время как оперативные действия направлены на меры по снижению рисков и ущерба, вызванных отходами и вредными веществами, остающимися после производства, профилактические мероприятия сосредотачиваются на условиях и обстоятельства, которые позволят избежать загрязнения. Превентивная стратегия основывается на «переформулировке» и «редизайне». Она изменяет потребительские модели, сокращает использование вредных веществ и минимизацию отходов, является основой экологической политики, направленной на стимулирование внедрения так называемых чистых технологий.
Эволюция чистого метода по проблемам производства может быть отнесена к концептуализация промышленной экологии (IE). Как упоминалось ранее, эко-технологии направлены на сокращение отходов и загрязнения при помощи использования побочных продуктов или отходов, вытекающих из определенных производственных процессов, таких как сырье для других. Применение метода чистых технологий в производственных системах подразумевает принятие производственного подхода, при котором среда обеспечивает положительное влияние на повышение конкурентоспособности системы при максимальном повышении эффективности использования сырья и природных ресурсов. Эко-совместимость нашло свое место в системе оценки и управления производственными системами. Если, с теоретической точки зрения, принципы и инструменты экологически чистого производства предоставляют решения, которые могут увеличить перспективу экологического менеджмента в производстве, то с оперативной точки зрения все еще отсутствует стратегическое видение компаниями этой переменной, которая еще не полностью исследована. В то время как данная переменная, представляет собой один из основных источников конкурентоспособности компании.
Бережливое производство обычно помогает окружающей среде, действительно не ставя перед собой задачу по экономии денег для компаний. Данное производство нацелено на бережное отношение к окружающей среде, даже если предприятие не сознательно пытается сделать выбросы. Большая часть экологических нагрузок, связанных с выбором ресурсов и энергии используется и управляется (твердые, жидкие и газообразные выбросы могут попасть в окружающую среду). Все это представляет для производственных компаний отходы, которые не производят ценности для потребителя, при генерации расходов. Не менее важно, для эко-производства является развитие и интеграция на оперативном уровне инструментов, способных обнаруживать недостатки и улучшения производственной системы [14]. Расширение границ производственной системы позволили компаниям в дальнейшем улучшить внутреннюю эффективность и, следовательно, конкурентоспособное преимущество. Это означает, что при производстве продукта не соответствующего потребностям клиентов, не были использованы в полном объеме или были использованы в неверном направлении внутренние ресурсы (Т и С). Точно так же, дальнейшее расширение границ производственной системы, если использовать подход, основанный на жизненном цикле, позволит обнаружить новые источники внутренней эффективности, снизить интенсивность материи или энергии в процессе или продукте с той же производительностью, что позволит сохранить расходы на материалы, энергию, обработку, транспортировку; надлежащее управление опасными или токсичными веществами, могут сократить расходы на любые штрафы или компенсации за причиненный ущерб, связанных с товарами; инвестировать в их утилизацию и переработку отходов позволит диверсифицировать бизнес, и получить при значительно меньшей стоимости качественное вторичное сырье. Как и для первых восьми, в девятом источнике отходов предусматривается осуществление идентификации и практических средств, которые могут быть с пользой обеспечивать IE.
Литература
Lanzara, L.; Giuliani, E. Mass customization ed evoluzione progettuale del prodotto: Un riesame teorico-empirico. Finanza, Marketing e Produzione 2002, 20, 118–140. Abernathy, W. J. The Productivity Dilemma: Roadblock to Innovation in the Automobile Industry; The Johns Hopkins University Press: Baltimore, United Kingdom, 1978. Morgante, A. Industrial automation: From traditional to advanced production systems. In The Current State of Business Disciplines; Shri Bhagwan Dahiy, Eds.; Spellbound Publications: Rohtak, India, 2001; pp. 671–669. Toyota, J.; Kabushiki, K. Toyota: a History of the First 50 Years; Toyota Motor Corporation: Toyota City, Japan, 1988. Monden, Y. Toyota Production System—An Integrated Approach to Just-in-Time, 3rd ed.; Industrial Engineering and Management Press: Boca Raton, FL, USA, 1998. Ohno, T. Lo spirito Toyota. Il modello giapponese della qualitа totale. E il suo prezzo; Einaudi Editore: Torino, Italy, 1993. (In Italian) Feigenbaum, A. V. Total Quality Control; McGraw-Hill: New York, NY, USA, 1988. Imai, M. Kaizen: The Key to Japan’s Competitive Success; McGraw-Hill/Irwin: New York, NY, USA, 1986. Imai, M. Gemba Kaizen: A Common Sense Low-Cost Approach to Management; McGraw-Hill: New York, NY, USA, 1997. Baumgartner, R. J.; Ebner, D. Corporate Sustainability Strategies: Sustainability Profiles and Maturity stain Dev 2010, 18, 76–89. Stalk, G.; Hout, T. M. Competing against Time. How Time-Based Competition is Reshaping Global Markets; Free Press: New York, NY, USA, 1990. Shingo, S. A Revolution in Manufacturing: The SMED System; Productivity Press: Cambridge, MA, USA, 1985. Porter, M. Competitive Advantage: Creating and Sustaining Superior Performance; Free Press: New York, NY, USA, 1985. Управление вторичными ресурсами и минимизация отходов в контексте перехода РК к «зеленой экономике»: методология и механизмы. Под ред. – Шымкент, 2014.- 352 с