Обзор по лакокрасочным материалам (стр. 3 )

Основные стадии процесса нанесения лакокрасочных материалов

Подготовка поверхности

Подготовка поверхности пред окрашиванием имеет большое значе­ние для получения высококачественного покрытия и обеспечения дли­тельности его службы. Подготовка поверхности заключается в очистке от продуктов коррозии, старой краски, жировых и других загрязнений. Спо­собы подготовки поверхности подразделяются на три основных группы:

механические, термические и химические.

К механическим способам очистки относятся: очистка инструмен­том (щетки, шлифовальные машинки), очистка при помощи песка, дроби, смеси песка и воды. Применяя эти способы можно получить хорошо очи­щенную поверхность с равномерной шероховатостью, которая способст­вует наилучшей адгезии лакокрасочной пленки.

К химическим способам очистки поверхности, прежде всего отно­сится обезжиривание поверхности, которое производится с помощью ще­лочных моющих составов или с помощью активных растворителей (смы-вок) в зависимости от типа загрязнения.

Термический способ очистки применяется для очистки металла от ржавчины и окалины при использовании пламени кислородно-ацетиленовой горелки.

Таким образом, при возобновлении лакокрасочного покрытия необ­ходимо предварительно тщательно осмотреть поверхность. Если старое лакокрасочное покрытие прочно держится на поверхности в виде сплош­ного слоя, его следует промыть теплой водой и высушить. Если же покры­тие держится непрочно, его необходимо полностью удалить.

Грунтование

Первой операцией после подготовки поверхности является грунто­вание. Это одна из наиболее важных и ответственных операций, так как первый грунтовочный слой служит основой для всего покрытия. Основное назначение грунта - создание прочной связи между окрашиваемой по­верхностью и последующими лакокрасочными слоями, а также обеспече­ние высокой защитной способности покрытия. Грунтование следует производить сразу же после окончания работ по подготовке поверхности Грунтовку можно наносить кистью, краскораспылителем или другим способом. При окраске поверхностей подвергающихся воздействию повышенной влажности или эксплуатируемых в атмосферных условиях, грунтование рекомендуется производить кистью. В этом случае пленка воды если она имеется на поверхности, эмульгируется или удаляется в процесс растушевывания краски. Грунт должен быть тонким по сравнению с внешними слоями краски. Сушку грунта следует проводить в соответствии с режимом, предусмотренным технологией. При глянцевой поверхности грунт нужно слегка зачистить мелкой наждачной шкуркой.

Шпатлевание

Эта операция предназначается для выравнивания поверхностей Толстые и недостаточно эластичные слои шпатлевки при эксплуатации могут растрескаться, в результате будут понижены защитные свойства по крытая. Поэтому шпатлевку следует наносить тонким слоем. На загрунтованную поверхность наносят сначала местную шпатлевку, а потом сплошную. Каждый слой шпатлевки необходимо хорошо высушить. Число слое] не должно быть больше трех. В случае необходимости применения большего числа слоев шпатлевки между ними наносят слой грунтовки.

Шлифование

Зашпаклеванная поверхность после высыхания имеет неровности шероховатости. Неровности, соринки наблюдаются также на высушенны:

поверхностях грунтовок, лаков и эмалей. Для удаления неровностей, соринок и сглаживания шероховатостей применяется шлифование. В процессе шлифования обрабатываемая поверхность подвергается воздействию множества мельчайших абразивных зерен, вследствие чего образуется риски и она становится матовой. При этом значительно улучшается адгезия между слоями покрытия. Для шлифовки применяется абразивная шкурка на бумажной и тканевой основе. Зернистость (номера) шкурок дл шлифования выбирается в зависимости от вида обрабатываемого покрытия.

Окраска

Лакокрасочные материалы наносят на загрунтованную поверхность при помощи краскораспылителя, кисти или другими способами.

Если рассмотреть влияние предыдущего покрытия на качество последующего, то здесь действует правило: «подобное к подобному».

Однако возможно наносить друг на друга материалы различной хи­мической основы, но только после предварительной подготовки поверхно­сти, включающей все этапы, описанные выше. Ниже представлены воз­можные сочетания желаемого нового покрытия со старой основой

СОВМЕСТИМОСТЬ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА РАЗЛИЧНЫХ ОСНОВАХ

Старая краска Новая  краска	Извест­ковая	Сили­катная	Латекс­ная	Алкидная	Мас­ляная	НЦ
Известковая	+	—	—	—	—	—
Силикатная	—	+	+	+	+	—
Латексная	—	+	+	зашкурить	—	—
Алкидная	—	—	+	+	+	+
Масляная	—	—	+	+	+	y+
НЦ	—	—	—	—	—	+

- совместимы

- не совместимы

ЯРКИЕ КРАСКИ - ЭТО ХОРОШЕЕ НАСТРОЕНИЕ

Лакокрасочные материалы производства фирмы «ТЕКС»

Все материалы, производимые нашей Фирмой условно можно раз­делить на две большие группы: органорастворимые и водорастворимые,

К первой группе относятся: эмали, масляные краски, грунтовка ГФ-021, паркетные лаки, биотексы. 

Эмали, паркетные лаки, грунтовки ГФ-021 и грунтовка под эмаль производятся на основе алкидного лака с обязательным добавлением сик­кативов, в качестве растворителя в этих классах продукции выступает уайт-спирит. В масляных красках в качестве связующего используется олифа. Такой состав обуславливает примерно одинаковое время высыха­ния (около 24 часов), один и тот же запах, обусловленный присутствием растворителя, идентичные условия хранения, использования; подготовки поверхности и техники безопасности (беречь от влаги и от Огня). Продук­ты этой группы дают ровное гладкое покрытие, стойкое к периодическому воздействию воды.

Вторая группы включает в себя всё водно-дисперсионные краски, грунтовки на основе латексов, тонирующие краски.

В качестве связующего во всех продуктах второй группы выступает латекс, а в качестве растворителя - вода.

При необходимости продукция одной группы может смешиваться между собой в любых пропорциях, однако, зачастую это ведет к частич­ной потере некоторых качеств. Например, при смешивании эмали и мас­ляной краски улучшается твердость покрытия по сравнению с покрытием на основе масляной краски, в тоже время теряется твердость по сравнения с эмалевым покрытием.

Каждый вид продукции делится внутри себя на классы в соответст­вии со своим качеством, определяемым в основном качеством исходного сырья, и относится к определенной ценовой категории.

Все основные компоненты классов «люкс» и «стандарт» являются импортными и характеризуются, прежде всего стабильным и высоким ка­чеством. Помимо этого в рецептуры этих классов (особенно «люкс») вхо­дит большое число различных добавок, обеспечивающих повышенные по­требительские качества конечного продукта.

Продукция класса «универсал» производится на отечественном сы­рье с необходимым и достаточным количеством добавок, позволяющим поддерживать качество на уровне ведущих отечественных производите­лей.

Вся продукция выпускается согласно нормам, установленным в технических условиях на каждый вид продукции.

Основные различия между группами ЛКМ

Ассортимент строительных красок имеет специальные подразделы:

краски для пола, краски для стен, потолков, фасадные и т. д. Эти краски изготавливаются на основе различных связующих, однако, основу ассор­тимента строительных красок составляют две группы: «водные» и краски «на растворителях».

Декоративные краски на растворителях обычно являются пожаро­опасными, имеют сильный, неприятный запах, но не замерзают при отри­цательных температурах. С другой стороны, водные краски не пожаро­опасны, но могут вызвать коррозию и замерзают.

В принципе, ни один из видов красок не имеет существенного пре­имущества, и во многих случаях могут применяться и водные и неводные краски. Выбор того или иного типа покрытия будет зависеть от конкрет­ной области применения и от требований по внешнему виду.

Рассмотрим для примера, как осуществляется окраска внутренних помещений с помощью матовых или глянцевых красок. Матовые краски используются при окраске больших поверхностей стен и потолков, в этих случаях важнейшими требованиями являются легкость нанесения, отсут­ствие запаха и быстрое высыхание. С точки зрения этих требований вододисперсионные краски имеют несомненные преимущества. Недостаточно хороший розлив и неисчезающие следы от кисти не очень заметны на ма­товых покрытиях и не являются серьезным недостатком этих красок. На глянцевых покрытиях последствия плохого розлива более заметны, но в соответствии с существующим стандартом такое покрытие можно приме­нять для стен. Для наклонных поверхностей, например, плинтусов и две­рей, в большей степени подходят краски на растворителях. Полуглянце­вые краски содержат значительные количества компонентов, растворимых в органических растворителях, покрытия на их основе целесообразно ис­пользовать в тех случаях, когда требуется высокая износостойкость и стойкость к мытью.