СОДЕРЖАНИЕ
Стр. | ||
Введение | 3 | |
1 | Технические требования | 5 |
1.1 | Основные параметры и характеристики | 5 |
1.2 | Требования к сырью, материалам и покупным изделиям | 6 |
1.3 | Комплектность | 6 |
1.4 | Маркировка | 6 |
1.5 | Упаковка | 7 |
2 | Требования безопасности | 7 |
3 | Требования охраны окружающей среды | 8 |
4 | Правила приемки | 9 |
5 | Методы контроля | 9 |
6 | Транспортирование и хранение | 10 |
7 | Гарантии изготовителя | 10 |
Приложение А (справочное) | ||
«Ссылочные нормативные документы» | 11 | |
Приложение Б (обязательное) | ||
«Методика определения прочности при поперечном изгибе» | 12 | |
Лист регистрации изменений | 14 |
Введение
Настоящие технические условия распространяются на панели многослойные (далее по тексту – панели): конструкционные, стеновые (наружные и внутренние), для покрытия (кровельные) и перекрытия (междуэтажные), предназначенные для строительства малоэтажных жилых и общественных зданий и сооружений, возводимых и эксплуатируемых в различных климатических условиях (ГОСТ 15150).
По конструкции панели относятся к типу «Сэндвич» и состоят из слоев деревосодержащего материала (СДМ), между которыми размещается теплоизоляционный слой (ТИС). В панелях стеновых наружных, покрытия и конструкционных с лицевой стороны между СДМ и ТИС может быть размещен слой экструзионного пенополистирола (СЭП).
Панели, содержащие СДМ и ТИС, применяются для наружных и внутренних стен, перекрытия, покрытия, перегородок и других конструкционных элементов.
Панели, содержащие СДМ, ТИС и СЭП (при необходимости) применяются для строительства наружных стен и покрытия.
Настоящие технические условия устанавливают следующее условное обозначение панелей:
ХХХ – ХХХ – ХХ – ХХХ – ХхХхХ – Х…Х
____ ___ __ ____ _____ ____
Тип панели
Тип слоя СДМ
Толщина СЭП
Тип ТИС
Размеры панели (габаритные)
Обозначение настоящих ТУ
Пример условного обозначения панели при заказе:
ПМН–ДМ1–35–ТИ1–2800х1250х160–ТУ 5366-001–54083838–2006
Панель многослойная стеновая наружная, наружные слои из OSB–3 ТС–07–0639–02, с СЭП толщиной 35 мм, ТИС марки ПСБ–С–25 ГОСТ 15588, габаритными размерами: длина – 2800 мм, ширина – 1250 мм, толщина – 160 мм по ТУ 5366-001–54083838–2006.
В зависимости от области применения панели подразделяются на типы:
- ПМК – панель конструкционная; ПМН – панель стеновая наружная; ПМВ – панель стеновая внутренняя; ПМП – панель покрытия кровельная; ПММ – панель перекрытия междуэтажная.
Условные обозначения типов деревосодержащих материалов приведены в таблице 1.
Таблица 1
Условное обозначение | Обозначение | Примечания |
ДМ1 | Ориентированно стружечные плиты OSB–3 по ТС–07–0639–02 | Влагостойкие |
ДМ2 | Ориентированно стружечные плиты OSB–2 по ТС–07–0639–02 | Не влагостойкие |
ДМ3 | Ориентированно стружечные плиты с меламиновым покрытием по ТУ 5534–005–00260221–98 | |
Условное обозначение | Обозначение | Примечания |
ДМ4 | Ориентированно стружечные плиты OSB–4 по ТС–07–0639–02 | Влагостойкие |
ДМ5 | Гипсокартонные листы по ГОСТ 6266 | |
ДМ6 | Гипсоволокнистые листы по ГОСТ Р 51829 | |
ДМ7 | Фанера ФСФ по ТУ 5512–001–44769167–97 |
Условные обозначения толщины СЭП приведены в таблице 2.
Таблица 2
Условное обозначение | Обозначение | Примечание |
35 | Экструзионный пенополистирол со средней плотностью 35 кг/мі | |
45 | Экструзионный пенополистирол со средней плотностью 45 кг/мі |
Условные обозначения теплоизоляционного материала приведены в таблице 3.
Таблица 3
Условное обозначение | Обозначение | Примечание |
ТИ1 | ПСБ–С–25 ГОСТ 15588 | |
ТИ2 | ПСБ–С–35 ГОСТ 15588 | |
ТИ3 | ПСБ–С–50 ГОСТ 15588 | |
ТИ4 | Минеральная вата на синтетических связующих |
Габаритные размеры панелей указываются в мм в последовательности: длина х ширина х толщина.
Толщина каждого слоя панели указывается в конструкторской документации в зависимости от климатических условий ее применения по ГОСТ 15150.
Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в настоящих технических условиях, приведен в приложении А.
1 Технические требования
1.1 Основные параметры и характеристики.
1.1.1 Панели должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и комплекту конструкторской документации, утвержденному в установленном порядке.
1.1.2 Панели конструктивно выполнены типа «Сэндвич» с наружными защитными слоями и расположенными между ними теплоизоляционными слоями, склеенные между собой. Толщины слоев определяются утвержденным расчетом и должны быть указаны в конструкторской документации.
1.1.3 В панелях допускаются отклонения от геометрических параметров, величины которых приведены в таблице 4:
Таблица 4
№ п/п | Характеристика геометрического параметра | Допустимые отклонения по типам панели, мм | |
ПМН, ПМВ, ПМП, ПММ | ПМК | ||
1 | Длина | ±5,0 | ±10,0 |
2 | Ширина | ±3,0 | ±10,0 |
3 | Толщина | ±10,0 | ±20,0 |
4 | Смещение кромок листов | ±5,0 | ±10,0 |
5 | Непрямолинейность продольных кромок | ±10,0 | ±20,0 |
6 | Неплоскостность | ±5,0 | ±10,0 |
1.1.4 Прочность и жесткость панелей при поперечном изгибе должны быть указаны в рабочих чертежах конкретных панелей.
1.1.5 Расчетная нагрузка для панелей стеновых и перегородок принимается не менее 1,0 кН/мІ с учетом собственного веса.
Расчетная нагрузка для панелей перекрытия и пола принимается не менее 3,0 кН/мІ с учетом собственного веса.
1.1.6 Панели перекрытия, которые имеют дополнительную сосредоточенную нагрузку (лестница, камин и т. п.), должны быть конструктивно усилены.
1.1.7 Прочность сцепления наружных слоев с пенополистирольным утеплителем должна быть не менее:
- при равномерном отрыве – 1,8 кгс/смІ (176,4 Па); при сдвиге – 1,5 кгс/смІ (147 Па).
Прочность сцепления наружных слоев с минераловатным утеплителем должна быть не менее:
- при равномерном отрыве – 1,5 кгс/смІ (147 Па); при сдвиге – 1,2 кгс/смІ (117,6 Па).
1.1.8 Внешний вид панелей должен соответствовать эталонам, утвержденным в установленном порядке.
1.1.9 В панелях не допускаются:
- неровности (вмятины, выпуклости) на поверхности наружных листов; расслаивание слоев; трещины, посторонние включения, не предусмотренные проектом отверстия; сколы углов и кромок; загрязнения, пятна краски и масла на поверхности; потертости, царапины на защитно–декоративном покрытии (если оно нанесено при изготовлении); расслаивание теплоизоляционного слоя; повреждения (вмятины, вырывы) по продольным и торцевым плоскостям теплоизоляционного слоя глубиной более 5 мм и площадью более 10 ммІ.
1.2 Требования к сырью, материалам и покупным изделиям
1.2.1 Все материалы, используемые при изготовлении панелей, должны иметь санитарно-эпидемиологические заключения и/или сертификаты соответствия с реквизитами санитарно-эпидемиологических заключений.
1.2.2 Для изготовления панелей из деревосодержащих материалов применяются:
- ориентированно стружечные плиты марки «EGGER EUROSTRAND OSB» (влагостойкие – OSB–3, невлагостойкие – OSB–2») толщиной 10–18 мм по ТС–07–0639–02; ориентированно стружечные плиты с меламиновым покрытием марки «EGGER EUROSTRAND OSB» толщиной 10–18 мм по ТУ 5534–005–00260221–98; гипсокартонные листы (ГКЛ) толщиной 8–18 мм по ГОСТ 6266; гипсоволокнистые листы (ГВЛ) толщиной 8–18 мм по ГОСТ Р 51829; фанера ФСФ ТУ 5512–001–44769167–97
Допускается применение других деревосодержащих материалов, не ухудшающих прочностных параметров панелей и соответствующих требованиям климатических условий.
1.2.3 В качестве утеплителя несущих панелей применяются теплоизоляционные пенополистирольные плиты с добавкой антипирена марок ПСБ–С–25 ГОСТ 15588, ПСБ–С–35 ГОСТ 15588, ПСБ–С–50 ГОСТ 15588 или теплоизоляционные плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем по ТУ 5762-004-45757203-99.
1.2.4 В качестве утеплителя не несущих панелей и перегородок допускается применять минераловатные плиты на синтетическом связующем и пенополистирольные плиты более низких марок при условии обеспечения теплозвукоизоляции.
1.2.5 Для склеивания слоев применяются однокомпонентные полиуретановые клеи, например, фирмы KLEIBERIT.
1.2.6 Допускается применение других клеев, не ухудшающих прочность сцепления слоев панели.
1.2.7 Для защиты панелей от влажностных воздействий и коррозии, а также по требованию дизайна допускается нанесение защитных (защитно-декоративных) покрытий по соответствующей нормативно-технологической документации.
1.3 Комплектность
1.3.1 В комплект поставки входят:
- панели в соответствии с условиями заказа; руководство по эксплуатации.
1.4 Маркировка
1.4.1 На торцевой поверхности каждой панели должны наноситься несмываемой краской:
- условное обозначение панели; штамп ОТК.
Допускается приклеивание этикетки с указанием этих реквизитов.
1.4.2 Каждый пакет (контейнер) панелей должен снабжаться этикеткой (биркой) с указанием:
- условного обозначения панелей; числа панелей в пакете (контейнере); наименования страны изготовителя; наименования или товарного знака предприятия–изготовителя; юридического адреса предприятия–изготовителя; массы пакета (контейнера); даты изготовления; штампа ОТК.
1.4.3 Транспортную маркировку производить в соответствии с требованиями ГОСТ 14192.
1.5 Упаковка
1.5.1 Панели должны быть рассортированы по типам и размерам и уложены в пакеты (контейнеры).
1.5.2 Панели укладывают в пакеты в горизонтальном положении на прокладки длиной, равной ширине панелей.
1.5.3 Прокладки устанавливают параллельно торцам панелей на одинаковом расстоянии от торцов, по вертикали одна над другой. Места расположения прокладок должны соответствовать указаниям рабочих чертежей.
1.5.4 Прокладки не должны допускать повреждений и защитно-декоративного покрытия панелей.
1.5.5 Прокладки допускается изготавливать из досок сечением 25х80 мм. В случае наличия в панелях выступающих деталей толщина прокладок должна превышать размер вступающих деталей не менее чем на 20 мм.
1.5.6 Панели в пакетах должны быть изолированы от воздействия влаги и грязи оберточным материалом, например, полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354 или пергамином по ГОСТ 2697.
1.5.7 При транспортировании не допускается смещение панелей.
1.5.8 Допускается упаковка пакетов (контейнеров) панелей с применением стяжек или иным способом при условии предохранения кромок панелей от повреждений при транспортировании, погрузке и выгрузке.
1.5.9 На каждой упаковке пакетов (контейнеров) должна быть нанесена несмываемой краской надпись «НЕ БРОСАТЬ».
1.5.10 В каждое упаковочное место должен быть вложен упаковочный лист или на внешней стороне тары нанесена информация с указанием:
- наименования или товарного знака предприятия–изготовителя; юридического адреса предприятия–изготовителя; обозначения изделия; номера упаковки и общего количества упаковок; даты упаковки; штампа ОТК; массы брутто.
1.5.11 Эксплуатационную документацию и этикетку следует упаковывать в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 и вложить в одну из упаковок.
2 Требования безопасности
2.1 Применяемые материалы должны сопровождаться санитарно-эпидемиологическими заключениями и сертификатами соответствия с реквизитами санитарно-эпидемиологических заключений.
2.2 Применяемые материалы должны соответствовать СанПин 2.1.4.729-99, СанПин 2.2.4.548-96 и ГН 2.1.6.1338-03, не должны выделять в окружающую среду летучие вещества в количествах, которые могут оказывать прямое или косвенное неблагоприятное действие на организм человека с учетом совместного действия всех выделяемых веществ.
При выделении из применяемых материалов нескольких вредных химических веществ, обладающих суммацией действия, сумма отношений концентраций к их ПДК не должны превышать единицу.
2.3 Панели при производстве и применении не опасны для здоровья человека и относятся к 4 классу по ГОСТ 12.01.007. При производстве панелей необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.002, СанПиН 2.2.2.1327-03, СанПиН 2.2.3.1384-03, СанПиН 2.2.3.1385-03. Производственное оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003.
2.4 Кромки панелей не должны иметь острых кромок и заусенцев.
2.5 Требования безопасности при сборке и эксплуатации панелей в соответствии с руководством по эксплуатацией.
2.6 Изготовление панелей должно проводиться в производственных помещениях, оборудованных местной вытяжкой и общеобменной вентиляцией, соответствующей требованиям ГОСТ 12.4.021.
2.7 Рабочие места должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.061, ГОСТ 12.3.003, ГОСТ 12.3.005 и СП 2.2.2.1327-03.
Лабораторно-производственный контроль условий труда осуществлять в соответствии с СП 1.1.1058-01.
2.8 Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений не должна превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.005, ГН 2.2.5.1313-03, указанных в таблице 5.
Таблица 5
Наименование вредных веществ | Значение ПДК, мГ/м3, не более |
Формальдегид | 0,01 |
Толуол | 0,6 |
Бутилацетат | 0,1 |
Винилацетат | 0,15 |
Аммиак | 0,04 |
Бензол | 0,1 |
Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-88 и проводиться в сроки и объемах, согласованных с территориальными органами Роспотребнадзора.
2.9 Все лица, занятые на производстве панелей, должны проходить при приеме на работу медицинский осмотр в соответствии с приказами Минздрава РФ № 90 от 14.03.96 г. и Минздравсоцразвития г., инструктаж по технике безопасности, охране труда и противопожарной охране и обучаться согласно ГОСТ 12.0.004. К работе допускаются лица, достигшие 18 лет.
Лица, занятые на производстве панелей, должны быть обеспечены спецодеждой по ГОСТ 12.14.103
2.10 При производстве панелей должно быть обеспечено выполнение требований пожарной безопасности в соответствии о СниП 21-01-97, ГОСТ 30247.0, ГОСТ 12.1.004.
2.11 Складирование материалов и готовой продукции должно производиться согласно требованиям ПОТ РО-14000-007-98.
3 Требования охраны окружающей среды
3.1 Панели должны соответствовать гигиеническим требованиям безопасности СанПиН 2.1.2.729-99 «Полимерные и полимеросодержащие строительные материалы, изделия и конструкции. Гигиенические требования безопасности».
Панели при эксплуатации, транспортировании и хранении не должны стимулировать развитие микрофлоры, ухудшать микроклимат помещений и выделять вредные вещества, содержание которых превышают значения ПДК, установленные ГН 2.2.5.1313-03.
3.2 Предельно допустимые концентрации (ПДК) химических веществ в воздухе рабочей зоны должны соответствовать требованиям таблицы 7 ГОСТ 12.1.005, а в атмосферном воздухе – требованиям ГН 2.1.6.1338-03, ГН 2.1.6.1339-03 и ГН 1.1.725-98.
3.3 Охрана окружающей среды обеспечивается комплексом природоохранных мероприятий.
3.4 Утилизация отходов производства должна осуществляться в соответствии с СанПиН 2.1.7.1322-03.
3.5 Контроль окружающей среды обеспечивает предприятие в сроки, согласованные с территориальными органами Роспотребнадзора в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 17.2.3.01 и СанПиН 2.1.6.1032–01.
4 Правила приемки
4.1 Для проверки продукции требованиями ТУ контролируют параметры указанные в таблице 6.
Таблица 6
№ п/п | Контролируемый параметр | Вид испытания | Номер пункта | ||
приемо-сдаточные | периодические | технические требования | метод контроля | ||
1 | Соответствие размеров конструкторской документации | + | – | 1.1.1; 1.1.2; 1.1.3 | 5.1; 5.2; 5.3; 5.4 |
2 | Внешний вид | + | – | 1.1.10; 1.1.11; 2.4; | 5.5 |
3 | Характеристики применяемых материалов | + | – | 1.2.1; 1.2.2; 1.2.3; 1.2.4; 1.2.5; 1.2.6; 1.2.7; 1.2.8; 1.2.9 | 5.6 |
4 | Прочность узлов и деталей | – | + | 1.1.4; 1.1.5; 1.1.6; 1.1.7; 1.2.8; 1.2.9 | 5.7; 5.8 |
5 | Комплектность, маркировка и упаковка | + | – | 1.3.1; 1.4.1; 1.4.2; 1.4.3; 1.5.1; 1.5.2; 1.5.3; 1.5.4; 1.5.6; 1.5.9; 1.5.10 | 5.9 |
Примечание: Знак «+» означает, что данный параметр контролируется, знак «–» – не контролируется.
4.2 Периодические испытания проводят не реже одного раза в 2 года. На одном образце.
4.3 Приёмосдаточные испытания проводят в объёме, указанном в таблице 4.
4.4 К периодическим испытаниям допускаются изделия, прошедшие приемосдаточные испытания.
4.5 Допускается выборочный контроль одного образца от партии в пределах договора. В случае обнаружения несоответствия производится 100% контроль партии.
4.6 Продукция с обнаруженным несоответствием в случае невозможности его устранения уценяется или бракуется.
4.7 Партия панелей считается принятой, если при проверке установлено соответствие всех параметров панелей требованиям настоящих технических условий.
4.8 Результаты приемочного контроля каждой партии панелей должны быть зафиксированы в журнале технического контроля предприятия.
5 Методы контроля
5.1 Геометрические параметры панелей и их отклонения проверяются универсальным мерительным инструментом, выбираемым в соответствии с измеряемыми размерами и их допусками.
5.2 Неплоскостность поверхности панели и непрямолинейность продольных кромок панели проверяют по ГОСТ 26433.1, используя поверочную линейку по ГОСТ 8026, измерительную металлическую линейку по ГОСТ 427, штангенрейсмас по ГОСТ 164.
5.3 Для определения смещения кромок слоев друг относительно друга следует применять поверочные угольники 900 по ГОСТ 3749.
Для измерения величины смещения следует применять щупы по соответствующей нормативно-технической документации или металлические измерительные линейки по ГОСТ 427.
Смещении кромок листов определяют измерением наибольшего зазора между рабочей поверхностью поверочного угольника, установленного под прямым углом к плоскости одного из слоев вплотную к его кромке, и кромкой другого слоя.
Смещение кромок слоев проверяют в трех точках по длине каждой из продольных и торцевых сторон панели.
5.4 Для определения неперпендикулярности боковой и торцевой сторон панели следует применять поверочные угольники 900, а для измерения неперпендикулярности – щупы по соответствующей нормативно-технической документации или металлические измерительные линейки по ГОСТ 427.
Неперпендикулярность определяют измерением наибольшего зазора между рабочей поверхностью поверочного угольника 900, установленного под прямым углом к боковой грани панели, и торцевой плоскостью панели.
Размер сторон поверочного угольника должен быть не менее размера ширины панели.
Неперпендикулярность сторон проверяют в двух противоположных углах панели.
Допускается проверку неперпендикулярности проводить путем сравнения величин замеренных диагоналей плоскости панели.
5.5 Внешний вид панелей определяют визуально в сравнении с образцом-эталоном, утвержденным в установленном порядке.
5.6 Применяемые материалы проверяют на соответствие сопровождающих их санитарно-эпидемиологических заключений требованиям настоящих технических условий.
5.7 Прочность сцепления слоев панели определяют по ГОСТ 22695.
5.8 Прочность и жесткость панелей при поперечном изгибе определяют по методике, изложенной в приложении Б.
5.9 Комплектность, маркировку и упаковку проверяют на соответствие технической документации.
6 Транспортирование и хранение
6.1 При транспортировании не допускается смещение и увлажнение панелей.
6.2 Панели при погрузке, разгрузке и монтаже запрещается бросать, подвергать ударам и ставить на угол.
6.3 Строповка панелей при подъеме, погрузке и выгрузке должна производиться в соответствии с рабочими чертежами.
6.4 Транспортирование панелей в заводской упаковке может осуществляться любым видом транспорта в транспортных средствах, обеспечивающих сохранность панелей и упаковки.
6.5 Панели следует хранить в заводской упаковке в складах закрытого и полузакрытого типа в условиях, исключающих их увлажнение с соблюдением установленных мер противопожарной безопасности.
6.6 Пакеты (контейнеры) устанавливают на подкладках, укладываемых на плотное выровненное по горизонтали основание.
7 Гарантии изготовителя
7.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие панелей требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий хранения, транспортирования и эксплуатации.
7.2 Гарантийный срок эксплуатации – 1,5 года с момента установки, но не более 2 лет с момента отгрузки с предприятия-изготовителя.
Приложение А
(справочное)
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение документа, на который даны ссылки | Номер раздела, подраздела, пункта, подпункта, перечисления, таблицы, приложения разрабатываемого документа, в которых даны ссылки |
ГОСТ 12.1.005-88 ГОСТ 12.1.007 ГОСТ 12.2.003-91 ГОСТ 12.2.061-81 ГОСТ 12.14.103 ГОСТ 12.0.004 ГОСТ 12.4.021 ГОСТ 12.3.005 ГОСТ 12.3.002 ГОСТ 12.3.003 ГОСТ 12.1.004 ГОСТ 30247.0 ГОСТ 17.2.3.01-86 ГОСТ 164-90 ГОСТ 427-75* ГОСТ 2697-83* ГОСТ 3749-77* ГОСТ 6266- ГОСТ 8026-92 ГОСТ 9573-96 ГОСТ 10354-82 ГОСТ 10632-89 ГОСТ 14192-96 ГОСТ 15150-69 ГОСТ 15588-86 ГОСТ 22695-77 ГОСТ 26433.1-85 ГОСТ Р 51829- ГН 1.1.725-98 ГН 2.1.6.1338-03 ГН 2.2.5.1313-03 ГН 2.1.6.1339-03 СанПиН 2.1.6.1032-01 СанПин 2.1.7.1322-03 СанПиН 2.2.4.548-96 СанПиН 2.1.2.729-99 СанПиН 2.2.2.1327-03 СанПиН 2.2.3.1384-03 СанПиН 2.2.3.1385-03 СНиП 21-01-97 СП 1.1.1058-01 СП 2.2.2.1327-03 ТС-07-0639-02 ТУ 5512-001-44769167-97 ТУ 5534-005-00260221-98 ТУ 5762-004-45757203-99 ПОТ РО-14000-007-98 | 2.8; 3.2; 3.5 2.3 2.3 2.7 2.9 2.9 2.6 2.7 2.3 2.7 2.10 2.10 3.5 5.2 5.2; 5.3; 5.4 1.5.6 5.3 Введение; 1.2.2 5.2 1.2.2 1.4; 1.5.6; 1.5.11 Введение; 1.2.2 1.4.3 Введение Введение; 1.2.3 5.7 5.2 Введение; 1.2.2 3.2 3.2 2.8; 3.1 3.2 3.5 3.4 2.2 2.2; 3.1 2.3 2.3 2.3 2.10 2.7 2.7 Введение; 1.2.2 Введение; 1.2.2 Введение; 1.2.2 1.2.3 2.11 |
Приложение Б
(обязательное)
Методика
определения прочности панелей при поперечном изгибе
Б.1 Определения прочности и жесткости панелей при поперечном изгибе проводить равномерно распределенной нагрузкой.
Б.2 Приборы и оборудование
Б.2.1 Испытательная установка, обеспечивающая возможность закрепления панели и приложение к ней нагрузки по заданной схеме испытания (Рис. 1) и измерение нагрузки с погрешностью до 1%.
Б.2.2 База длиной, соответствующей ширине панели.
Б.2.3 Металлическая траверса длиной, соответствующей 1/3 длины панели.
Б.2.4 Металлические цилиндрические опоры диаметром 30 мм и длиной, соответствующей ширине панели.
Б.2.5 Металлические пластины сечением 60х5 мм и длиной, соответствующей ширине панели.
Б.2.6 Прибор для измерения прогиба панели с погрешностью до 0,1 мм.
Б.3 Подготовка к испытаниям
Б.3.1 Перед началом испытаний панели выдерживают в течение 24 ч при температуре 18±2єС и относительной влажности воздуха 50-60%, после чего измеряют размеры их сечений с погрешностью до 1 мм.
Б.3.2 Испытания проводят в помещении при температуре воздуха 18±2єС и относительной влажности воздуха 50-60%.
Б.3.3 На опоры 3 базы 2 устанавливают панель 1. Между панелью 1 и опорами 3 прокладывают металлические пластины 5. Сверху к панели подводят траверсу 4, обеспечивающую приложение распределенной нагрузки. Между траверсой 4 и панелью 1 на длине L по всей ширине панели должен быть настил 6 из досок толщиной 25 мм.
Б.3.4 В центре панели устанавливают измерительный прибор 7.
Рис. 1
Б.4 Проведение испытаний
Б.4.1 Испытания проводят в два этапа:
- на 1-м этапе панель нагружают допустимым усилием, заданным в технических требованиях чертежа; выдерживают 15 минут; снимают усилие. Увеличение и снятие усилия производить плавно. на 2-м этапе панель нагружают до разрушения. Величину разрушающего усилия фиксируют. Увеличение усилия производить плавно.
Б.4.2 Признаками разрушения панели являются:
- разрушение слоев; разрушение утеплителя; отслоение наружных слоев от утеплителя.
Б.4.3 В процессе нагружения измеряют величину прогиба в средне части пролета L.
Б.4.4 Результаты испытаний и признаки разрушения панелей фиксируют в журнале.
Б.4.5 Панель считается удовлетворяющей требованиям настоящих технических условий и рабочей документации по прочности, если величины разрушающей нагрузки и прогиба при контрольном усилии не больше допустимых, указанных в чертеже.
Б.5 Техника безопасности
Б.5.1 При проведении испытаний панелей на прочность должны быть приняты меры по обеспечению безопасности работ. Панель должна нагружаться так, чтобы при испытании не могло произойти обрушение загрузочных приспособлений. Под панелью необходимо установить специальные устройства, предохраняющие панель от падения в момент разрушения, но не препятствующие свободному прогибу панели до момента разрушения.
Лист регистрации изменений
№ изменения | Номера листов (страниц) | Всего листов (страниц) в документе | Номер документа | Входящий номер сопроводительного документа | Подпись | Дата |
измененных | замененных | новых | аннулированных | |||
