«РАССМОТРЕНО» на заседании МО ________ протокол №1 от «____» сентября 201 г. Председатель МО _________ «_____» сентября 201 г. | «СОГЛАСОВАНО» председатель МС _________ «_____» сентября 201 г. | «УТВЕРЖДАЮ» Заместитель директора по ТО _____________ «______» сентября 201 г. |
РАБОЧАЯ ПРОГРАММа
ПМ. 01 Выполнение слесарных и слесарно-сборочных работ
основной профессиональной образовательной программы
по профессии
15.01.20 Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике
Рабочая программа ПМ.01 ТЕХНОЛОГИЯ СЛЕСАРНЫХ И СЛЕСАРНО-СБОРОЧНЫХ РАБОТ разработана в соответствии с Законом РФ «Об образовании» ( от 01.01.2001), Приказом Министерства образования и науки Российской Федерации (Минобрнауки России) от 01.01.01 г. N 464 и на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее ФГОС) среднего профессионального образования (далее СПО) по профессии 15.01.20 Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике.
Организация-разработчик:
ГАПОУ МО «Полярнозоринский энергетический колледж».
Разработчик: преподаватель высшей квалификационной категории
СОДЕРЖАНИЕ
стр. | |
| 1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ МДК | 4 |
| 2. СТРУКТУРА и содержание МДК | 5 |
| 3. условия реализации МДК | 25 |
| 4. Контроль и оценка результатов Освоения МДК | 26 |
1. паспорт ПРОГРАММЫ
МДК 01.01 ТЕХНОЛОГИЯ СЛЕСАРНЫХ и слесарно-сборочных работ
1.1. Область применения программы
Программа ПМ.01 является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по профессии 15.01.20 Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике.
1.2 Цели и задачи МДК - требования к результатам освоения
В результате освоения МДК обучающийся должен
ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.
ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.
ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.
ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.
ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.
ОК 7. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).
5.2. Выпускник, освоивший ОПОП НПО, должен обладать профессиональными компетенциями, соответствующими основным видам профессиональной деятельности:
5.2.1. Выполнение слесарных и слесарно-сборочных работ.
ПК 1.1. Выполнять слесарную обработку деталей по 11-12 квалитетам (4-5 классам точности) с подгонкой и доводкой деталей.
ПК 1.2. Навивать пружины из проволоки в холодном и горячем состоянии.
ПК 1.3. Производить слесарно-сборочные работы.
ПК 1.4. Выполнять термообработку малоответственных деталей с последующей их доводкой.
В результате освоения МДК обучающийся должен иметь практический опыт выполнения слесарных и слесарно-сборочных работ;
В результате освоения МДК обучающийся должен уметь:
- выполнять слесарную обработку деталей по 11-12 квалитетам (4-5 классам точности) с подгонкой и доводкой деталей;
-использовать слесарный инструмент и приспособления, обнаруживать и устранять дефекты при выполнении слесарных работ;
-навивать пружины из проволоки в холодном и горячем состоянии, выполнять размерную слесарную обработку деталей по 11-12 квалитетам,
-сверлить, зенкеровать и зенковать отверстия;
-нарезать наружную и внутреннюю резьбу;
-выполнять пригоночные операции (шабрение и притирку);
-использовать способы, материалы, инструмент, приспособления для сборки неподвижных неразъёмных соединений;
-проводить контроль качества сборки;
-использовать способы, оборудование, приспособления, инструмент для сборки типовых подвижных соединений, применяемых в КИП и системах автоматики;
-читать чертежи.
В результате освоения МДК обучающийся должен знать:
-виды слесарных операций;
-назначение, приёмы и правила их выполнения;
-технологический процесс слесарной обработки;
-рабочий слесарный инструмент и приспособления;
-требования безопасности выполнения слесарных работ;
-свойства обрабатываемых материалов,
-принципы взаимозаменяемости деталей и сборочных единиц; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости, назначение и классификацию приборов для измерения линейных и угловых величин;
-способы, средства и приёмы навивки пружин в холодном и горячем состоянии;
-способы и приёмы выполнения слесарно-сборочных работ;
-применяемый инструмент и приспособления;
-назначение, классификацию и конструкцию разъёмных и неразъёмных соединений деталей;
-виды передач вращательного движения, их принцип действия и устройство;
-разновидности механизмов преобразования движения, их принцип действия и устройство.
2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ междисциплинарного курса
МДК 01.01технология слесарных и слесарно-сборочных работ
2.1. Объем МДК и виды учебной работы
Вид учебной работы | Количество часов |
Максимальная учебная нагрузка (всего) | 102 |
Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего) | 68 |
в том числе: | |
практические занятия | 38 |
2 | |
Самостоятельная работа обучающегося (всего) | 34 |
Учебная практика | 72 |
ВСЕГО | 174 |
2.2. Тематический план и содержание МДК 01.01 «Технология слесарных и слесарно-сборочных работ»
Наименование разделов и тем | Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся | Объем часов | Уровень освоения |
1 | 2 | 3 | 4 |
Тема 1. Организация труда слесаря | Понятие о технологическом процессе. Основные требования научной организации труда к технологическим процессам обработки. Порядок разработки технологических процессов слесарной обработки. Изучение чертежа. Выбор заготовки и определение размеров. Выбор баз и методов обработки. Определение последовательности обработки. Замена ручной обработки обработкой на станках. Правила выбора режущего, измерительного и проверочного инструментов, приспособлений и режимов обработки. Методы определения операционных припусков на основные слесарные операции. Допуски на промежуточные размеры. Инструменты и приспособления, повышающие точность и производительность слесарной обработки. Значение сокращения вспомогательного времени на установку и снятие детали, инструмента и т. д. Значение применения стандартизованных и нормализованных деталей и инструмента для выполнения слесарных работ. Наиболее вероятные дефекты, методы и средства их обнаружения и устранения. Требования безопасного выполнения слесарных работ. Электробезопасность. Практическая работа. Изучение режущего, измерительного и проверочного инструментов, приспособлений. Определение допусков на промежуточные размеры. | 4 | 2 |
Тема 2. Разметка | Плоскостная разметка: назначение и применение. Приспособления и инструменты, применяемые при разметке: назначение, классификация, устройство, принципы выбора, правила пользования, уход и хранение. Материалы, применяемые при подготовке поверхности к разметке: разновидности, правила выбора и хранение Последовательность и приемы подготовки поверхности к разметке и экономного расхода материалов. Последовательность и приемы рациональной разметки от осевых линий и от кромки заготовки прямолинейных и криволинейных контуров, выполняемой по чертежу, шаблону и образцу. Порядок построения развертки простых тел. Приемы кернения. Способы и средства контроля выполнения разметки. Назначение, классификация и устройство ручного механизированного инструмента, правила пользования им. Организация рабочего места и правила безопасности труда. Практическая работа. Разметка от осевых линий и от кромки заготовки прямолинейных и криволинейных контуров, выполняемая по чертежу, шаблону и образцу. | 6 | 2 |
Тема 3. Рубка металла | Рубка металла: назначение и применение слесарной рубки. Назначение, классификация и устройство инструментов и приспособлений, применяемых при рубке. Выбор инструментов и приспособлений в зависимости от характера работы, правила пользования ими, уход и хранение. Последовательность и приемы выполнения работ при рубке в тисках, разрубании на плите, прорубании, вырубании заготовок различных очертаний, обрубании кромок под сварку, срубании слоя. Способы и средства контроля выполнения работ при рубке, возможные дефекты и меры их предупреждения. Назначение, классификация, устройство ручного механизированного инструмента и правила пользования им. Организация рабочего места и требования безопасности труда Практическая работа. Вырубание заготовок различных очертаний | 2 | 2 |
Тема 4. Правка и гибка металла | Правка металла: назначение и применение правки. Схема правки, назначение, классификация и устройство инструмента и приспособления, применяемых при правке. Принципы выбора инструментов и приспособлений, правила пользования ими, уход и хранение. Последовательность и приемы выполнения правки полосового металла, изогнутого в плоскости, круглого металла, металла, изогнутого по ребру и со спиральной кривизной, листового металла с небольшой и со значительной деформацией, правка (рихтовка) закаленных деталей. Организация рабочего места и требования безопасности труда. Гибка металла: назначение и применение гибки. Схема гибки. Способы предупреждения утяжки и усадки материала на периферии. Назначение, классификация и устройство оборудования, приспособлений и инструментов, применяемых при гибке, принципы их выбора, правила пользования, уход и хранение. Последовательность и приемы выполнения гибки металла в тисках, полосового и сортового металла на плите, в гибочных приспособлениях, на ручном прессе. Особенность гибки деталей из упругих материалов. Устройство и наладка 3-х и 4-х роликовых станков. Приемы гибки профилей разной кривизны на 3-х роликовом станке. Приемы гибки профилей, имеющих форму кругов и спиралей на 4-х роликовом станке. Использование механического инструмента и станков для гибки труб в холодном и горячем состоянии. Общие понятия о новых способах гибки труб, гибка с растяжением, гибка с нагревом токами высокой частоты. Способы и средства контроля выполнения гибки, возможные дефекты и меры их предупреждения. Организация рабочего места и требования к организации труда. Практическая работа. Правка полосового металла, изогнутого в плоскости, правка круглого металла, | 6 | 2 |
Тема 5. Резка металла | Резка металла: назначение, применение, сущность процесса резки. Назначение, классификация и устройство инструмента и приспособлений, применяемых при резке. Геометрия режущей части инструмента. Принципы выбора инструмента и приспособлений, правила пользования ими, уход и хранение. Последовательность и приемы резки различного металла и труб ножовкой. Причины поломки полотен и зубьев ножовки и меры их предупреждения. Приемы резки металла ручными ножницами. Правила резки труб труборезами. Правила и приемы резки механическими ножницами: рычажными, параллельными, роликовыми. Назначение и устройство механизированного инструмента и оборудования. Понятие о резке металла на специальных станках фрезами и абразивными кругами. Организация рабочего места и требования безопасности труда. Практическая работа. Резка металла ножовкой и ручными ножницами | 4 | 2 |
Тема 6. Опиливание металла | Опиливание металла: назначение и применение опиливания. Понятие о припуске на опиливание и его величине. Назначение и классификация инструментов и приспособлений, применяемых при опиливании. Геометрия инструмента, уход за ним и хранение. Принципы выбора инструмента и приспособлений. Виды опиливания. Последовательность и правила опиливания различных поверхностей деталей. Способы и средства контроля для проверки качества опиливания различных поверхностей. Чистовая отделка поверхностей. Дефекты при опиливании и зачистке деталей, виды и меры предупреждения. Механизированные машины, применяемые для опиливания, их классификация, устройство, правила подготовки к работе и пользования ими. Опиловочные станки, их устройство, последовательность подготовки к работе и управление ими. Инструмент, используемый для опиливания и зачистки. Организация рабочего места и требования безопасности труда. Практическая работа. Опиливание различных поверхностей деталей. а | 6 | 2 |
Тема 7. Сверление, зенкование, зенкерование и развертывание | Назначение и применение сверления и рассверливания. Назначение и классификация сверл, их геометрия и конструктивные элементы, материалы из которых они изготавливаются. Назначение и классификация сверлильных станков и приспособлений к ним. Способы установки и закрепления сверл. Критерии выбора сверл и способов крепления изделия. Выбор рациональных режимов резания. Правила подготовки, настройки и управления станком. Виды и правила заточки сверл. Способы сверления ручной дрелью. Назначение, классификация, устройство механизированных сверлильных машинок, правила пользования ими. Назначение и применение зенкования и зенкерования отверстий. Назначение и классификация используемых инструментов и критерии их выбора. Припуски на зенкование и зенкерование. Назначение и применение развертывания. Припуски на развертывание. Режимы резания. Составление технологического процесса обработки отверстий. Специальные и универсальные контрольно-измерительные инструменты. Дефекты обработки отверстий, меры их предупреждения. Пути повышения производительности труда при работе на сверлильном станке. Организация рабочего места и правила безопасности труда. Практическая работа. Сверление отверстий. . | 6 | 2 |
Тема 8. Нарезание резьбы | Назначение и применение операции нарезания резьбы. Типы резьб, их обеспечение, таблицы на резьбу. Основные элементы и профили резьб. Назначение и классификация инструментов для нарезания внутренней резьбы, его конструктивные элементы, геометрия режущей части. Способы подбора сверла для отверстия с резьбой. Способы, последовательность и правила нарезания внутренней резьбы. Назначение, классификация и устройство механизированных инструментов и приспособлений для нарезания резьбы и правила пользования ими. Правила и приемы нарезания резьбы на сверлильных станках. Назначение и классификация инструментов для нарезания наружной резьбы, его конструктивные элементы. Критерии выбора инструментов. Последовательность и приемы нарезания наружной резьбы. Способы получения наружных резьб накатыванием и применяемые при этом инструменты и приспособления. Способы и средства контроля качества резьбы. Дефекты при нарезании резьб, их причины и меры предупреждения. Организация рабочего места и правила безопасности труда Практическая работа. Нарезание наружной и внутренней резьбы. | 6 | 2 |
Тема 9. Распиливание и припасовка | Распиливание и припасовка: назначение и применение распиливания и припасовки. Назначение, классификация и устройство инструментов и приспособлений, применяемых при распиливании и припасовке. Последовательность выполнения распиливания и припасовки. Правила высверливания, обсверливания и вырубания проемов и отверстий. Правила распиливания прямолинейных и криволинейных отверстий. Назначение, классификация и устройство механизированных инструментов, применяемых при распиливании. Последовательность и правила припасовки открытых и закрытых контуров различных очертаний. Способы и средства контроля. Дефекты, их причины и меры предупреждения. Организация рабочего места и правила безопасности труда. Практическая работа. Распиливание прямолинейных и криволинейных отверстий. Припасовка контуров. | 2 | |
Тема 10 Пространственная разметка | Назначение и применение пространственной разметки. Назначение, классификация и устройство инструментов и приспособлений, применяемых при пространственной разметке. Последовательность разметки. Правила подготовки заготовок к разметке. Принципы выбора установочных и разметочных баз. Пересчет размеров в зависимости от принятой разметочной базы. Последовательность и правила выполнения пространственной разметки без перекантовки, с перекантовкой и с применением приспособлений. Правила выполнения точной разметки. Общие сведения о применении координатно-разметочных машин, шаблонов и кондукторов при разметке партий деталей. Способы и средства контроля разметки. Значение поэтапного и комплексного контроля разметки. Возможные дефекты, способы их предупреждения и устранения. Организация рабочего места и правила безопасности труда. Практическая работа. Выбор установочных и разметочных баз, выполнение пространственной разметки. | 2 | 2 |
Тема 11. Шабрение | Шабрение: назначение и применение, основные виды. Назначение, классификация и конструктивные элементы и материал рабочей части шаберов. Величина углов в зависимости от твердости обрабатываемого материала. Последовательность и правила подготовки поверхности для шабрения, применяемые при этом инструменты и красящие составы, их компоненты. Последовательность, методы и правила шабрения. Применяемые приспособления. Правила шабрения плоских и криволинейных поверхностей. Точность шабрения, способы и средства контроля качества его выполнения. Методы проверки точности расположения сопряженных поверхностей. Назначение, классификация и устройство механизированных шаберов, правила пользования ими, способы охлаждения инструментов. Общие сведения о замене шабрения другими видами обработки. Виды и причины дефектов при шабрении, способы их предупреждения и исправления. Организация рабочего места и правила безопасности труда. Практическая работа. Шабрение плоских и криволинейных поверхностей | 2 | 2 |
Тема 12. Притирка и доводка | Притирка: назначение и применение. Материалы, применяемые для притирки, принципы их выбора. Назначение и классификация инструментов и приспособлений для притирки, принципы их выбора. Тепловые явления при притирке, их влияние на точность обработки и способы нейтрализации вредных последствий. Виды притирки (посредством притирки, притирка деталей друг к другу). Последовательность и правила притирки. Особенности притирки конических поверхностей. Общие сведения о притирке на станках. Способы и средства контроля притирки. Дефекты выполнения притирки, их причины, меры предупреждения и устранение. Доводка деталей. Ее назначение, сущность, точность. Подготовка деталей к доводке. Порядок и последовательность доводки, контроль ее качества. Дефекты, их причины, меры предупреждения и устранения. Организация рабочего места и правила безопасности труда. Практическая работа. Притирка поверхностей | 2 | 2 |
Тема 13. Склеивание | Сущность и назначение неразъемного соединения - склеивания. Организация рабочего места; правила безопасности труда. Изучение клеевых соединений, видов и марки клеев. Порядок подготовки поверхностей к склеиванию. Последовательность и правила подготовки к склеиванию и зачистки после склеивания. Способы контроля соединений, полученных склеиванием. Дефекты при склеивании деталей и меры предупреждения. Преимущества и недостатки клеевых соединений, в сравнении с паяными и клепаными. Практическая работа. Пайка мягкими и твердыми припоями. | 2 | 2 |
Тема 14. Клепка | Назначение и сущность клепки. Прочные и прочно-плотные швы. Стандартные элементы заклепочных соединений: заклепки, формы головок, допускаемые отклонения диаметра стержня, диаметры отверстий под заклепки для точной и грубой сборки. Выбор материала заклепок. Форма заклепок в зависимости от материала соединяемых деталей и характера соединения. Схема размещения заклепок в прочных и прочно-плотных швах. Методы определения длины заклепки в зависимости от толщины соединяемых деталей и типа соединения. Правила формования замыкающей головки ударами и давлением в холодном и нагретом состояниях. Преимущества и недостатки различных способов формования головки. Соединение на трубчатых заклепках. Развальцовка замыкающих головок. Практическая работа. Определение длины заклепки. Выполнение заклепочных соединений. | 4 | 2 |
Тема 15. Резьбовые, шпоночные и шлицевые соединения | Виды неподвижных разъемных соединений, их характеристика. Резьбовые соединения, их виды и применение. Значение предварительной затяжки соединений. Факторы, влияющие на прочность резьбового соединения, испытывающего переменные нагрузки. Самоформирующиеся (самонарезающиеся) и самоконтрящиеся резьбовые соединения. Особенности их конструкции и применения. Требования к постановке деталей резьбовых соединений на болтах и винтах, их затяжке. Инструменты для сборки соединений: гаечные ключи, гайковерты и винтоверты. Инструмент для затяжки резьбовых соединений. Механизированные установки для сборки резьбовых соединений. Способы стопорения резьбовых соединений. Сведения о стопорении резьбовых элементов, работающих в условиях вибрационных и ударных нагрузок. Требования к постановке шпилек. Способы создания натяга для обеспечения неподвижности шпильки, их применение. Способы повышения прочности соединения. Порядок затяжки шпилек в соединении. Постановка шпилек на клей. Механизированный инструмент для завинчивания шпилек. Постановка шпилек при механизированной сборке. Основные погрешности при сборке соединений на шпильках. Способы их устранения. Контроль качества сборки резьбовых соединений. Шпоночные и шлицевые соединения. Их типы, виды и применение. Процесс сборки. Инструмент для сборки и контроля качества сборки шпоночных и шлицевых соединений. Практическая работа. Сборка соединений. | 4 | 2 |
Тема 16. Зубчатые и фрикционные передачи. Монтаж валов и осей | Сведения о видах зацепления и конструкций зубчатых передач. Применение передач. Элементы зубчатого зацепления. Технические требования к зубчатым колесам и передаче. Способы проверки зацепления по радиальному зазору, на биение по индикатору, а также по пятну контакта. Особенности контроля крупногабаритных колес на биение. Особенности сборки сборочных единиц с вал-шестерней и зубчатого колеса, соединенного со ступицей или с фланцем вала при помощи плотно посаженных соединительных болтов. Последовательность установки оградительных устройств. Способы контроля качества оборки. Назначение, виды, конструктивное исполнение и применение фрикционных передач. Фрикционные муфты, их разновидности. Механизмы включения фрикционных муфт, их регулирование. Тормозные устройства. Технические требования к передаче. Технология сборки фрикционных передач. Обивка ленты и установка фрикционных накладок на диски. Способы регулирования зазоров и включающих устройств. Защита от пыли. Инструмент и приспособления, применяемые при сборке. Основные дефекты сборки, меры их предупреждения и способы устранения. Понятие о валах и осях, их назначении и принципиальном отличии друг от друга. Виды валов и осей, их основные части. Составной вал. Способы соединения отдельных частей составного вала. Определение соосности валов и осей; применяемые устройства и оборудование. Выверка соосности линейкой, призматической опорой, индикаторным приспособлением. Практическая работа. Сборка зубчатых передач. | 4 | 2 |
Тема 17. Трубопроводные системы | Назначение и применение трубопроводов. Получение необходимой герметичности соединений. Методы раскроя заготовок для трубопроводной системы с элементами, поглощающими тепловые деформации, уменьшающими влияние вибраций. Особенности топливно-маслопроводных систем и систем высокого давления. Трубы, их назначение, способы изготовления. Сортамент труб. Стандартные размеры труб. Соединительные части трубопроводов и арматуры. Виды соединений труб и арматуры. Последовательность сборки. Арматура для соединений трубопроводов необходимого диаметра. Виды уплотнений. Особенности сборки трубопроводных систем для газа, жидкостей и агрессивной среды. Способы контроля качества сборки. Механизация сборки трубопроводных систем. Применение трубопроводных систем в приборостроении (КИП). Способы контроля качества трубопроводных систем после сборки на рабочее давление. Способы очистки и промывки трубопроводов, соединений и уплотнений после сборки. Правила монтажа трубопроводов, работающих под давлением воздуха. Способы проверки на точность. Дефекты, способы их предупреждения и устранения. Правила безопасности труда и организация рабочего места. Практическая работа. Сборка трубопроводных систем. | 4 | 3 |
Контрольная работа | 2 | ||
Итого | 68 |
Для характеристики уровня освоения учебного материала используются следующие обозначения:
1. – ознакомительный (узнавание ранее изученных объектов, свойств);
2. – репродуктивный (выполнение деятельности по образцу, инструкции или под руководством)
3. – продуктивный (планирование и самостоятельное выполнение деятельности, решение проблемных задач)
3. условия реализации МДК
3.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению
Реализация учебной дисциплины требует наличия учебного кабинета «Слесарное дело».
Оборудование учебного кабинета:
- посадочные места по количеству обучающихся;
- рабочее место преподавателя;
- комплект учебно-наглядных пособий «Слесарное дело»;
- объемные модели деталей;
-плакаты по слесарному делу
-слесарные инструменты
Технические средства обучения:
-компьютер с лицензионным программным обеспечением
-мультимедиапроектор.
3.2. Информационное обеспечение обучения
Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы
Основные источники:
Покровский слесарного дела. 2011. Покровский -сборочные работы. 2011Дополнительные источники:
, Скакун дело: Альбом плакатов. – М.: ОИЦ «Академия», 2010. – 30 шт. Электронные ресурсы «Слесарные работы». Форма доступа: http://metalhandling. ru4. Контроль и оценка результатов освоения междисциплинарного курса
технология слесарных и слесарно-сборочных работ
Контроль и оценка результатов освоения МДК осуществляется преподавателем в процессе проведения практических работ, тестирования, а также выполнения обучающимися индивидуальных заданий.
Результаты обучения (освоенные умения, усвоенные знания) | Формы и методы контроля и оценки результатов обучения |
1 | 2 |
- выполнять слесарную обработку деталей по 11-12 квалитетам (4-5 классам точности) с подгонкой и доводкой деталей; -использовать слесарный инструмент и приспособления, обнаруживать и устранять дефекты при выполнении слесарных работ; -навивать пружины из проволоки в холодном и горячем состоянии, выполнять размерную слесарную обработку деталей по 11-12 квалитетам, -сверлить, зенкеровать и зенковать отверстия; -нарезать наружную и внутреннюю резьбу; -выполнять пригоночные операции (шабрение и притирку); -использовать способы, материалы, инструмент, приспособления для сборки неподвижных неразъёмных соединений; -проводить контроль качества сборки; -использовать способы, оборудование, приспособления, инструмент для сборки типовых подвижных соединений, применяемых в КИП и системах автоматики; -читать чертежи. - | Практические и самостоятельные работы |
виды слесарных операций; -назначение, приёмы и правила их выполнения; | самостоятельная работа |
технологический процесс слесарной обработки; -рабочий слесарный инструмент и приспособления; -требования безопасности выполнения слесарных работ; | внеаудиторная самостоятельная работа |
свойства обрабатываемых материалов, -принципы взаимозаменяемости деталей и сборочных единиц; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости, назначение и классификацию приборов для измерения линейных и угловых величин; | контрольная работа, внеаудиторная самостоятельная работа |
способы, средства и приёмы навивки пружин в холодном и горячем состоянии; | практические занятия |
способы и приёмы выполнения слесарно-сборочных работ; -применяемый инструмент и приспособления; | контрольная работа, внеаудиторная самостоятельная работа |
назначение, классификацию и конструкцию разъёмных и неразъёмных соединений деталей; -виды передач вращательного движения, их принцип действия и устройство; -разновидности механизмов преобразования движения, их принцип действия и устройство. | самостоятельная работа. |
Самостоятельная работа по технологии слесарных и слесарно-сборочных работ
№ | Виды самостоятельной работы | Кол. часов |
1 | Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем) | 8 |
2 | Выполнение типовых контрольно-оценочных заданий к процедурам текущего, тематического и рубежного контроля (в форме тестов, контрольных работ, карточек-заданий, технических диктантов и др.) | 5 |
3 | Работа с базами данных, библиотечным фондом (учебной литературой, официальными, справочно-библиографическими и периодическими изданиями), информационными ресурсами сети «Интернет». | 9 |
4 | Самостоятельное изучение правил выполнения чертежей и технологической документации по ЕСКД и ЕСТД. | 4 |
5 | Подготовка выступлений, творческих заданий, учебных проектов и др. | 6 |
6 | Работа по подбору и изучению материалов для выпускной письменной экзаменационной работы. | 2 |
7 | Итого | 34 |
