Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов (стр. 8 )

Зав. лабораторией  Личная подпись  Расшифровка подписи

Приложение Д

(рекомендуемое)

СВОДНЫЙ ПРОТОКОЛ

испытания образцов I - IV типов для оценки

механических характеристик и параметров

аппроксимирующих уравнений кривых упрочнения

Название испытаний _______________________________________________

Характеристика испытуемого материала:

Марка и состояние ________________________________________________

Направление волокна ______________________________________________

Тип заготовки ____________________________________________________

Тип и размеры образца ____________________________________________

Состояние поверхности образца ____________________________________

Твердость по шкалам Бринелля или Роквелла ________________________

__________________________________________________________________

Тип и основные характеристики испытательной машины и измерительной

техники:

испытательной машины _____________________________________________

тензометра _______________________________________________________

преобразователя перемещений ______________________________________

измерительных приборов и инструмента _____________________________

преобразователя силы _____________________________________________

самопишущего прибора _____________________________________________

Условия испытаний:

Материалы и твердость деформирующих плит (НВ или ) __________

Скорость относительной деформации, ___________________________

Скорость нагружения, МПа/с (кгс/мм2 x с) _________________________

Скорость перемещения деформирующей плиты, мм/с ___________________

Результаты испытаний

Номер об-  разца	с  сигма  , пц  МПа  (кгс/мм2)	с  сигма  , 0,05 МПа  (кгс/мм2)	с  сигма  , Т  МПа  (кгс/мм2)	с  сигма  , 0,2 МПа  (кгс/мм2)	с  сигма, в  МПа  (кгс/мм2)	с  Е, МПа  (кгс/мм2)	сигма,  s  МПа  (кгс/мм2)	эпсилон l	сигма  , s1 МПа  (кгс/мм2)	'  сигма s, s0  МПа  (кгс/мм2)

Испытания проводил  Личная подпись  Расшифровка подписи

Зав. лабораторией  Личная подпись  Расшифровка подписи

Приложение Е

(рекомендуемое)

ОБРАБОТКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ДАННЫХ

ДЛЯ ПОСТРОЕНИЯ КРИВОЙ УПРОЧНЕНИЯ.

ОЦЕНКА ПАРАМЕТРОВ АППРОКСИМИРУЮЩИХ УРАВНЕНИЙ

1. При испытании партии образцов

КонсультантПлюс: примечание.

В официальном тексте документа, по-видимому, допущена опечатка: рисунок Б.1к отсутствует. Вероятно, имеется в виду рисунок Б.1и.

Для каждого конкретного значения испытывают по одному образцу. Кривые упрочнения, описываемые уравнениями (рисунки Б.1а, б, в) или (рисунки Б.1е, ж, к), строятся по результатам обработки методом наименьших квадратов всех экспериментальных точек во всем диапазоне изучаемых степеней деформации. Обработку следует проводить на ЭВМ. При этом для кривых упрочнения определяют параметры аппроксимирующих уравнений , n, , b'.

а

б

в

1. Типовые зависимости показателя

деформационного упрочнения n от степени деформации

В случае обработки опытных данных аналитическим путем рекомендуется использовать справочную литературу.

2. При ограниченном количестве испытаний

При ограниченном количестве опытов (пяти образцов) кривые упрочнения строят на основе обработки диаграмм машинных записей по осадке всех испытуемых образцов до конечной степени деформации рассчитывают для значений равным 0,01; 0,03; 0,05; 0,08; 0,1, и далее через каждые 0,05 до конечного значения степени деформации . Для каждого значения определяют, как среднюю по данным (пяти точек). Построение кривых упрочнения и дальнейшую обработку опытных данных проводят, как при испытании партии образцов.

3. Определение показателя деформационного упрочнения n при малых степенях деформации и в узком их диапазоне

Для большинства металлов и сплавов зависимость n() не является линейной функцией (рисунок Е.1): с ростом обычно уменьшается n, достигая при больших значениях практически постоянной величины (рисунок Е.1а), или вначале увеличивается, достигнув максимума, а затем уменьшается (рисунок Е.1б). И только в отдельных случаях n носит линейный характер (рисунок Е.1а).

Первый вид зависимости (рисунок Е.1б) характерен для меди, углеродистых конструкционных и инструментальных сталей, ряда конструкционных легированных сталей.

Представленный на рисунке Е.1б вид зависимости n, присущ для материалов, испытывающих структурно-фазовые превращения при деформации - аустенитные стали, некоторые латуни. Практически не меняется величина n с ростом (рисунок Е.1в) для железа, хромистых конструкционных сталей. Для алюминиевых сплавов в зависимости от их химического состава наблюдаются все три вида зависимости n.

В связи с изменением n с ростом для большинства металлов и сплавов возникает необходимость в определении n при небольших степенях деформации и в узком их диапазоне, n может быть определена путем обработки опытных данных на ЭВМ методом наименьших квадратов, однако количество экспериментальных точек должно быть не менее 8 - 10 в рассматриваемом диапазоне степеней деформации или рассчитано по формуле

n = . (Е.1)