Методические рекомендации

федеральное Государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«рыбинский ГОСУДАРСТВЕННЫЙ авиационный ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ »

(РГАТУ имени )

образовательная программа Профессиональной переподготовки

В ОБЛАСТИ электрохимической обработки лопаток ГАЗОТУРБИННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ

Для преподавателей модуля 

ПМ 4 «Настройка технологического оборудования для электрохимической обработки лопаток
газотурбинных двигателей»

2014 г.

1. Цели и задачи учебной дисциплины – требования к результатам освоения дисциплины:

Профессиональный модуль предназначен для повышения квалификации наладчиков по обслуживанию технологических процессов электрохимической обработки лопаток.

Данный модуль является инвариантным для инженеров-механиков в области обслуживания установок для электрохимической обработки, обучающихся по программе, ориентированной на инвестиционные проекты в области электрохимической обработки лопаток ГТД.

Целью изучения дисциплины является изучение принципов и особенностей настройки технологического оборудования для электрохимической обработки лопаток  газотурбинных двигателей.

Задачи решаемые при изучении дисциплины:

- изучение средств и методов сопровождения технологического процесса электрохимической обработки;

- изучение алгоритмов настройки оборудования на новый типоразмер деталей, видов технологической оснастки и способов ее установки на оборудование для электрохимической обработки;

- изучение методов и средств контроля качества лопаток после электрохимической обработки.

В результате освоения дисциплины обучающийся по учебной программе должен:

ВЛАДЕТЬ:

навыками настройки установки электрохимической обработки лопаток газотурбинной техники;

УМЕТЬ:

устанавливать мастер-лопатку в приспособление согласно карты наладки на операцию электрохимической обработки лопаток, изготавливать электроды-инструменты методом обратного копирования, устанавливать режимы на оборудовании для электрохимической обработки лопаток, измерять геометрические параметры лопаток после электрохимической обработки; выполнять настройку технологической оснастки с рабочими поверхностями, имеющими функциональные наноструктурированные покрытия (коррозионностойкие, износостойкие);

ЗНАТЬ:

типовые схемы базирования лопаток газотурбинной техники при электрохимической обработке, приемы установки мастер-лопатки в приспособление согласно карты наладки на операцию электрохимической обработки, приемы управления оборудованием для электрохимической обработки лопаток, приемы измерения геометрических параметров лопаток после электрохимической обработки. конструкцию элементов технологической оснастки с рабочими поверхностями, имеющими функциональные наноструктурированные покрытия (коррозионностойкие, износостойкие);

3. Перечень приобретаемых компетенций:

В результате освоения учебной дисциплины обучающийся должен обладать следующими профессиональными компетенциями:

ПК 4.1 – Настраивать установки электрохимической обработки лопаток газотурбинной техники.

4. Содержание (темы лекционного курса)

       Тема 1. Типовые элементы технологической оснастки, ее принципиальные схемы и базирование лопаток при ЭХО.

Настройка технологической оснастки (базирующих элементов) с рабочими поверхностями, имеющими функциональные наноструктурированные покрытия (коррозионностойкие, износостойкие).

       Типовые схемы базирования лопаток газотурбинной техники при электрохимической обработке. 

       Мастер-лопатка. Электроды-инструменты. Приспособление. Электролит. Станок ЭХО.  Баковое отделение.

Тема 2. Принципы функционирования и настройки оборудования для ЭХО лопаток ГТД.

Приемы управления оборудованием для электрохимической обработки лопаток. Приемы, методы и оснастка для измерения геометрических параметров лопаток после электрохимической обработки. Изучение контрольной оснастки для измерения геометрических параметров лопаток после электрохимической обработки.

5. Перечень лабораторных работ.

5.1 Изучение схемы базирования лопаток и оснастки для закрепления лопаток на операциях ЭХО.

Работа проводится в лаборатории производства ВРД кафедры технологии авиационных двигателей и общего машиностроения РГАТУ имени .

Цель работы – изучение схемы базирования лопаток и оснастки для закрепления лопаток на операциях ЭХО.

В процессе работы слушатель изучает возможные схемы базирования лопаток и оснастки для закрепления лопаток на операциях ЭХО:

- схемы базирования лопатки с использованием поверхностей хвостовика;

- схемы базирования лопатки с использованием поверхностей хвостовика и центровочного отверстия на технологической бобышке;

- схемы базирования лопатки по трем центровочным отверстиям;

- схемы базирования лопатки по двум центровочным отверстиям, торцу хвостовика и конусу на технологической бобышке.

6. Перечень практических занятий.

6.1 Установка мастер-лопатки в приспособление согласно карты наладки на операцию электрохимической обработки лопаток

Цель работы – получение навыков  установки мастер-лопатки в приспособление согласно карты наладки на операцию электрохимической обработки лопаток.

Базирование и крепление ЭИ на шпинделе станка, проверка плотности прилегания базовых поверхностей для достижения максимальной площади контакта в электрической цепи.

6.2 Изготовление электрод-инструментов методом обратного копирования

Цель работы – получение навыков изготовления электрод-инструментов методом обратного копирования.

Перенастройка станка для изготовления электрод-инструментов методом обратного копирования, установка полуфабриката электрод-инструмента в станок, настройка и обработка.

6.3 Изучение контрольной оснастки для измерения геометрических параметров лопаток после электрохимической обработки

Цель работы – изучение контрольной оснастки для измерения геометрических параметров лопаток после электрохимической обработки.

Изучение КИМ, используемых для измерения геометрических параметров лопаток. Конструкция КИМ, принципы работы, технологические возможности, особенности эксплуатации и обслуживания. Контроль лопаток после ЭХО шаблонами.

6.4 Измерение геометрических параметров лопаток после электрохимической обработки

Цель работы – получение навыков измерения геометрических параметров лопаток после электрохимической обработки.

Выполнение контроля партии опытных лопаток на КИМ.  Выполнение контроля партии опытных лопаток шаблонами. Сравнение результатов контроля.

7. Вопросы для самопроверки

7.1 Какие требования предъявляются к конструкции электродов – инструментов:

А) обеспечение обработки всех элементов проточной части лопатки на операции электрохимической обработки с минимальной погрешностью;

Б) минимальные затраты на проектирование, изготовление и доводку профиля электродов-инструментов;

В) возможность обработки всех элементов проточной части лопатки без изменения конструкции (или с минимальной корректировкой) имеющегося оборудования и оснастки;

7.2 В чем недостатки использования схемы обработки элементов проточной части лопатки с использованием четырех электродов-инструментов, двух центральных (служащих для обработки «спинки» и «корыта» лопатки) и двух боковых (для формирования входной и выходной кромок).

А) невозможность получения окончательной формы входной и выходной кромок;

Б) сложность настройки операции круговой электрохимической обработки и окончательной доводки профиля электродов-инструментов;

В) резкое усложнение конструкции оборудования и оснастки;

Г) невозможность реализации метода, отсутствие специального оборудования.

7.3 Укажите  ппреимущества изготовления рабочих поверхностей ЭИ с использованием мастер-лопатки.

7.4 Укажите  преимущества изготовления рабочих поверхностей ЭИ С использованием лезвийной обработки.

7.5 Выделите принципиальные  требования, предъявляемые к конструкции приспособления для круговой электрохимической обработки.

  7.6 В чем основное преимущество использования постоянной подачи электродов-инструментов.

       7.7  В чем преимущества формирования кромок лопатки двумя электродами-инструментами.

       7.8 Назовите основные схемы базирования лопаток газотурбинной техники при электрохимической обработке.

       7.9  Опишите последовательность настройки оборудования для ЭХО лопаток ГТД.

7.10 Какими методами и средствами можно выполнять измерение геометрических параметров лопаток после электрохимической обработки?

8.  Задание для итоговой оценки испытуемого

Слушателю выдается практическое задание – разработать технологию настройки технологического оборудования и оснастки для закрепления лопатки при электрохимической обработке  (Оценочное средство ПМ4).

Компетенция считается сформированной, если в ходе наблюдения за процессом разработки технологии настройки технологического оборудования и оснастки для закрепления лопатки зафиксирована деятельность, отвечающая следующим критериям:

- Технологическая оснастка для электрохимической обработки лопаток соответствует требованиям карты наладки на операцию

- Электрод-инструменты изготовлены по мастер-лопатке в соответствии с картой наладки

- Электроды и приспособления установлены в соответствии с картой наладки

- Химический состав электролита соответствует требованиям операционной карты на обработку лопатки

- Сочетание плотности тока, межэлектродного зазора и скорости перемещения электродов при настройке оборудования соответствуют требованиям операционной карты на обработку лопатки

- Время выполнения задания не превышает 40 часов.

9. Перечень рекомендуемой литературы

Основные источники

       1        Безъязычный оснастка в авиадвигателестроении: Учебное пособие. – Рыбинск: РГАТА, 2009, 426 с.

       2        , Болотеин занятия по дисциплинам: Технологическая оснастка, Проектирование станочной и контрольно-измерительной оснастки: Учебное пособие.– Рыбинск: РГАТА, 2009.

Дополнительные источники

       5 Физико – механические методы обработки в производстве газотурбинных двигателей. Под. Ред. М; Машиностроение 2002 г.