Термоклеевые прокладочные материалы, используемые в швейной промышленности

ТЕРМОКЛЕЕВЫЕ ПРОКЛАДОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В ШВЕЙНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ.

При изготовлении  различных видов швейных изделий применяются разнообразные по свойствам термоклеевые прокладочные материалы. Термоклеевые прокладочные материалы служат для придания формоустойчивости, упругости и жесткости деталям одежды, улучшают качество, внешний вид и потребительские свойства.

По видам текстильных основ термоклеевые прокладочные материалы делятся на три группы: тканые, трикотажные и нетканые.

Тканые основы в настоящее время вырабатывают из высококачественной длинно - и тонковолокнистой пряжи, они легкие и мягкие. В составе сырья помимо натуральных волокон используют искусственные и синтетические: вискозу, полиамид, полиэфир, полиакрилонитрил. Большое внимание в процссе производства материала уделяется отдельным операциям, снижающим усадку материала и улучшающим туше. Большинство тканых термоклеевых прокладочных материалов производится с легкой подворсовкой, что придает хорошую формоустойчивость клеевым соединениям и предотвращает проникание клея на поверхность склеиваемых материалов.

Переплетения тканых термоклеевых прокладочных материалов бывает обычно полотняное или саржевое. Их поверхностная плотность составляет 70-160 г/м2.

Тонкие, легкие и мягкие тканые термоклеевые прокладочные материалы используются для дублирования мелких деталей костюмов, пальто, а также блуз и платьев. Таные термоклеевые прокладочные материалы повышенной жесткости с поверхностной плотностью 100-140 г/м2 используются для фронтального дублирования переда, а также крупных деталей пальто и костюмов.

Для замены слоев пакета прокладочных материалов при фронтальном дублировании переда костюмов или пальто используют многозональные прокладки. Их отличительной особенностью является наличие, как правило, трех основных зон, объединенных в раппорт и расположенных в направлении основы или утка.

Каждая зона характеризуется определенными свойствами и отличается от других по сырьевому составу, толщине, ширине, переплетению, жесткости, поверхностной плотности. Зона, имеющая наибольшую жесткость и поверхностную плотность (жесткая зона), располагается в области плеча и груди переда, имеет сложное переплетение пряжи, включающей в себя хлопчатобумажные, вискозные, полиэфирные и шерстяные волокна в различных сочетаниях. Затем следует переходящая зона, которая также имеет сложное переплетение, обеспечивающее плавное снижение жесткости и поверхностной плотности материала к мягкой зоне, имеющей однородное переплетение и наименьшие по сравнению с жесткой и переходной зонами поверхностную плотность и жесткость.

Трикотажные прокладочные материалы с уточной нитью, по сравнению с тканями, более мягкие, упругие в направлении петельных рядов, имеют более низкую себестоимость по сравнению с ткаными прокладочными материалами. Их основа вырабатывается из тонких синтетических материалов типа нейлона, полиэфира ли из хлопчатобумажной пряжи. В качестве уточной нити используют полиэфирные, полиакриловые или вискозные нити. 

В зависимости от физико-механических свойств и типа клеевого покрытия трикотажные прокладочные материалы с уточными нитями применяются для дублирования переда, средних и мягких деталей мужских и женских пальто, костюмов. Для дублирования деталей женских платьев и блуз применяется трикотажное капроновое полотно. При изготовлении одежды большую часть мелких деталей дублируют неткаными материалами, что позволяет, не снижая качества изделия, экономить тканые прокладочные материалы из дорогостоящего натурального сырья. Для изготовлениия нетканых полотен используют вискозные, полиамидные, полиэфирные и полиакрилонитрильные волокна.

Выпускаются нетканые прокладочные полотна различной поверхностной плотности: 30-50 г/м2 – для дублирования деталей блузок и платьев; 70 г/м2 – для дублирования деталей костюмов; 100 г/м2 – для дублирования деталей пальто.

В настоящее время в отечественной и зарубежной швейной промышленности наблюдается существенное изменение ассортимента одежды. Для изготовления одежды высокого качества из современных тканей облегченных и разряженных структур необходимо использовать и соответствующие прокладочные материалы.

Основным направлением развития различных видов нетканых прокладочных материалов является создание материалов малых поверхностных плотностей с мягким тканеподобным грифом, обладающих повышенной объемностью и формоустойчивостью. Термоклеевые прокладочные материалы в процессе изготовления швейных изделий подвергаются влажно-тепловой обработке на прессах. При этом полотна изменяют свои свойства и перестают удовлетворять предъявляемым к ним требованиям. Поэтому важным является правильный выбор параметров процесса дублирования, а именно температуры прессующей поверхности, толщины клеевого слоя, удельного давления, времени прессования и увлажнения.

Термоклеевые прокладочные материалы должны подбираться в соответствии со структурой тканей верха, толщиной и другими показателями их физико-механических свойств. Кроме того, необходимо учитывать вид изделия – пальто, платье, костюм и т. д. При использовании новых термоклеевых прокладочных материалов или основных материалов проводят предварительное опробование их склеивания и определение устойчивости материалов к тепловому воздействию путем дублирования образцов на прессе. Для проведения термоклеевого дублирования деталей и узлов при изготовлении одежды применяют прессы различных систем и утюги. Кроме прокладочных материалов с клеевым покрытием, для обработки краев борта, низа изделия, низа рукавов используют клеевую паутинку или клеевую нить.

Для выпуска высококачественных изделий необходим тщательный подбор используемых материалов, в том числе прикладных, прокладочных, правильный выбор режимов дублирования деталей швейных изделий. Их оптимальный выбор позволяет придать швейному изделию конкурентоспособный вид, формоустойчивость, улучшить качество.

____________________________________________________________________

Работа выполнена под руководством ст. преп. каф. ТД