Рабочая программа дисциплины (стр. 2 )

3. ТРЕБОВАНИЯ К РЕЗУЛЬТАТАМ ОСВОЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ

Таблица 2

Шифр комп.	Общекультурные компетенции	Шифр комп.	Профессиональные компетенции
ОК-6	Способность к саморазвитию, повышению своей квалификации и мастерства	ПК-1	Способность использовать основные закономерности, действующие в процессе изготовления машиностроительной продукции для производства изделий требуемого качества, заданного количества при наименьших затратах общественного труда
ОК-10	Способность использовать основные законы естественнонаучных дисциплин профессиональной деятельности	ПК-2	Способность выбирать основные и вспомогательные материалы для изготовления изделий машиностроения, способы реализации основных технологических процессов
ОК-17	Способность применять основные методы, способы и средства получения, хранения, переработки информации, навыки работы с компьютером как средством управления информацией	ПК-14	Способность разрабатывать проектную и рабочую техническую документацию машиностроительных производств

В результате изучения дисциплины студент должен:

Знать: классификацию  изделий машиностроения, их служебное назначение и показатели качества, жизненный цикл; материалы, применяемые в машиностроении, методы обработки и сборки, технологической        подготовки производства,        задачи проектирования технологических процессов, выбора оборудования, инструментов и приспособлений; состав и содержание технологической  документации; методы обеспечения технологичности и конкурентоспособности изделий машиностроения;

Уметь: формулировать служебное назначение изделий машиностроения, определять требования к их качеству, выбирать материалы для их изготовления, способы получения заготовок, средства технологического оснащения при разных методах обработки, технологии обработки и сборки;

  Владеть: навыками выбора материалов,  технологических процессов  и способов получения заготовок и назначения их обработки.

СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ
СТРУКТУРА ДИСЦИПЛИНЫ

Общая трудоемкость дисциплины составляет 6 зачетных единиц, 216 часов.

Трудоемкость дисциплины и виды учебной работы

Таблица 3

Вид учебной работы	Всего часов	Семестры
2	3
Аудиторные занятия (всего)	108	72	36
В том числе:	-	-	-	-	-
Лекции	54	36	18
Практические (ПЗ)
Семинары (С)
Лабораторные работы (ЛР)	54	36	18
Самостоятельная работа (всего)	108	54	36
В том числе:	-	-	-	-	-
Курсовой проект (работа)
Расчетно-графические работы
Реферат	6	18
Оформление и защита отчетов по лабораторным работам	48	18
Вид промежуточной аттестации (зачет, экзамен)	экзамен	зачет
Итого:  час   зач. ед.	216	144	72
6	4	2

Распределение учебной нагрузки по разделам дисциплины

Таблица 4

№ модуля образовательной программы	№ раздела	Наименование раздела дисциплины	Виды учебной нагрузки и их трудоемкость, часы
Лекции	Практические занятия	Лабораторные работы	СРС	Всего часов
1	1	Строение, свойства и классификация металлов и сплавов.	2	2
2	Производство чёрных и цветных металлов	4	3	4
2	3	Производство заготовок	12	18	27	57
3	4	Проектирование технологических процессов заготовительного производства	18	18	27	63
4	5	Механическая обработка заготовок	18	18	33	72
1-4	18 экз	18
Итого:	54	54	108	216

СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ

Лекции

Таблица 5

№ п/п	Номер раздела	Тема лекции и перечень дидактических единиц	Трудоемкость, часов
Семестр 2
1	1	Строение, свойства и классификация металлов и сплавов (кристаллическое строение, механические, технологические и эксплуатационные свойства, железо, углерод, чугун, сталь, медь, алюминий, титан, примеси, классификация, маркировка)	2
2	2	Структура и продукция металлургического производства (структурные подразделения). Материалы, используемые при плавке (литейный и передельный чугун, ферросплавы, слитки, руда, флюсы, топливо, огнеупорные материалы). Производство чугуна (обогащение руды, агломерация, окатывание, доменная печь, шлак, слиток).	2
3	Производство стали (мартеновская печь, кислородный конвертер, электропечь, технология плавки, разливка стали, кристаллизация и строение слитков, способы повышения качества металла).	2
4	3	Литейное производство, его характеристика. Элементы литейной формы. Литейные свойства сплавов (жидкотекучесть, усадка, ликвация, склонность к газопоглощению) и дефекты (раковины, пористость, трещины). Изготовление отливок в песчаных формах (модельный комплект, формовочные и стержневые смеси, формовка, заливка, выбивка, обрубка, очистка).	2
5	Обработка металлов давлением, её сущность и виды (холодная и горячая пластическая деформация, прокатка, прессование, волочение, ковка, штамповка). Температурный режим и нагревательные устройства (пережог, перегрев, окалина, камерная печь, устройство индукционного нагрева).	2
6	Прокатное производство, его сущность. Продукция прокатного производства (сортамент, специальный прокат). Виды прокатки (продольная, поперечная, продольно-винтовая, валки, оправка).  Оборудование и инструмент для прокатки (станы двухвалковые и многовалковые, клети). Изготовление труб (шовная и бесшовная прокатка).	2
7	Прессование, его сущность. Схемы прессования (прямое, обратное прессование). Виды прессованных профилей. Оборудование и инструмент для прессования (гидравлические прессы, волоки). Волочение, его сущность. Продукция волочильного производства (трубы, проволока, фасонные профили). Ковка, её сущность. Операции ковки (осадка, протяжка, прошивка, отрубка, гибка, раскатка). Оборудование и применяемый инструмент для ковки (молоты, гидравлические прессы, бойки, оправки, прошивни, топоры, подкладные штампы)	2
8	Горячая объёмная штамповка, её сущность (замкнутая форма, течение металла). Оборудование и инструмент для штамповки (молоты, прессы, ковочные машины, штамп, пуансон, матрица,). Способы штамповки (открытая и закрытая штамповка, прямое и обратное выдавливание).	2
9	Холодная листовая штамповка, её сущность. Операции листовой штамповки (отрезка, вырубка, пробивка, гибка, вытяжка, формовка). Понятие раскроя материала (отходы производства). Оборудование и инструмент для листовой штамповки (прессы, штампы последовательного и совмещённого действия)	2
10	4	Основы выбора способа получения заготовок Деталь и заготовка, исходная заготовка. Припуски и напуски. Норма расхода материала на деталь. Технологичность заготовок. Показатели технологичности. Технологичность отливок, поковок, сварных заготовок (самостоятельно).	2
11	Методика выбора способа получения заготовки Факторы, определяющие выбор способа получения заготовки, и их коды. Технико-экономическое обоснование выбора заготовки. Влияние точности заготовок на структуру её механической обработки.	2
12	Проектирование заготовок, полученных обработкой металлов давлением (ОМД). Проектирование заготовок из машиностроительных профилей. Сортамент проката. Разделка проката на штучные заготовки.	2
13	Основные этапы проектирования поковок штампованных. Анализ технических требований чертежа детали. Выбор оборудования и способа  штамповки. Выбор технологических переходов штамповки. Выбор способа нагрева исходной заготовки, температурного режима штамповки и охлаждения поковки.	2
14	Разработка чертежа поковки (ГОСТ 7505-89) Определение исходного индекса поковки. Расчет припусков и размеров поковки. Конструирование ручьёв штампов Расчет размеров и массы исходной заготовки. Разработка чертежа поковки с техническими требованиями на изготовление.	2
Вальцовка, ротационная и радиальная ковка машиностроительных профилей (самостоятельно). Сущность, технологические возможности и область применения вальцовки. Сущность, технологические возможности и область применения ротационной и радиальной ковки. Специальные виды проката
15	Проектирование литых заготовок ( ГОСТ 26645-85) Особенности формирования точностных параметров отливки в литейной форм. Основные этапы проектирования технологии изготовления отливки. Разработка чертежа элементов литейной формы. Выбор положения отливки в форме и плоскости разъема. Определение норм точности отливки и общих допусков её элементов.	2
16	Назначение припусков на механическую обработку и усадку сплава. Выбор черновых баз и расчет размеров отливки. Выбор мест установки и контуров стержней. Назначение формовочных уклонов и радиусов закруглений. Расчет элементов ЛПС и прибылей (самостоятельно). Оформление чертежа элементов литейной формы. Разработка чертежа отливки с техническими требованиями на изготовление.	2
17	Проектирование сварных заготовок Методика проектирования сварных заготовок. Выбор способа сварки и типа сварного соединения. Разбивка заготовки на свариваемые части и назначение типа сварного шва. Проектирование свариваемых частей. Оформление чертежа сварной заготовки. Термическая обработка сварных заготовок (самостоятельно)	2
18	Проектирование заготовок из пластмасс и металлических порошков Основные этапы проектирования заготовок из пластмасс и металлических порошков. Технологические возможности: припуски, размерная точность, шероховатость поверхности, КИМ (самостоятельно).	2
Итого	36
3 семестр
1	5	Понятие о рабочем чертеже детали. Технические требования, предъявляемые к детали (точность поверхностей, квалитеты и степени точности, шероховатость, требования к материалу, термической обработке, к покрытию). Показатели качества детали (точность размеров, форм, расположения поверхностей, параметры шероховатости).	2
2	Классификация методов механической обработки (обработка резанием, поверхностное пластическое деформирование, электрофизические, электрохимические методы). Средняя экономическая точность обработки (соответствие квалитетов диапазону точности и шероховатости обработанных поверхностей). Методы формообразования поверхностей деталей (метод следа, касания, копирования, обката). Технологические движения при обработке (движения резания и подачи). Схема обработки (изображение заготовки, её установки, инструмента, выполняемых движений, полученных показателей качества).	2
3	Режим резания (глубина, подача, скорость, частота вращения). Сила и мощность резания (составляющие силы резания, крутящий момент, эффективная мощность). Инструментальные материалы (инструментальные стали, твёрдые сплавы, метало - и минералокерамика, алмазные инструменты, покрытия инструментов).	2
4	Обработка на расточных станках (движения механизмов, оборудование, инструменты, приспособления, схемы обработки различных поверхностей). Качество обработки. Обработка на шлифовальных станках (движения механизмов, оборудование, инструменты, приспособления, схемы обработки различных поверхностей). Качество обработки.	2
5	Обработка на зубо - и резьбообрабатывающих станках (движения механизмов, оборудование, инструменты, приспособления, схемы обработки различных поверхностей). Качество обработки.	2
6	Обработка на строгальных, долбёжных и протяжных станках (движения механизмов, оборудование, инструменты, приспособления, схемы обработки различных поверхностей). Качество обработки.	2
7	Отделочные методы обработки поверхностей (суперфиниширование, хонингование, полирование, притирка, доводка, струйно-абразивная обработка, схемы обработки, оборудование, инструменты, приспособления). Качество поверхности.	2
8	Обработка поверхностей методами поверхностного пластического деформирования (накатывание, раскатывание, вибрационная обработка, алмазное выглаживание, дробеструйная обработка, схемы обработки, оборудование, инструменты, приспособления). Качество поверхности.	2
9	Электрофизические, электрохимические методы обработки (электроэрозионная обработка, электрохимическое полирование, электрохимическая размерная обработка, ультразвуковая обработка, лучевая обработка, схемы обработки, оборудование, инструменты, приспособления). Качество поверхности.	2
Итого:	18
Всего:	54

Практические занятия программой не предусмотрены