ПЕРИОДИЧЕСКАЯ ТАБЛИЦА ЭЛЕМЕНТОВ УПРАВЛЕНИЯ, ЭКОНОМИКИ и КАЧЕСТВА

ЦЕЛЬ: Интеграция качества и экономики в УПРАВЛЕНИЕ

Эффективное УПРАВЛЕНИЕ организационной структурой

Управление качеством

Снижение затрат

Своевременная поставка

Снижение времени такта/ цикла

Снижения полного времени производственного цикла

Повышение производительности

Повышение качества при реализации ВЫХОДА (КЗП + МБ)

ВХОД – РЕСУРСЫ организационной структуры:

Люди, оборудование, материалы + технологии, измерения и окружающая среда

ВЫХОД – Результат эффективного управления РЕСУРСАМИ при достижении поставленных ЦЕЛЕЙ

Качество, затраты, поставка + мораль и безопасность

ДОСТИГАЕТСЯ ЗА СЧЕТ:

ОСНОВНЫЕ СИСТЕМЫ:

Трудозатраты – критерий производительности и затрат (Косу)

Борьба с ПОТЕРЯМИ и их устранение (Бесполезные действия MUDA)

Поддержание порядка (5S: Пять шагов ведения хозяйства)

Визуальный менеджмент

Оперативное совещание (Утренний рынок ASAICHI)

АРП – Алгоритм решения проблем (Kaizen Story История Kaizen)

ЦАРП – Целевой алгоритм решения проблем (Двухдневные мероприятия)

Стандартизация

ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ:

МВА, Kaizen, Gemba Kaizen, TPM, TQC, JIT, Lean Production, Toyota Production System, 6 д, The Toyota Way и др.

ИНСТРУМЕНТЫ:

Циклы План – Выполнение – Контроль – Действие – Стандартизация

Контрольные карты  и графики

ОБЕСПЕЧЕНИЕ для ДОСТИЖЕНИЯ ПОСТАВЛЕННЫХ ЦЕЛЕЙ:

Политика организации и корпоративная культура

Справочно-информационный материал/ буклеты и др.

Поддержка сотрудниками, работа добровольных объединений КК/ НД

П – критерии и Р – критерии

Предпроблема – обучение предвидению проблем и т. д.

Трудозатраты: технологические операции можно разделить на машинное время и человеко-часы. Трудозатраты относится именно к человеко-часам, требуемым для производства единицы продукции в данном процессе. Рассчитывается умножением количества рабочих, вовлеченных в процесс, на фактическое время, которое требуется, чтобы его закончить, и делением на число произведенных единиц продукции. Уменьшение значения трудозатрат – одна из ключевых мер совершенствования производительности в МДС (место добавления стоимости) – цех или офис. Устранение ПОТЕРЬ – это реализация малозатратного подхода к совершенствованию, основанного на здравом смысле.

ПОТЕРИ – применительно к менеджменту рабочего места относится к широкому диапазону действий, не добавляющих ценности. В МДС есть только два типа действий: добавляющие ценность и не добавляющие ценность. КОНЦЕПЦИЯ МЭК в  МДС – усилия направляются сначала на ликвидацию всех видов действий, не добавляющих ценность. Устранение ПОТЕРЬ может внести существенный вклад в совершенствование системы КЗП (качество – затраты – поставка) в следующих областях

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

Перепроизводство

Движения

Технология

Запасы

Обработка

Транспортировка

Брак

Ожидание

Время
ПОДДЕРЖАНИЕ ПОРЯДКА – Определи необходимое и избавься от лишнего:

Шаг 1: СОРТИРОВКА

    Незавершенное производство; Ненужные инструменты; Неиспользуемое оборудование; Дефектные изделия; Бумаги и документы.

Шаг 2: УПОРЯДОЧЕНИЕ

Вещи надо содержать в порядке, чтобы они были готовы к использованию, когда они понадобятся. В японских компаниях рабочие не тратят время на поиски нужных инструментов, деталей и всего необходимого, потому что все находится на своих местах.

Шаг 3: ЧИСТКА

Содержи рабочее место в чистоте.

Шаг 4: СИСТЕМАТИЗАЦИЯ

Привыкай быть аккуратным и опрятным, начни с самого себя.

Шаг 5: ДИСЦИПЛИНА

Соблюдай правила работы в МДС.


Визуальный менеджмент: эффективный метод менеджмента для обеспечения информацией, оборудованием и ТМЦ (товарно-материальными ценностями) в явной визуальной форме как для рабочих, так и для менеджеров с тем, чтобы текущее состояние операций и цели КОНЦЕПЦИИ МЭК были понятны каждому. Это также помогает людям быстро идентифицировать отклонения от нормального хода процессов. Оперативное совещание: повседневная процедура в МДС, в рамках которой, прежде чем начинать работу, проводится изучение брака (материальные объекты), сделанного в предыдущий день, чтобы как можно быстрее принять контрмеры, основанные на принципах МДС – материальные объекты. Это мероприятие, вовлекающее людей в МДС (и не только штатных), и оно – первое дело с утра. АЛГОРИТМ РЕШЕНИЯ ПРОБЛЕМ (АРП) = цикл ПВКД: стандартизованная процедура решения проблем, которая используется на каждом уровне организации. АЛГОРИТМ РЕШЕНИЯ ПРОБЛЕМ имеет 8 ступеней, подразделяющихся на следующие этапы:

ПЛАН – Выбор проекта – понимание текущей ситуации и постановка целей – анализ данных для идентификации коренной (глубинной) причины – выработка контрмер.

ВЫПОЛНЕНИЕ – Внедрение контрмер.

КОНТРОЛЬ – Подтверждение эффекта.

ДЕЙСТВИЕ – Стандартизация – пересмотр описанного процесса и работа над следующим проектом.

Целевой алгоритм решения проблем (ЦАРП) – двухдневные мероприятия в МДС: Группа внутренних консультантов, инженеров, линейных менеджеров проводит два дня в МДС (цехе или офисе) с использованием контрольных листков «точно вовремя» и других методик, чтобы достичь заданной цели.