Модифицирующая добавка для гипса duoMatrix-G Техническое описание

Модифицирующая добавка для гипса

duoMatrix-G

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

Описание продукта

duoMatrix™-G - это новая полимерная добавка, значительно повышающая физические свойства строительного гипса. duoMatrix™-G (коротко Matrix™-G) сокращает время твердения гипса и существенно уменьшает его водопроницаемость, благодаря чему материал становится пригодным для наружного применения, наряду с внутренним (при создании изделий наружного применения материал необходимо покрывать герметикой - см. раздел "Последующая обработка"). Matrix™-G обладает меньшим запахом по сравнению с другими подобными продуктами, а получаемые изделия имеют более яркий белый цвет.

Замечание: для работы с бетоном и стеклоцементом следует использовать однокомпонентную добавку duoMatrix™-C.

Система Matrix™-G проста в использовании. Ее можно применять как в случае, если изделия предполагается формовать полнотелыми, так и в случае формовки изделий по технологии укладывания смеси слоями вручную, с добавлением полимерной фибры, а также напылять (набрызгивать). После полного отвердевания, детали можно красить, грунтовать, обрабатывать на станке и полировать. Изделия обладают легким весом, являясь при этом очень прочными и водостойкими. Matrix™-G может применяться для изготовления архитектурных украшений,

скульптурных копий, спецэффектов. Вы можете получить яркие цвета, добавив в смесь красители. Материал также допускает добавление металлических порошков (бронзы, меди, оловянных сплавов и т. д.), что позволяет придавать изделиям сходство с настоящим металлом, без заметных дополнительных финансовых затрат. Вы также можете имитировать мрамор и керамику, используя недорогие наполнители.

Технические характеристики

duoMatrix-G™ - добавка для строительного гипса, состоящая из трех компонентов: С-1 (латекс), С-2 (резина) и С-3 (отвердитель). Смешанные в правильной пропорции (см. стр. 3), эти компоненты повышают физические характеристики гипса и улучшают его эксплуатационные качества.

Соотношение компонентов при смешивании	100 (Гипс) : 50 С-1 (Латекс) : 10 С-2 (Резина) : 0.5 С-3 (Отвердитель)
Пример соотношения компонентов	4.5 кг. гипса + 2.27 кг. С1 + 0.45 кг. С2 + 22 г. СЗ
Цвет	Ярко белый
Время жизни	Обычно 46-60 мин. (в зависимости от массы и температурных условий)
Время полимеризации	Обычно 90-120 мин. (в зависимости от массы и температурных условий)
Удельный вес смеси	1.584 г/см^
Плотность	17.45 cu. in./lb.
Предел прочности	3,300-5,500 psi (232-387 кг/см3)
Ударная прочность	175 in. lb./in2 (12.3 см. кг/см2)
Прочность при сжатии	6,500-9,500 psi (457-668 кг/ см3)
Морозостойкость	300 циклов замерзания-оттаивания
Прочность при изгибе	7,500-9,800 psi (527-689 кг/ CMJ)
Водопоглощение	0.25% от веса при 24-часовом вымачивании

Данные цифры получены на основе исследования американского Альфа-гипса FGR 95 от USG Corp. Максимальные значения получены с использованием материала, содержащего не менее 14% полимерной фибры. Перед исследованием материал был выдержан на воздухе в течение 14 дней. Время жизни и полимеризации можно сократить или увеличить при помощи добавок-ускорителей и замедлителей. См. раздел «Ускорение и замедление полимеризации».

Подготовка к работе

Материал должен храниться и использоваться при комнатной температуре (73°F / 23°С). Более низкая температура замедлит полимеризацию и увеличит время работы с материалом, а более высокая температура приведет к сокращению времени работы. Каждый из компонентов следует хранить в сухом помещении при комнатной температуре. Содержание гипса и резины в условиях повышенной влажности приведет к потере качества материала. Замерзание компонента С1 (латекса) не желательно.

Мы рекомендуем делать небольшие предварительные тесты перед использованием нового и незнакомого материала.

Каждый раз перед началом заливки материала в резиновую форму, промывайте форму водой с мылом (следует развести средство для мытья посуды с водой в пропорции 1 к 10 соответственно). Это позволит свести к минимуму появление воздушных пузырьков, облегчит снятие формы с готовой детали и предотвратит образование наростов на формообразующих поверхностях формы, а также продлит срок её службы.

К моменту начала работы следует подготовить:

• Альфа-гипс

• С-1 Латекс

• С-2 Резину

• С-3 Отвердитель

• Маску от пыли

• Несколько мерных контейнеров

• Несколько контейнеров для смешивания

• Лабораторные цифровые весы

• Механический (электромеханический) миксер

• Противомоскитную сетку (или аналогичное приспособление) для фильтрации смеси

Описание компонентов Matrix-G

Система Matrix-G™ состоит из трех компонентов (С1+С2+СЗ), которые перемешивают с Альфа-гипсом:

Компонент 1 (С-1) - Латекс: белая жидкость, которая является связующим материалом и придает изделиям водостойкость.

Компонент 2 (С-2) - Резина: Порошок-пудра, вступающая в реакцию с компонентом 1 и гипсом. Улучшает физические свойства получаемого полимерного гипса.

Компонент 3 (С-3) - Отвердитель: Кристаллический порошок, похожий на сахар. Его количество можно варьировать для сокращения или увеличения времени полимеризации.

Внимание! Система Matrix-G™ не предназначена для использования с обычными видами гипса. Вы можете использовать только Альфа-гипс, например, FGR 95 от USG Corp., Densite HL от Georgia Pacific, Crystacal R от British Gypsum или другой аналогичный материал.

Важно: всегда работайте только со свежими материалами. Если вы используете старый материал (гипс, латекс), то вы получите некачественные изделия.

Дозирование

Во время дозирования и смешивания компонентов обязательно носите маску от пыли или любой другой респиратор, предохраняющий от вдыхания мельчайших частичек материала. Вам потребуются цифровые лабораторные весы для того, чтобы точно отмерить количество компонентов. Обычные весы для бытового применения использовать в данном случае не рекомендуется. Количество компонентов будет различаться в зависимости от требуемого объема смеси. В следующей таблице представлено правильное соотношение компонентов по весу:

Гипс	С-2 Резина	С-3 Отвердитель	С-1 Латекс	Время жизни*	Время полной полимеризации
100	10	0.48	Тщательно перемешать	50	30-55 мин.	60-90 мин.
Пример: 4.5 кг.	0.45 кг	22 г	Тщательно перемешать	2.27 кг	-	-

*Время жизни и полимеризации материала могут варьироваться в зависимости от объема и температурных условий.

Последовательность смешивания компонентов

Компоненты необходимо смешивать в определенной последовательности. Вам потребуется механический (электромеханический) миксер.

Шаг 1 - Взболтайте или перемешайте компонент С-1 (Латекс) в заводской таре и отлейте необходимое количество вещества в общую емкость для смешивания.

Шаг 2 - Перемешайте все сыпучие компоненты - Гипс + С-2 (Резина) + С-3 (Отвердитель) в специально подготовленной емкости. (Если вы планируете добавлять наполнители, такие как полимерная фибра, бронзовая пудра или сухой краситель, сделайте это перед тем, как добавить всю полученную сухую смесь в латекс). Тщательно перемешайте сухие компоненты при помощи специальной лопатки, механическим или электромеханическим миксером, до получения однородной смеси.

Шаг 3 - Всыпьте сухую смесь в компонент С-1 (Латекс) и мешайте миксером до тех пор, пока сухие компоненты не растворятся полностью (минимум 90 секунд).

Литьё в форму

После тщательного перемешивания всех компонентов можно начинать заливку материала в форму. Для того чтобы получить наилучший результат, рекомендуется:

1. Покрыть поверхность формы слоем смеси Matrix-G жесткой кисточкой или мягким шпателем. Это значительно снизит вероятность появления воздушных пузырьков.

2. После нанесения слоя материала на поверхность формы, медленно залейте оставшуюся смесь в форму, процеживая ее через москитную сетку. Такой способ позволит отсеять нерастворенные частички сухих компонентов и удалит из материала попавшие в него пузырьки воздуха.

Избавление от воздушных пузырьков

Воздушные пузырьки - проблема, нередко возникающая при работе с гипсом, смешанным с полимерами. Количество пузырьков может различаться в зависимости от условий работы с материалом. Следующие шаги помогут избежать появления воздуха:

1. Подвергните смесь вибрации - чтобы избавиться от пузырьков литейщики бетона обычно проводят дегазацию и уплотнение смеси на вибрационном столе. При вибрации формы, воздух, попавший в материал, поднимается на поверхность в виде пузырьков, которые тут же схлопываются.

2. Подвергните материал давлению - Вам потребуется резервуар высокого давления (автоклав) и

компрессор. Наполнив форму материалом, поместите ее в резервуар и подвергните ее давлению в 60 PSI (4.2 кг/см2) в течение часа. Выдержка формы под давлением - надёжный способ полностью избавиться от пузырьков. Вакуумная дегазация в данном случае менее эффективна.

Ускорение и замедление полимеризации

Ускоритель Matrix-G™ Accelerator уменьшит время полимеризации Matrix-G. Он представляет собой порошок, который следует смешивать с другими сухими компонентами до того, как добавить латекс. Замечание: сокращение времени полимеризации неизбежно повлечет сокращение времени работы с материалом.

Ниже приведена таблица соответствия времени полимеризации и количества компонентов по весу:

Гипс	С-2 Резина	С-3 Отвердитель	Ускоритель	Тщательно перемешать	С-1 Латекс	Время работы	Время полимеризации
100	10	0.48	0.96	50	4 мин	10-15 мин.
100	10	0.48	0.32	50	7 мин	20-25 мин.
100	10	0.48	0.12	50	15 мин	50-55 мин.

В случае изготовления крупных изделий может потребоваться приготовить сразу большое количество смеси и залить ее в одну форму, либо в несколько форм. Уменьшив содержание отвердителя С-3, вы сможете значительно увеличить время жизни смеси. Твердеть такая смесь тоже будет дольше.

Гипс	С-2 Резина	С-3 Отвердитель	Тщательно перемешать	С-1 Латекс	Время работы	Время полимеризации
100	10	0.12	50	55 мин	80-90 мин.
100	10	0	50	60 мин	120-150 мин.

Изготовление архитектурных украшений - Укладка материала слоями

Matrix-G™ можно использовать для изготовления архитектурных украшений, как наружных, так и внутренних. В этом случае рекомендуется выкладывать слоями нетканые полотна из стекловолокна небольшой толщины (до Змм), пропитанные полимерным гипсом. Такая технология позволит получить легкие архитектурные элементы, обладающие небольшой толщиной, но при этом исключительной прочностью. Изделия наружного применения необходимо покрывать герметикой, либо красить.

Для изготовления крупных строительных панелей обычно используют маты из стекловолокна, подбирая их толщину и плотность, в соответствии с габаритами изготавливаемого изделия (напр. SURMAT от Nico Fibers, Inc.).

Ручная укладка матов (нетканого полотна) из стекловолокна

Приготовьте смесь Matrix-G™ обычным способом и нанесите первый слой на поверхность формы. Оставьте материал полимеризоваться в течение часа или до тех пор, пока слой не превратиться в гель (вы можете ускорить процесс, добавив в смесь укоритель). Приготовьте следующую порцию смеси и нанесите следующий слой поверх первого. Сразу же после этого уложите мат (нетканое полотно) из стекловолокна поверх свежего слоя и дайте ему пропитаться материалом. Воспользуйтесь чистой малярной кистью, чтобы равномерно распределить материал, и

немного надавите на поверхность, чтобы избавиться от воздушных пузырьков. Получив однородный слой, положите следующий мат (лист нетканого полотна) и также разгладьте его кистью. Добавьте немного Matrix-G™, чтобы смочить поверхность. Повторяйте процедуру до тех пор, пока вы не получите слой толщиной в 1 см.

Ручная укладка с добавлением рубленого стекла или полимерной фибры

Другой способ получить легкие, но очень прочные изделия - добавить рубленое стекло прямо в смесь Matrix-G™. Лучше всего использовать волокна длиной 19 мм или полимерную фибру. Укладка материала с добавлением рубленого стекловолокна занимает намного меньше времени, чем укладка стекломатов. Количество рубленого стекловолокна вычисляется в зависимости от массы смеси. Стекловолокно может составлять от 3% до 12% от общей массы. Для достижения наилучшего результата добавьте 6% рубленого стекловолокна.

Приготовьте небольшое количество смеси Matrix-G™ обычным способом и нанесите первый слой на поверхность, формы. Оставьте материал полимеризоваться в течение часа или до тех пор, пока слой не превратиться в гель. Затем вычислите требуемый вес смеси Matrix-G™ (С-1 + С-2 + С-3 + гипс). Количество стекла будет составлять 6% от этого числа. Тщательно перемешайте рубленое стекловолокно или полимерную фибру с сухими компонентами (С-2 + С-3 + гипс). Добавьте латекс (С-1) и перемешайте все при помощи миксера. Нанесите полученную смесь жесткой кистью или мягким шпателем на поверхность формы, покрытую первым

слоем. Повторяйте процедуру до тех пор, пока вы не получите слой толщиной в 1 см.

Напыление материала

Чтобы изготовить из Matrix-G™ большие строительные панели или покрыть материалом поверхность большой площади, рекомендуется воспользоваться напылителем, специально предназначенным для работы с цементом. Приготовьте смесь Matrix-G™ с добавлением рубленого стекла или фибры и залейте ее в бак распылителя. Под давлением, смесь будет распыляться через форсунку.

Обращайтесь дистрибьютору в вашей стране за дополнительной информацией по напылительным системам.

Последующая обработка изделия

После того, как материал полностью полимеризовался, его поверхность можно отшлифовать или подвергнуть пескоструйной обработке. Во избежание появления большого количества пыли во время шлифовки, а также устранения прилипания материала к наждачной бумаге, рекомендуется применять технологию «мокрой шлифовки».

Нанесение герметика на поверхность изделия

Добавка Matrix-G™ значительно уменьшает водопоглощение альфа-гипса (до 0.25%), благодаря чему изделия становятся пригодными для наружного использования. Тем не менее, настоятельно рекомендуется покрывать их подходящим герметикой (напр. герметикой серии Thorough Seal или Terrazzo Sealer от Sherwin Williams). Либо, вы можете покрыть изделия акриловой краской для наружных работ.

Имитация бронзы

Matrix-G™ часто используется для имитации бронзового литья, т. к. процесс не требует больших затрат, а имитация выглядит реалистично. Бронзовую пудру следует перемешать с сухими компонентами Matrix-G™ перед добавлением компонента С-1 (латекса). Пропорции (по весу), представленные в следующей таблице, подходят для изготовления цельных гипсовых элементов:

Гипс	С-2 Резина	С-3 Отвердитель	Бронзовая пудра	Черный краситель**	Тщательно перемешать	С-1 Латекс
100	10	0.48	150	1.5-2	50-70

**Добавление темного порошкового красителя (черного или темно-коричневого) придаст изделию еще большую реалистичность и объемность.

Замечание: порошковые красители на основе оксида железа наилучшим образом подходят для работы с гипсом.

Чтобы получить более жидкую смесь - подходящую для нанесения кистью, добавьте 50 частей латекса. Более густую смесь - подходящую для литья, можно получить добавлением 70 частей латекса.

Последующая обработка изделий, имитирующих бронзу

Чтобы придать поверхности изделия металлический блеск, отполируйте ее стальной мочалкой или наждачной бумагой (степень абразивности 400). Вы можете также имитировать налет на бронзе при помощи нитрата меди (зеленый цвет) или железа (желтый). Затем изделие следует покрыть воском или прозрачным акриловым лаком, чтобы предотвратить окисление.

Добавление красителей и наполнителей

Matrix-G легко смешивается с различными материалами. С помощью жидких или сухих красителей и добавок вы можете придавать вашим деталям различные эффекты. Красители добавляют во время приготовления смеси Matrix-G™. Вы также можете имитировать такие металлы как медь, олово, серебро, при помощи специальных металлических порошков.

Мраморная пудра (карбонат кальция) придаст материалу сходство с натуральным мрамором (следует добавить 150 частей порошка в смесь, приготовленную по стандартной формуле). Гранитные кристаллы сделают материал похожим на гранит. Если добавить малахит, материал будет выглядеть как натуральный фарфор. Имитировать древесину можно при помощи измельченной скорлупы ореха-пекана или другого подобного наполнителя.

Металлические пудры и другие наполнители смешивают с сухими компонентами во время приготовления смеси. Количество наполнителя вычисляется в зависимости от веса смеси и желаемого эффекта. Мы рекомендуем провести несколько предварительных тестов перед началом изготовления детали.

Ускоритель - сокращает время полимеризации duoMatrix-G.

Материал отпускается в следующих упаковках

Упаковка	С-1 Латекс	С-2 Смола	С-3 Отвердитель	Требуемое кол-во Альфа-Гипса
1 галлон	3,63 кг	0,73 кг	35 грамм	7,25 кг
6 галлон	22,68 кг	4,54 кг	227 грамм	45,4 кг
55 галлон	217,8 кг	45,36 кг	2,19 кг	435,5 кг

Ускоритель отверждения для DuoMatrix-G отпускается в следующих фасовках 45 гр., 454 гр., 5,4 кг