Приложение
ЗАДАНИЕ
на поставку трех дожимных компрессорных станций для подготовки топливного газа газотурбинных установок ПАЭС - 2500
Примечание:
- один компрессор будет работать на общую линию, где уже имеется рессивер и другое общестанционное оборудование (энергокомплекс Казанского НГКМ);
- два других компрессора будут работать самостоятельно на энергокомплексе Северо-Останинского м/р, для них необходимо предусмотреть рессивер 4 м3 и остальное общестанционное оборудование.
1. Требуемые технические характеристики компрессорной установки
Исполнение: контейнерное УХЛ1 ГОСТ 15150-69
Газ – попутный нефтяной
Состав газа (% объемные)
N2 | CO2 | CH4 | C2H6 | C3H8 | iC4 | nC4 | iC5 | nC5 | C6H14 |
2,28 | 0,79 | 80,45 | 5,15 | 5,82 | 1,87 | 2,07 | 0,62 | 0,48 | 0,46 |
Плотность газа, кг/м3 – 0,90
Давление газа на входе в установку, наименьшее, кг/см2(абс) – 2,9
Температура газа на входе в установку, расчетная - +15˚С
Давление нагнетания, кг/см2(абс) – 13
Производительность компрессора при положении регулятора производительности 100%, нм3/час - 1060 - 1100
Регулирование производительности в пределах 15-100%, байпасом в пределах 0-15%
Потребляемая мощность, не более, кВт – 100
Мощность электродвигателя, кВт -90
Напряжение питания: для двигателя компрессора и для вспомогательного оборудования 3х380 В, для системы управления-220 В.
Температура газа после компрессора (без концевого охладителя) ˚С - 85
Охлаждение масла воздушное.
Содержание масла в сжатом газе, не более, мг/нм3 – 2 (с дополнительной очисткой)
2. Объем поставки
В объем поставки дожимной компрессорной станции должен входить контейнерный компрессорный модуль и общестанционное оборудование.
2.1 Контейнерный компрессорный модуль.
Контейнер должен быть выполнен в виде каркасной конструкции облицованной сэндвич-панелями и разделен на 2 отсека: компрессорный и силовой. Отсеки разделены перегородкой с герметичным каналом кабельных связей. Вход в отсеки - с противоположных торцовых стен контейнера. Оборудование монтируется в отсеках контейнера, на его крыше, у наружной торцовой стены компрессорного отсека.
В компрессорном отсеке смонтированы:
- сепаратор отделения капельной жидкости и газовый фильтр перед компрессором; винтовой компрессорный агрегат с приводным электродвигателем, смонтированные на общей раме. маслосистема сепаратор отделения газа от масла охладитель масла приборная панель с манометрами, датчиками давления и кнопкой «СТОП» обогреватели, вентиляция, освещение датчики пожарообнаружения, загазованности
В силовом отсеке смонтированы:
- шкаф управления компрессорным агрегатом шкаф управления электродвигателем компрессора аппаратура пожарообнаружения, газоанализа освещение отопление на наружной стене отсека смонтирован ящик ввода кабелей.
Коллекторы всасываемого и нагнетаемого газа с необходимой арматурой монтируются снаружи компрессорного отсека, аппарат воздушного охлаждения тосола – на крыше контейнера.
2.2 Общестанционное оборудование
- азотная рампа ресивер сжатого газа объемом 4 м3 с необходимой арматурой комбинированный бак продувок. монтажный и эксплуатационный ЗИП техническая документация и программное обеспечение.
С установкой поставляются:
- сертификат соответствия Разрешение Ростехнадзора на применение. масло и тосол для первой заправки
3. Границы проектирования и поставки
3.1. Контейнерный модуль
Трубопроводы
Трубопровод подвода газа (всасывающий) | Под приварку | Ду100 |
Трубопровод отвода газа (нагнетательный) | Под приварку | Ду50 |
Предохранительный клапан | Фланец предклапана | Ду50 |
Сбросной клапан | Фланец запорного крана | Ду25 |
Продувочные клапаны | Под приварку | Ду10 |
Электрическая часть
Ящик ввода кабелей | Клеммные зажимы ящика |
Шкаф управления компрессорным агрегатом | Разъем контроллера |
3.2 Концевое оборудование
Трубопроводы
Трубопровод подвода газа | Под приварку | Ду80 |
Трубопровод отвода газа | Под приварку | Ду80 |
Предохранительный клапан | Фланец предклапана | Ду50 |
Сбросной клапан | Фланец запорного крана | Ду25 |
Продувочные клапаны | Под приварку | Ду10 |
Электрическая часть
Соединительные взрывозащищенные коробки | Клеммные зажимы коробок |
Шкаф управления концевым оборудованием | Клеммные зажимы шкафа |
В объем поставки не входят элементы (трубопроводы, силовые и информационные кабели) зависящие от взаимного расположения составных частей дожимной компрессорной станции, определяемого проектантом.
4. Система автоматики и противоаварийной защиты
На трубопроводах, сосудах и на местном щите управления компрессорного агрегата должны быть установлены датчики давления, температуры, сигнализаторы уровня масла, датчик положения регулятора производительности, показывающие манометры.
Основные контролируемые параметры компрессорного агрегата:
- давление газа на входе в компрессорный агрегат; давление газа в сепараторе; давление масла; давление газа на выходе из агрегата; давление жидкости в системе охлаждения; температура газа на входе; температура масла после охладителя масла; температура газа в сепараторе; температура газа на выходе из компрессорной установки; ток статора электродвигателя; уровень масла в сепараторе; наличие напряжения питания; исправность привода компрессора.
Пуск компрессорного агрегата блокируется по следующим параметрам:
- низкое давление газа на всасывании компрессора; высокое давление газа на всасывании компрессора; низкое давление воды в системе охлаждения; низкая температура масла после охладителя масла; отсутствует напряжение питания электродвигателя; низкий уровень масла в сепараторе; по внешнему сигналу ПАЗ.
Компрессорный агрегат автоматически останавливается по следующим условиям:
- низкое давление газа на всасывании компрессора; высокое давление газа на всасывании компрессора; высокое давление газа в сепараторе; высокое давление газа на выходе из компрессорного агрегата; низкий перепад давления масла и давления газа в сепараторе; высокий перепад давления масла и давления газа в сепараторе; высокая температура газа в сепараторе; отсутствует напряжение питания электродвигателя; по внешнему сигналу ПАЗ.
Система управления в базовой комплектации построена на основе контроллера серии Simatic S7-200 фирмы Siemens, интерфейс передачи данных на САУ верхнего уровня - ProfibusDP или MPI, САУ компрессорного агрегата выступает как slave-устройство.
Как правило, система управления разделяется на две части, одна часть (контроллерный комплект) устанавливается в шкафу управления компрессорной установкой, а другая часть (персональный компьютер и др.) устанавливается в помещении операторов.
Примечания:
- необходимо отдельно указать стоимость ПНР;
- срок поставки компрессоров январь 2011г.
Главный энергетик п/п
