ТОВАРИЩЕСТВО

С ОГРАНИЧЕННОЙ

ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ

«OlimpLTD»

 

«OlimpLTD»

ЖАУАПКЕРШIЛIГI

ШЕКТЕУЛI  СЕРIКТЕСТIГI

e-mail: *****@***ru

www. olimp-ltd.

г. Астана, ул Жубанова, 31

сот. 8(701)-0-847-847

АО «Tемiрбанк» в г. Караганда

р/сKZ6578009G0123925001

РНН 302000306337

БИКJSRBKZKA, КБЕ 17

БИН 100440009632        


Рекомендации по применению добавки для бетонов,

растворов, сухих строительных смесей Микросилики

1.Общие положения.

1.1. Микросилика представляет собой готовый к употреблению товарный продукт для улучшения технологических свойств растворных и бетонных смесей и повышения эксплуатационных свойств строительных растворов и бетонов и соответствует требованиям ГОСТ 24211-2008. Внешний вид добавки – ультрадисперсный порошок темно-серого цвета.
1.2. Введение комплексной добавки  в оптимальных дозировках обеспечивает:
- повышение прочности на сжатие;

- экономию расхода цемента (до 35%) без ухудшения характеристик бетонов, растворов, смесей;

- получение высокой ранней прочности при твердении в нормальных условиях;

- сокращение расхода тепловой энергии при тепловлажностной обработке изделий;

- повышение морозостойкости;

- повышение водонепроницаемости;

- повышение прочности на растяжение и изгиб;

- повышение стойкости растворных и бетонных смесей против расслоения;

- повышение удобоукладываемости бетонных смесей;

- повышение трещиностойкости и устойчивости к истиранию;

- повышение устойчивости к химическому воздействию;

- уменьшение коррозионной стойкости;

- повышение жизнеспособности жидких растворов.

2. Область применения добавки.

2.1. Микросилику следует использовать при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и конструкций, растворов и сухих строительных смесей, при производстве сборного железобетона и в монолитном строительстве. Введение добавки осуществляется с целью снижения затрат на производство или строительство, повышения прочности, морозостойкости, водонепроницаемости и химической стойкости бетонов при изготовлении тяжелых и мелкозернистых бетонов по ГОСТ 26633-91 и легких бетонов по ГОСТ 25820-2000 а также для улучшения формовочных свойств (удобоукладываемости и перекачиваемости, что очень важно при высотном строительстве) и повышения строительно-технических характеристик мелкоштучных изделий, изготавливаемых по технологии вибропрессования.
2.2. Рациональной областью применения Микросиликиявляется производство всех бетонных и железобетонных конструкций  и сооружений жилищно-гражданского и промышленного строительства.
2.5. Данные о влиянии комплексной добавки на свойства бетонов приведены в Приложении.


3. Материалы для приготовления бетонов, растворов и сухих строительных смесей с Микросиликой.

3.1. Для изготовления бетонов, растворов и сухих строительных смесей с Микросиликойследует использовать материалы, удовлетворяющие требованиям действующей нормативно-технической документации, в том числе:
- портландцемент или шлакопортландцемент по ГОСТ 10178-85;
- заполнители по ГОСТ 26633-91;

- вода по ГОСТ 23732-79;
3.2. Микросиликадолжна соответствовать требованиям ГОСТ 24211-2008. Показатели качества добавки должны соответствовать требованиям табл.1.

Таблица 1. Показатели качества Микросилики

№ п/п

Наименование показателей

Норма

1

. Внешний вид и состояние при поставке

Однородный ультрадисперсный порошок темно-серого цвета

2

Массовая доля воды, %, не более

3

3

Насыпная плотность, кг/м3, не более

280-500

4

Удельная поверхность, м2/г, не менее

12-20

5

Допустимая дозировка добавки, % массы цемента

5-20

6

Дозировка добавки для оценки ее эффективности, % массы цемента

15

7

Индекс активности К, %, не менее

95

8

Повышение прочности бетона с добавкой из равноподвижных бетонных смесей по сравнению с бетоном без добавки, %

40-50

9

Потери при прокаливании, %, не более

3

Примечание:Индекс активности К добавки определяют по формуле: К=К'сж/К"сж*100, где К'сж прочность на сжатие растворных образцов-балочек с использованием 90% цемента и 10% микросилики (по массе вяжущего), МПа; К"Сж - прочность на сжатие растворных образцов-балочек с использованием 100% цемента, МПа.

4. Подбор состава бетонов с Микросиликой.

4.1. Проектирование состава растворов и бетонов с Микросиликой следует осуществлять в соответствии с требованиями ГОСТ 27006-86 и с учетом реальных характеристик формовочного оборудования. Уточнение и отработка номинального состава бетона производится при изготовлении опытных образцов изделий в производственных условиях.
4.2. При назначении состава бетонов с добавкой необходимо учитывать положения п. п. 2 и 3 настоящих Рекомендаций, в том числе:
- осуществлять выбор типа и назначение дозировки добавки с учетом проектной марки бетонной смеси и проектного класса бетона по прочности, а также пониженного расхода цемента;
- учитывать, что высокая дисперсность микросилики предопределяет повышенную водопотребность смеси;
- учитывать прирост прочности бетонов с Микросиликой.

5. Приготовление бетонных смесей с Микросиликой.

5.1. Введение добавкиследует осуществлять на последней стадии приготовления бетонной смеси. Введение добавки непосредственно в бетоносмеситель производится после предварительного перемешивания всех сухих компонентов смеси, при этом общая продолжительность перемешивания, принимаемая по ГОСТ 7473-94, должна быть увеличена не менее чем на 30 сек.

5.2. Рекомендуемая дозировка Микросилики – 15 % от массы вяжущего.

6. Ограничения при использовании Микросилики.

6.1. Из-за чрезмерного уменьшения расхода воды бетоны и растворы, обогащенные Микросиликой, в значительно большей степени подвержены пластическому крекингу при усадке. В связи с этим рекомендуется уменьшать испарение воды с поверхности бетона. Этого можно достичь обработкой поверхности бетона водяным паром в течение нескольких дней, применением замедлителей поверхностного испарения.

6.2. После укладки защищать от замерзания в течение 48 часов.

6.3  Микросиликапожаровзрывобезопасна, вещество не радиактивное, умеренно опасное: 3-й класс опасности по ГОСТ 12.1.007, ПДК в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12J.005- 1 мг/м3.

6.4 Микросилика оказывает раздражающее действие на слизистую оболочку глаз, верхних дыхательных путей. Помещения, где проводятся работы с комплексной добавкой, должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей состояние воздуха рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.005.


7. Упаковка, транспортирование и хранение комплексной добавкиМикросилики.

7.1. Добавка поставляется в мягких контейнерах типа «биг-бег» по 900-1100 кг. Хранение добавки следует осуществлять в закрытой упаковке на паллетах в сухом и прохладном месте.
7.2. Транспортирование добавок осуществляется автотранспортом или железнодорожным транспортом в соответствии с правилами грузовых перевозок.

8. Гарантии изготовителя.
8.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества добавки при соблюдении условий транспортирования и хранения.
8.2 Гарантийный срок хранения Микросиликипри соблюдении условий транспортирования и хранения неограничен.

ПРИЛОЖЕНИЕ. Результаты испытаний бетонов с Микросиликой

Таблица 2. Физико-механические характеристики тяжелого бетона для дорожного строительства с добавлением Микросилики


Микросилика,

% от массы цемента

Расход материалов на 1 м3 бетонной смеси, кг

В/Ц

Подвижность бетонной смеси по осадке конуса, см

Прочность бетона на сжатие, МПа, после ТВО

Водопоглощение, %

Ц

П

Щ

1 сут

28 сут

Без добавки

400

815

985

0,54

3-4

28,0

31,0

11,8

15%

400

815

985

0,60

3-4

64,0

65,0

3,6

15%

280

900

1030

0,45

3-4

40,0

42,0

2,4

Примечания:

1. Для приготовления бетона были приняты следующие сырьевые материалы:

- портландцемент марки 400 АО "CentralAsiaCement", г. Караганда;

- песок Кулайгирского месторождения (Карагандинская область) с модулем крупности 2,3 и насыпной плотностью 1500 кг/м3;

- щебень Майкудукского карьера (Карагандинская область) с насыпной плотностью 1400 кг/м3;

- Микросилика.

2. Режим тепловой обработки был принят 2+2,5+8+1,5 ч при изотермическом прогреве 80°С. Были проведены работы по сокращению продолжительности тепловой обработки. Полученные результаты позволили считать оптимальный режим тепловой обработки бетона с добавлением Микросилики 2+3+3+1,5 ч при изотермическом прогреве 80°С, т. е. в производственных условиях можно снизить энергозатраты на тепловую обработку бетона почти в 2 раза.

3. Даже при уменьшенном на 30% расходе цемента прочность бетона с добавлением микросилики несколько превышает (на 40-50%) прочность контрольного образца

Таблица 3. Физико-механические характеристики мелкозернистого бетона с добавлением Микросилики


Микросилика,

% от массы цемента

Вяжущее:песок

Жесткость

смеси, с

В/Ц

Прочность бетона на сжатие, МПа, после ТВО

Водопоглощение, %

Истираемость, г/см2

1 сут

28 сут

Без добавки

1:3,5

15

0,42

4,8

22,0

12,4

0,98

15%

1:3,5

15

0,35

18,7

50,1

3,9

0,48

15%

1:3,5

10-15

0,33

21,8

51,9

2,8

0,51

Примечания:

1. Для приготовления бетона были приняты следующие сырьевые материалы:

- портландцемент марки 400 АО "CentralAsiaCement", г. Караганда;

- песок Кулайгирского месторождения (Карагандинская область) с модулем крупности 2,26 и насыпной плотностью 1500 кг/м3;

- Микросилика.

2. Прочность мелкозернистого бетона с добавлением Микросиликичерез 28 суток после пропаривания возрастает в 2,3 и 2,6 раза. Существенно улучшаются и другие характеристики мелкозернистого бетона с Микросиликой: водопоглощение снижается в 3,0-3,5 раза, истираемость на 50-60%.

Таблица 4. Влияние Микросилики на трещиностойкость мелкозернистого бетона состава 1:2 в возрасте 28 суток нормального твердения








№ п/п

Количество добавки, % от массы цемента

Прочность на изгиб, МПа

Прочность на сжатие, МПа

Коэффициент трещиностойкости МК, % Кmp=Rизгиба/Rсжатия

1

0

6,8

38,9

0,175

2

5

6,5

39,4

0,165

3

10

7,6

42,7

0,178

4

15

12,8

58,0

0,21

5

15 >

18,7

89,0

0,21

Примечание: Введение Микросиликив количестве 15% от массы цемента повышает трещиностойкость бетона в возрасте 28 суток нормального твердения почти в 1,5 раза. С увеличением срока твердения до 90 суток показатель трещиностойкости не изменяется, хотя прочность при изгибе и сжатии существенно увеличивается.


С Уважением,

Директор ТОО «OlimpLTD» 

Исп. Ивкова Дарья

Тел. 8(701)0-847-847