Технология повышения нефтеотдачи посредством гидродинамического воздействия на продуктивный коллектор (стр. 12 )

Таблица10. Технологии смены интервалов воздействия

Технология	Определение
Ограниченное количество перфорационных отверстий (Рис.42)	Ограничение числа перфорационных отверстий для достижения пропускной способности не менее 1 барр/мин/перф. отв. (или достаточной для создания достаточных потерь давления на трение). Процесс зависит от создания противодавления для направления жидкости в другие участки зон. Производится попытка ограничить количество жидкости, поступающей в зону, подверженную разрыву в большей степени.
Уплотняющие шарики (Рис.43)	Во время ГРП для герметизации перфорационных отверстий, принимающих жидкость разрыва, закачиваются уплотняющие шарики; успешность применения зависит от способности шариков перекрывать доступ жидкости в зоны первоначально подверженные разрыву и направлять ее к перфорационным отверстиям необработанных зон.
Перегородки (Рис.44)	Перегородки представляют собой ниппели, являющиеся частью обсадной колонны; перфорируется нижний интервал, проводится ГРП, интервал изолируется с помощью пробки, фиксирующейся в ниппеле; перфорируется верхний интервал, проводится ГРП. После проведения ГРП во всех интервалах пробки выносятся на поверхность, а перегородки разбуриваются с помощью ГНКТ. Перегородки также могут быть установлены в обыкновенных обсадных колоннах (как постоянные пакеры или пробки-мосты).
Песчаные пробки (Рис.45)	Также известна как технология Pine Island и используется в новых скважинах - производится перфорирование и разрыв нижнего интервала; закачивается песок или проппант для закрытия интервала. Вершина песчаной пробки обычно на 40-50 футов выше интервала перфорации. После опрессовки песчаной пробки перфорируется второй интервал и проводится разрыв. Перед сменой интервала создается следующая песчаная пробка.
Продолжение таблицы 10
Извлекаемые пакеры  и пробки-мосты (Рис.46)	Способ изоляции интервалов с помощью извлекаемых пакеров и пробок-мостов. Инструменты спускаются одновременно, устанавливается пробка-мост, НКТ перемещаются к намеченному интервалу, который перфорируется и подвергается гидравлическому разрыву. После ГРП пакер освобождается, спускается до пробки-моста и фиксирует ее. Устройства перемещаются к следующей зоне и процесс повторяется.
Разбуриваемые пробки (Рис.47)	Разбуриваемые пробки изготавливаются из композитных легко разбуриваемых материалов. Сначала производится перфорирование нижнего интервала и проведение ГРП, затем устанавливается пробка, изолирующая обработанный интервал. Затем перфорируется второй интервал и производится ГРП, процесс повторяется. Пробки разбуриваются с помощью ГНКТ или обыкновенной буровой установки. Также могут быть использованы менее дорогие чугунные пробки, хотя они разбуриваются медленнее.

Рисунок 42 – Схема применения ограниченного количества перфорационных отверстий

Рисунок 43 – Изоляция интервалов уплотняющими шариками

Рисунок 44 – Изоляция интервалов перегородками

Рисунок 45 – Изоляция интервалов песчаной пробкой

Рисунок 46 – Изоляция интервалов извлекаемым пакером и пробкоймостом

Рисунок 47 – Изоляция интервалов разбуриваемыми пробками

Таблица 11. Сравнение технологий изоляции интервалов

Технология	Преимущества	Недостатки
Ограниченное число перфорационных отверстий	• легка в использовании • могут быть проперфорированы определенные зоны интервала • легко применима в глубоких скважинах	• не применима в далеко расположенных  друг от друга зонах  (>150 футов) • эффективность значительно зависит от создаваемого давления • требует  тщательного планирования • ограниченное  число перфорационных отверстий  может ограничить добычу
Уплотняющие шарики	• легка в использовании • экономична	• значительно зависит от эффективности герметизации шариками перфорационных отверстий • нет способа убедиться, какой  интервал обрабатывается первым • эффективное размещение шариков и рабочей  жидкости может  быть  не оптимальным  для размещения проппанта
Продолжение таблицы 11
Перегородки	• эффективна • применима  для различных пластовых условий (давление глубина и т. д.)	• должна  быть спланирована  до спуска  обсадных колонн, кроме случая спуска на кабеле • более  дорогостоящая, чем некоторые другие технологии • зависит  от эффективности установки  пробки  в ниппель
Песчаная пробка	• легка в использовании • эффективна • экономична	• требует  маркировки вершины  пробки  и опрессовки • требует промывки для удаления проппанта • только  нижний интервал может быть опрессован индивидуально
Извлекаемый пакер и пробка-мост	•  очень эффективна •  применима  для различных пластовых условий	• требуется вышка для подъема НКТ • зависит от повторных установок  и  съема пакера и пробки-моста • необходимые операции могут быть дорогостоящими (время и т. д.)
Разбуриваемые пробки	• очень эффективна • применима как для вертикальных  зон высокой мощности, так  и  для многочисленных секций горизонтальных скважин	• пробки должны быть разбурены • необходима герметичность (над и под пробкой) • более  дорогостоящая, чем некоторые другие технологии

ются другие методы изоляции интервалов (такие как пробки полимерных гелей, которые состоят из вязкого сшитого геля), используемые для воздействия на определенные интервалы скважины.

ГРП с применением ГНКТ (осуществляющийся с помощью передвижного пакера, упрощения процесс изоляции интервалов) также является методом изоляции и воздействия на определенные зоны в скважине с многопластовыми залежами.

При проведении повторных ГРП могут потребоваться более сложные (и дорогостоящие) операции по изоляции истощенных интервалов, реперфорации и т. д. Повторный ГРП должен обеспечивать возможность воздействия на интервалы, которые первоначально не давали  значительного  притока.  Таким  может  быть  случай многопластовой залежи, первая операция гидравлического разрыва в которой была не достаточно эффективной.

3.3 Последовательность технических операций при ГРП

Для обеспечения высокой эффективности и безопасности операции воздействия на пласт необходимы глубокие знания процесса и наличие квалифицированного персонала. В данной главе представлены некоторые соображения, которые помогут углубить знания о процессе ГРП.

Емкости для жидкостей и процесс смешивания

Перед использованием емкостей для жидкости они должны быть осмотрены, чтобы убедиться, что они были должным образом вычищены. Осадки и бактерии, остающиеся в емкостях после проведения предыдущих ГРП, могут легко загрязнять новые жидкости и подвергать риску проведение запланированной операции. Для очистки емкостей перед проведением ГРП рекомендуется обработка паром и добавление бактерицидов, что также является хорошим способом контроля деградации жидкости.

Для обеспечения эффективности опорожнения емкостей, смешивания и транспортировки жидкости важно, чтобы емкости были расположены должным образом. В некоторых случаях может быть необходимым изменение положения емкостей, их наклонение для полного опорожнения.

Использование полунепрерывного процесса смешивания с применением жидких гелевых концентратов и специального оборудования для транспортировки жидкости, обеспечивающих требуемые ее свойства, существенно повышает качество рабочей жидкости и процесса ее закачки во время проведения гидравлического разрыва пласта.

По требованиям техники безопасности все емкости, содержащие углеводороды, должны быть отделены от остального оборудования.

Чтобы убедиться в отсутствии утечек, необходимо проверить емкости после их заполнения жидкостью разрыва. Резиновые шланги и соединительные разъемы должны находиться в хорошем техническом состоянии.

Для кислотного ГРП состояние емкостей для жидкости является главной заботой. Кислота должна всегда храниться в покрытых изнутри защитным слоем емкостях, обозначеных определенным образом. Утечки кислоты из емкостей являются причинами беспокойства за экологическую безопасность и личную безопасность персонала.

При хранении жидкости в емкостях в течение длительного периода (более половины дня) ее свойства (рН, температура и вязкость) должны регулярно контролироваться для того, чтобы удостовериться в стабильности жидкости и отсутствия ее деградации вследствие присутствия бактерий и загрязняющих веществ.

Расчет общего объема жидкости

Обычно при проектировании ГРП объем жидкости представляют в галлонах, массу проппанта в фунтах, его концентрацию в фунтах на галлон. Для контроля запланированных объемов закачки жидкости во время проведения ГРП необходимо принять во внимание абсолютную величину объема проппанта, добавленного в жидкость. Расходомеры должны быть рассчитаны на дополнительные объемы рабочей жидкости (жидкость и проппант) по сравнению с запланированным объемом чистой жидкости.