Система менеджмента качества по МС ИСО 9000

Тема 6 Система менеджмента качества по МС ИСО 9000

6.1 Система менеджмента качества на предприятии

Согласно МС ИСО 9000 «система менеджмента качества – это совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих элементов для разработки политики и целей в области качества и достижения этих целей путём выбора направления деятельности и управления организацией».

Основы СМК:

взаимосвязана со всеми видами деятельности предприятия, определяющими качество продукции, и её действие распространения на все этапы жизненного цикла продукции и процессы; руководители предприятия должны инициировать, разрабатывать, внедрять и поддерживать в рабочем состоянии СМК; все разделы, требования и положения, установленные СМК, должны быть надлежащим образом документированы; все разделы СМК должны быть предметом регулярного внутреннего аудита качества; СМК должна подвергаться регулярному анализу и оцениванию со стороны руководства предприятия; СМК  должна способствовать непрерывному улучшению качества.

МС ИСО 9000 определяет «менеджмент качества» следующим образом: «скоординированная деятельность по руководству и управлению организацией применительно к качеству»

Руководство и управление применительно к качеству включает:

разработку политики в области качества; планирование качества; управление качеством; обеспечение качества; улучшение качества.

Целенаправленная работа всего коллектива предприятия по улучшению качества его деятельности задается и направляется политикой в области качества.

Политика в области качества – общие намерения и направление деятельности организации в области качества, официально сформулированные высшим руководством.

Политика в области качества:

1. Согласуется с общей политикой предприятия и обеспечивает основу для постановки целей в области качества.

2. Принципы менеджмента качества, изложенные МС ИСО 9000, могут служить основой для разработки политики в области качества.

Политика в области качества представляет собой документ, показывающий стратегию и тактику действий предприятия по обеспечению качества ее деятельности, и разрабатывается службой качества с участием ведущих структурных подразделений.

Политика  должна быть  в  лаконичной  форме  сформулирована  в  письменном  обращении руководителя  к  коллективу  предприятия.  В политике должно быть продекларировано, что ответственность за качество распространяется на все виды деятельности предприятия, которое располагает обученным персоналом, правильно понимающим требования системы, постоянно работающим над предупреждением возникающих проблем и обеспечивающим выполнение работ высокого качества.

Политика в области качества сформулирована в виде принципа деятельности предприятия  и включает в себя:

улучшение экономического положения предприятия; достижение технического уровня продукции; ориентацию на удовлетворение требований потребителя определенных отраслей или регионов; улучшение важнейших показателей качества продукции; снижение уровня дефектности изготавливаемой продукции; увеличение сроков гарантии на продукцию.

Разработанная и принятая руководством предприятия политика в области качества вводится в действие приказом по предприятию и доводится до каждого работника. Для доведения политики до каждого работника могут быть использованы рабочие собрания, плакаты, издания карманного формата и других форм.

Планирование качества – часть менеджмента качества, направленная на установление целей в области качества и определяющая необходимые операционные процессы жизненного цикла продукции и соответствующие ресурсы для достижения целей в области качества.

В теории управления существуют три основных подхода к планированию. Это подходы «снизу вверх», «сверху вниз», а также «итеративный» подход.

1. При использовании подхода «снизу вверх» цели предприятия формируются исходя из планов деятельности подразделений и проектов, которые передаются наверх для определения по ним агрегированных результирующих показателей для всего предприятия.

2. При подходе «сверху вниз» – цикл  планирования начинается  сверху, с руководства высшего  звена,  определяющего  цель,  принципы  действия  и  задачи предприятия, и дополняется снизу при участии отделов и руководства среднего звена, определяющих стратегию, тактику и заданные параметры эффективности. Затем  цикл  завершается  взаимным  согласованием  перспективного  плана.

3. При «итеративном» подходе процедура планирования включает ряд условных этапов. Информация сначала распространяется от руководства высшего  звена  к руководству среднего и низового звена, а затем обобщается снизу вверх по иерархической структуре управления несколько раз в зависимости от ситуации.

В  планирование  вовлекается  почти  весь  коллектив,  что  придает этому  процессу  важность  и  сопричастность.

В перечень главных задач планирования качества продукции входят:

обеспечение выпуска продукции с минимальным соответствием ее свойств существующим и перспективным потребностям рынка; установление экономически оптимальных заданий по повышению качества продукции с точки зрения их ресурсного обеспечения и запросов потребителей; совершенствование структуры выпускаемой продукции путем оптимизации ее типового ряда; улучшение отдельных потребительских свойств уже выпускаемой продукции (надежности, долговечности, экономичности и т. д.); обеспечение строгого соблюдения требований стандартов, технических условий и другой нормативной документации, своевременное внедрение вновь разработанных и пересмотр устаревших стандартов; разработка и реализация конкретных мероприятий, обеспечивающих достижение заданного уровня качества; увеличение производства и использование продукции улучшенного качества. 

Цели в области качества – цели, которых добиваются или к которым стремятся в области качества.

Согласно стандарту цели в области качества должны быть:

1) установлены в соответствующих подразделениях и на соответствующих уровнях организации;

2) измеримыми и согласоваться с политикой в области качества.

Данное требование может быть выполнено при соблюдении следующих условий:

цели в области качества отражают точку зрения руководства на развитие предприятия и, соответственно, достижение этих целей является важным показателем ее деятельности; цели в области качества понимаемы руководством, что достигается, если цели выражены не только в натуральных единицах или процентном соотношении с предыдущим периодом, но и в некоторых финансовых показателях; лица, ответственные за достижение установленных целей, понимают значимость данной задачи и пути ее реализации, способны разработать соответствующие мероприятия и имеют достаточно полномочий для обеспечения их выполнений; в планах мероприятий по достижению целей в области качества предусмотрены необходимые ресурсы (трудовые, материальные, финансовые и т. д.) и затраты на их приобретение включены в соответствующие документы по планированию расходов предприятия.

К целям предъявляется ряд требований:

конкретность – цель должна быть четко определена; измеримость – цель должна быть наблюдаемой и обладать способностью быть измеренной; достижимость – вероятность достижения цели должна быть высокой (более 50%); целесообразность – цель должна быть связана с получением улучшений в большем масштабе, чем необходимые для ее достижения затраты; временная ограниченность – должен быть установлен временной предел достижения цели; вовлеченность сотрудников – в процессе достижения цели должны быть вовлечены все, кто должен достичь этого.

Политика и цели в области качества устанавливаются, чтобы служить ориентиром для предприятия. Они определяют желаемые результаты и способствуют использованию предприятием ресурсов для достижения этих результатов. Политика в области качества обеспечивает основу для разработки и анализа целей в области качества. Цели в области качества необходимо согласовывать с политикой в области качества и приверженностью к постоянному улучшению, а результаты должны быть измеримыми. Достижение целей в области качества может оказывать позитивное воздействие на качество продукции, эффективность работы и финансовые показатели и, следовательно, на удовлетворенность и уверенность заинтересованных сторон.

Управление качеством – часть менеджмента качества, направленная на выполнение требований к качеству (рисунок 11).

Рисунок 11 – Система управления качеством

PDCA (цикл Деминга) – циклически повторяющийся процесс принятия решения, используемый в управлении качеством.

Вопросы управления качеством будут подробно рассмотрены в главе 5.

Обеспечение качества – часть менеджмента качества, направленная на создание уверенности, что требования к качеству будут выполнены. Обеспечение качества направлено главным образом на предполагаемую продукцию.

Обеспечение качества преследует выполнение двух целей:

1. Внутреннего обеспечения качества – создание уверенности у руководителя предприятия в выпуске качественной продукции.

2. Внешнего обеспечения качества – создание уверенности у потребителя в приобретении качественной продукции.

Внутренний аспект: обеспечение качества внутри предприятия дает руководству уверенность в том, что существует понимание требований и имеется возможность соответствия этим требованиям при минимально возможных затратах, получая, таким образом, постоянную выгоду.

Внешний аспект: обеспечение качества внутри предприятия вызывает доверие у потребителя.

Принято считать, что обеспечение качества заменяет управление качеством. Фактически, это не так.

Управление качеством включает методы и виды деятельности оперативного характера, направленные и на мониторинг процессов, и на устранение причин неудовлетворительной работы на всех этапах петли качества для достижения экономической эффективности. Управление качеством имеет реактивный характер. Для оценки выполнения работ применяются такие методы, как проверка, мониторинг характеристик продукции, мониторинг процесса и т. д., часто с применением статических методов. Если требования не выполняются, то для устранения причин разрабатываются и выполняются корректирующие действия.

Обеспечение качества, наоборот, имеет предупредительный характер. Это система, разработанная для управления деятельностью на всех  этапах, – от продажи, проектирования, закупок и производства до доставки и обслуживания. Ее цель – предотвращение проблем по части качества и обеспечения внедрения качества в продукцию. Обеспечение качества процессов носит восходящий  характер, а управление качеством – нисходящий.

Эффективный менеджмент качества требует системы, включающей как обеспечение качества, так и управление качеством. Человеку свойственно ошибаться, и все системы с участием человеческого фактора не могут быть основаны исключительно на предотвращении; они требуют действий по проверке и механизмов корректировки. Человеку свойственно ошибаться, но неразумно повторять ошибки.

Внедрение хорошо разработанной системы обеспечения качества может в значительной степени снизить объем работ по управлению качеством таких как, например, проверка, мониторинг и т. д. Это происходит вследствие снижения вероятности ошибок или неверных результатов процессов и, следовательно, способствует снижению затрат.

Улучшение качества – часть менеджмента качества, направленная на увеличение способности выполнить требования к качеству.

Существуют два фундаментальных подхода к действиям по улучшению:

а) внедрение крупных стратегических проектов, ведущих к пересмотру существующих процессов (KAIRYO);

б) введение незначительных постоянных улучшений, проводимых в пределах существующих процессов (KAIZEN).

       Первый подход «кайрио» в большей степени характеризует западный способ мышления. Идея улучшения ассоциируется с  использованием новых технологий, разработкой новых типов продукции, со значительным повышением мастерства исполнителей. При этом подходе качество повышается значительно за короткий период времени. Для его осуществления требуются значительные финансовые инвестиции, сопровождающиеся индивидуальными усилиями узкого круга лиц. Основными показателями нововведений являются технологические разработки, перспективное видение новых продукции и услуг, коренное преобразование организационной структуры. Типичными примерами таких прорывов могут быть: телевидение, транзистор, компьютер, система быстрого питания, новые виды коммуникационных услуг. Нововведения осуществляются обычно тогда, когда ожидают получить значительный результат и соответствующий положительный возврат инвестиций.

Второй подход  «кайдзен»  отражает типичный японский стиль мышления. «Кайдзен» (от японских слов KAI – «изменение» и ZEN – «хороший», «к лучшему») – это постоянное стремление к совершенствованию всего, что делают сотрудники предприятия, воплощенное в конкретные формы, методы и технологии.  Если значительная инновация часто требует высоких инвестиций и специальной технологии, то подход «кайдзен» требует, как правило «определенной порции здравого смысла и способности к квалифицированному труду, то есть того, что каждый в состоянии сделать». Его ключевой элемент – непрерывное обучение всех сотрудников умению выявлять и анализировать проблемы на ранних стадиях их возникновения, а также находить такие способы их разрешения, которые устраняют проблему в корне.

Данный подход используют компании: Toyota, Nissan, Canon, Honda, Komatsu, Matsushita.

Между этими двумя подходами не существует никаких противоречий. Они взаимно дополняют друг друга.

Постоянное улучшение – повторяющаяся деятельность по увеличению способности выполнить требования.

Постоянное улучшение:

требует менеджерской поддержки; все предложения должны выслушиваться и не отклоняться немотивированно. Немотивированный отказ ведет к потере энтузиазма работников и желания участвовать в процессах улучшения; это часть общей системы менеджмента, пронизывающей систему сверху вниз и наоборот; особенно важна роль руководства; улучшение деятельности предприятия базируется на определенных принципах. Один из таких принципов, позволяющий постоянно повышать качество выпускаемой продукции, управляемость предприятия и одновременно снижать издержки, сформулирован Э. Демингом.

Три прагматические аксиомы Деминга:

1. Любая деятельность может рассматриваться как технологический процесс и потому может быть улучшена.

2. Производство должно рассматриваться как система, находящаяся в стабильном или нестабильном состоянии. Потому решать конкретные проблемы – это еще не достаточно, все равно вы получите только то, что даст система, необходимы фундаментальные изменения.

3. Высшее руководство предприятия должно во всех случаях поступать, принимая на себя ответственность за деятельность предприятия.

Чтобы экономика предприятия и страны в целом процветала, необходимо заимствовать принципы комплексного управления качеством и постоянно развивать их (рисунок 12).

Рисунок  12 – Непрерывность постоянных улучшений

6.2 Основные принципы менеджмента качества

Восемь принципов менеджмента качества являются главной и неотъемлемой частью МС ИСО 9000 для анализа со стороны руководства и выполнения предупреждающих действий. Эти принципы не только создают фундамент для остальных положений этих стандартов, но, что более важно, дают высшему руководству основу для внедрения хорошей практики управления с целью поддержания системы менеджмента предприятия.

Принцип 1 – Ориентация на потребителя

Предприятие  зависит от своих потребителей, и поэтому должно:

1) понимать их текущие и будущие потребности;

2) выполнять их требования и стремиться превзойти их ожидания.

Потребители – главный источник прибыли предприятия. Поэтому нельзя ограничиваться простым удовлетворением формальных требований потребителя, зафиксированных в договоре, технических условиях или иных документах. Надо пытаться предугадать невысказанные желания потребителя и постараться удовлетворить их. Искреннее стремление к этому может быть даже важнее самого результата.

Применение этого принципа ведет предприятие к следующим действиям:

понимание всего диапазона требований и ожиданий потребителя: функциональность, стоимость, сроки изготовления продукции и оказания услуг, гарантии качества и т. д.; доведение всех этих потребностей и ожиданий до всего персонала; благополучие предприятия зависит от объема реализации продукции или услуг, которые, в свою очередь, зависят от соответствия этой продукции потребностям и ожиданиям потребителей; установление постоянной обратной связи с потребителем; удовлетворенность потребителей следует определенным образом изменять и оценивать, а система качества должна содержать механизм выработки корректирующих действий в необходимых случаях.

Принцип 2 – Лидерство руководителя

Руководители обеспечивают единство цели и направления деятельности предприятия. Им следует создавать и поддерживать внутреннюю среду, в которой работники могут быть полностью вовлечены в решение задач предприятия.

Лидерство  – способность оказывать влияние на отдельные личности и группы, направляя их усилия на достижение определенных целей.

Применение этого принципа ведет к следующим действиям:

руководители должны стать действенным и вдохновляющим примером; воспринимать и реагировать на изменения внешней среды; обеспечивать гарантии взвешенного учета ожиданий всех заинтересованных сторон (потребители, поставщики, общество, акционеры, персонал); прогнозировать перспективы развития; определять ценности, важные для производственной культуры на всех уровнях управления; развивать взаимное доверие и устранять страхи среди персонала; обеспечивать работников необходимыми ресурсами и свободой действий в рамках установленной ответственности; продвигать открытую и честную связь внутри и между всеми уровнями управления на предприятии; обеспечивать образование, обучение и тренинг персонала в соответствии с политикой и целями в области качества; устанавливать для персонала стимулирующие цели и осуществлять стратегии достижения этих целей; определение руководством долгосрочной политики и миссии предприятия, трансформация политики в измеряемые цели и задачи; постоянно заботиться об обучении персонала, обеспечивать решение задач качества необходимыми ресурсами.

Принцип 3 – Вовлечение работников

Работники всех уровней управления составляют основу предприятия, и их полное вовлечение дает возможность предприятию с выгодой использовать их способности.

Чем больше людей, работающих на предприятии, действуют во благо этого предприятия, тем более светлые перспективы открываются перед ними. Людей необходимо мотивировать к качественному труду и, тем самым, вовлекать в процессы постоянного улучшения деятельности предприятия. Современное предприятие – система взаимодействующих команд.

Применение этого принципа ведет к следующим действиям работников:

самостоятельность и ответственность в решении проблем в процессе оказания услуг потребителям; поощрение свободного обмена знаниями и опытом в подразделениях; творческое содействие реализации политики и целей в области качества; улучшение имиджа в глазах заказчика и общества; удовольствие от своей работы на предприятии; гордость от своей принадлежности к предприятию; сотрудники – наиболее существенная и ценная часть предприятия; система качества и ее механизмы направлены на побуждение сотрудников проявлять инициативу, брать на себя ответственность в решении проблем качества, повышать свои знания, представлять свое предприятие потребителям и всем заинтересованным сторонам в лучшем свете.

Принцип 4 – Процессный подход

Желаемый результат достигается эффективнее, когда деятельностью и соответствующими ресурсами управляют как процессом.

Процесс – это устойчивая, целенаправленная совокупность взаимосвязанных видов деятельности, которая по определенной технологии преобразует входы в выходы, представляющие ценность для потребителя (рисунок 13). Часто выход одного процес­са образует непосредственно вход следующего.

Применение на предприятии системы процессов, наряду с их идентифика­цией и взаимодействием, а также менеджмент процессов могут считаться «процессным подходом».

В рамках процессного подхода любое предприятие рассматривается как система, представляющая собой множество процессов, конечными целями которых является выпуск продукции или услуг.

Рисунок 13 – Концептуальная схема процесса

Четкое определение процессов должно сделать работу более прозрачной с точки зрения контроля, более эффективной с точки зрения достижения результата.

Классическая методология описания процессов выглядит следующим образом:

определение целей описания процесса; проектирование структуры процесса  на основе выполняемых операций; определение границ процесса, входа, выхода; определение владельца процесса; определение ресурсов, необходимых для протекания процесса; четкое регламентирование процесса, подготовка полного установленного требованиями руководства пакета документов; описание процесса; установление потребителя (внутреннего и внешнего), определение его требований; разработка ключевых показателей результативности процессов (параметры и показатели); определение технологии процесса; построение системы контроля над процессом на основе возможности достижения определенных показателей (рисунок 14);

                                                       

                               

Рисунок 14 – Система контроля процесса

построение системы обратной связи от потребителей результатов процесса (внутренние и внешние);  систематическое проведение корректирующих и предупреждающих действий; определение порядка внесения изменений в процесс.

Не товары, а процессы их создания приносят предприятию долгосрочный успех.

На рисунке 15 приведена основанная на процессном подходе схема системы менеджмента качества, описанная в семействе МС ИСО 9000, которая включает следующие виды деятельности:

ответственность руководства; менеджмент ресурсов; менеджмент процессов жизненного цикла продукции; измерение, анализ и улучшение.

Рисунок 15 – Модель системы менеджмента качества, основанная на процессном подходе

Эти виды деятельности образуют замкнутый цикл и объединены деятельностью по постоянному улучшению СМК. При этом входами являются требования потребителей (и других заинтересованных сторон) к продукции, а выходами – их удовлетворенность. Связь между этими видами деятельности и с внешними заинтересованными сторонами обеспечивается соответствующей информацией. Модель, приведенная на рисунке 15, не показывает процессы на детальном уровне.

Деятельность, связанная с ответственностью руководства.

Для успешного функционирования СМК и удовлетворения потребностей и ожиданий заинтересованных сторон высшее руководство должно обеспечить:

а) доведение до сведения предприятия требований потребителей, а также законодательных и обязательных требований;

б) разработку политики в области качества;

в) планирование качества продукции, в том числе разработку целей и определение процессов и ресурсов, требующихся для достижения этих целей;

г) планирование создания и развития СМК;

д) наделение ответственностью и полномочиями работников предприятия в достижении целей в области качества, их вовлечение и мотивацию;

е) разработку и создание соответствующих процессов обмена информацией;

ж) проведение анализа со стороны руководства СМК, с целью обеспечения ее постоянной пригодности и результативности, а также оценки возможностей ее улучшения;

з) обеспечение необходимыми ресурсами.

Менеджмент ресурсов

К ресурсам, необходимым для функционирования СМК, относятся: человеческие, информационные, материальные, энергетические, временные, финансовые.

Менеджмент ресурсов включает:

определение потребности в ресурсах и требований к ним; определение источников ресурсов; планирование, организацию и управление обеспечением ресурсами; контроль ресурсов, в том числе их качества; вовлечение, мотивацию, подготовку персонала в отношении обеспечения качества продукции; мониторинг способности поставщиков поставлять соответствующую продукцию и их стимулирование для постоянного улучшения деятельности; обеспечение работоспособного и благоприятствующего состояния инфраструктуры и производственной среды.

Инфраструктура, необходимая для процессов жизненного цикла продукции, включает производственные помещения, рабочее пространство, средства труда и оборудование, вспомогательные службы, информационные и коммуникационные технологии, транспортные средства.

Производственная среда – комбинация человеческого и физического факторов  (условия, в которых выполняется работа) – включает:

методы и технологию эффективной работы и возможности наиболее полного вовлечения и реализации потенциала работников предприятия; технику безопасности; эргономику; размещение рабочих мест; социальное взаимодействие; средства обслуживания персонала в организации; экологические и санитарные условия в рабочих помещениях.

Производственная среда должна оказывать позитивное влияние на мотивацию, удовлетворенность и работу персонала.

Процессы  жизненного цикла продукции.

Жизненный цикл продукции – концептуальная модель взаимозависимых видов деятельности, влияющих на качество на различных стадиях от определения потребностей до оценки их удовлетворения. Типичный  жизненный цикл продукции представлен на рисунке 16.

Перечисленные этапы описываются в литературе по менеджменту качества в виде «петли качества».

Рисунок 16 –  Жизненный цикл продукции

Менеджмент процессов жизненного цикла продукции включает:

планирование, организацию процессов и управление их выполнением; контроль и анализ в ходе выполнения процессов; обеспечение идентификации и прослеживаемости продукции в ходе ее изготовления; оптимизацию элементов процессов (например, оптимизацию поставщиков при закупках продукции – их оценка и выбор); управление устройствами для мониторинга и измерений продукции и процессов (определение процедур и устройств для мониторинга и измерений, необходимых для контроля соответствия продукции и процессов установленным требованиям; обеспечение точности измерительного оборудования, его своевременной проверки, калибровки, регулировки).

Измерение, анализ и улучшение включает действия:

оценка удовлетворенности потребителей и других заинтересованных сторон; внутренние аудиты (проверки) СМК (самооценка); мониторинг и измерение процессов и продукции; разрабатыватка программы проведения мониторинга и проверок; управление продукцией, не соответствующей требованиям (ее идентификация, действия по устранению несоответствия или по использованию несоответствующей продукции); анализ данных (по удовлетворенности потребителей, соответствию требованиям к продукции, характеристикам и тенденциям процессов и продукции, поставщикам); постоянное улучшение и повышение результативности СМК и деятельности предприятия в целом; корректирующие и предупреждающие действия по устранению причин возникших или потенциальных несоответствий.

Принцип 5 – Системный подход к менеджменту

Идентификация, понимание и менеджмент взаимосвязанных процессов как системы содействуют результативности и эффективности предприятия при достижении его целей.

Системный подход, прежде всего, ведет к увязыванию задач, возникающих в рамках концепции качества, с миссией предприятия, ее видением, стратегическими целями и политикой в области качества.

Системный подход требует координации всех аспектов деятельности, применение «проектного стиля» организации работ, вовлечение людей в управление, делегирование им полномочий и оказания им доверия.

Применение этого принципа ведет к следующим действиям:

определить систему в целом, для чего идентифицировать имеющиеся и дополнительно разрабатывать процессы, которые влияют на данную цель; структурирование системы, чтобы достичь цели наиболее эффективным способом; понять взаимосвязи между процессами системы; непрерывное улучшение системы через измерение, оценку и установление ресурсных связей до начала действий.

Системный и процессный подходы в современной интерпретации, наряду с методами исследований операции, функционально-стоимостным анализом и другими методами инжиниринга, являются для экономики изобретением ХХ века, позволяющим повысить качество и эффективность управляемых объектов.

Системный и процессный подходы – это философия менеджмента, метод выживания на рынке.

Принцип 6 – Постоянное улучшение

Постоянное улучшение деятельности предприятия в целом следует рассматривать как ее неизменную цель.

Постоянное улучшение начинается с человека, и первый шаг на пути улучшения – совершенствование его личных качеств, знаний, навыков и умений. Второй шаг – совершенствование работы команды, прежде всего, за счет систематического обучения и создания доброжелательной атмосферы. Третий шаг – улучшение «среды обитания», рабочего места, рабочей зоны путем организации и поддержания порядка. «Чем лучше организовано наше окружение, тем продуктивнее и эффективнее будут наши мысли».

Применение этого принципа ведет к следующим действиям:

постановке реалистичных и достижимых целей по улучшению качества; реализации принципа не путем постановки широкомасштабной цели, а маленькими шагами и прорывами, но постоянно и повсеместно; формированию у каждого сотрудника потребности в постоянном улучшении продукции, процессов и системы; применению базовых концепций улучшений как для постепенных, так и для скачкообразных улучшений; использованию периодических оценок на соответствие критериям превосходства, чтобы идентифицировать области для постоянных улучшений; непрерывному улучшению функциональной и экономической эффективности всех процессов; продвижению предупреждающих (исключение события до его наступления) действий как приоритетных; обеспечению каждого сотрудника предприятия соответствующим обучением и образованием по применению инструментальных средств непрерывного улучшения:

  - PDCA;

  - решение проблем;

  - установление мер и критериев качества процессов

  - оценка и признание улучшений.

Принцип 7 – Принятие решений, основанных на фактах

В основе эффективных решений лежит логический и интуитивный анализ данных и фактической информации.

Принятие решений на основе фактов снижает огромные потери от неэффективных управленческих решений. При этом идет накопление информации, которая постепенно превращается в знания.

Применение этого принципа ведет к следующим действиям:

применять измерения, сбор данных и информации, адекватных целям; обеспечивать точность, доступность и надежность данных информации; использовать достоверные методы обработки данных и информации; понимать применимость соответствующих статистических методов; принимать решения и осуществлять действия на основе логического анализа с учетом опыта и интуиции.

Принцип 8 – Взаимовыгодные отношения с поставщиками

Предприятие и ее поставщики взаимозависимы, и отношения взаимной выгоды повышают способность обеих сторон создавать ценности.

Применение этого принципа ведет к следующим действиям:

идентификация основных поставщиков; организация четких и открытых связей и отношений; обмен информацией и планов на будущее; совместная работа по четкому пониманию потребностей потребителей; инициирование совместных разработок и улучшения качества продукции и процессов; стимулирующие механизмы по признанию достижений и улучшений поставщика.