ЭМАЛИ ПОЛИУРЕТАНОВО-

ПЕРХЛОРВИНИЛОВЫЕ УР-7101

РАЗЛИЧНЫХ ЦВЕТОВ

ТУ У 24.3-02071180-18-2001

УКРАИНА, 61064, ХАРЬКОВ, УЛ. ЦЕМЕНТНАЯ, 3
ТЕЛ: +38 (057) 370-37-66,  ТЕЛ/ФАКС: 370-32-22

E-mail:  *****@***ru

www. laurit.


Эмаль представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в смеси эпоксиэфирного и перхлорвинилового лаков с добавлением полиуретанового лака как отвердителя композиции. Состоит из двух компонентов: пигментной пасты и полиуретанового лака.

Назначение и способ применения

Эмаль УР-7101 характеризуется высокой износостойкостью, повышенной стойкостью к агрессивным средам химических, гальванических, нефтеперерабатывающих производств, ядохимикатов, минеральных удобрений. Она выдерживает продолжительное действие нефти, бензина, масел, растворов кислот и щелочей, калийных минеральных удобрений, морской и пресной воды. Эмаль УР-7101 обеспечивает надежную антикоррозионную защиту металлических, бетонных, железобетонных и других поверхностей, которые подвержены атмосферному воздействию в экологически опасных промышленных  районах и в условиях морского климата. Также применяется для окраски промышленного оборудования, трубопроводов, резервуаров для транспортировки и хранения питьевой и технической воды,  нефтепродуктов; транспортных средств, судов неограниченного района плавания, портовых сооружений и др.

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

Эмаль готовят непосредственно перед окрашиванием, тщательно смешав компоненты в соотношении 3:1(весовые части пигментной пасты и лака), которые входят в комплект, или их пропорциональные части для приготовления меньшего количества эмали. При необходимости перед применением эмаль разводят до рабочей вязкости смесью ксилола или толуола с бутилацетатом в соотношении 3:2 по массе в количестве не более 20 % от массы эмали.

Жизнеспособность эмали после смешивания компонентов – не менее 6-8 часов при условии хранения в герметично закрытой таре с минимальным  воздушным зазором.

Подготовка поверхности

Перед нанесением эмали поверхность предварительно очищают от пыли, жировых и других загрязнений, ржавчины, окалины. Для получения покрытия с повышенными защитными свойствами, эмаль следует наносить не менее чем в 2 слоя на загрунтованную поверхность.

Нанесение покрытия

Эмаль наносят методом распыления, кистью или валиком на чистую сухую поверхность.

Расход эмали – на однослойное покрытие толщиной 20-50 мкм – 65-165 г/м3. Хранение

Эмаль и ее компоненты: пигментную пасту и полиуретановый лак хранят в герметично закрытой таре при температуре от –20 до +30ОС, защищая от попадания влаги и прямых солнечных лучей в сухих, крытых складских помещениях, предназначенных для хранения пожароопасных материалов.

Гарантийный срок хранения компонентов эмали: пигментной пасты и полиуретанового лака – 6 месяцев со дня изготовления.

Меры безопасности

Все работы, связанные с изготовлением и применением эмали должны проводиться в рабочих помещения, оснащенных приточно-вытяжной вентиляцией (воздухообмен не менее 0,5  объема воздуха в час) и противопожарными средствами. Эксплуатация помещения после нанесения покрытия разрешается через 2 суток.

Индивидуальные средства защиты: спецодежда, резиновые рукавицы или типа «биологические рукавицы», защитные очки, респираторы или противогазы.

Беречь от огня.

Техническая характеристика эмали
Наименование показателей

Норма

1. Цвет пленки эмали

Должен находиться в пределах допустимых отклонений, установленных образцами (эталонами цвета «Картотеки»), либо контрольными образцами цвета. 

2. Внешний вид пленки

После высыхания – гладкая, полуматовая  однородная без расслаивания, оспин, потеков, морщин и посторонних включений поверхность. Допускается незначительная шагрень.

3. Степень разведения до вязкости 28-30 с по вискозиметру

ВЗ-246 (сопло 4 мм), %, не более

20

4. Укрывистость сухой пленки (в зависимости от цвета), г/м2, не более

100

5. Время высыхания эмали при (20,0±2)ОС до степени 3, час., не более

18

6. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более

1

7. Прочность пленки при ударе по прибору типа У-1,см, не менее

50

8. Твердость пленки по маятниковому прибору М-3 (в зависимости от цвета), усл. ед., не менее

0,5

9. Массовая доля нелетучих веществ, %, в пределах:

35-41

10. Условная вязкость эмали при температуре (20,0±0,5)0С, по ВЗ-4, ВЗ-246 (сопло Ш 4 мм), сек

50-90

11. Адгезия пленки, балл, не более

1

12. Стойкость покрытия при (20±2)ОС к статическому действию жидкостей, часов, не менее:

    воды сырой нефти ароматических углеводородов бензина (нефраса) минерального масла 3 % - ного раствора хлористого натрия 10 % - ного раствора серной кислоты 10 % - ного раствора гидроксида натрия 1 %-ного раствора моющего средства при (75±5)ОС, час, не менее


72

72

72

72

72

72

10

72

10



13. Стойкость покрытия к изменение температуры от -40±2 ОС до +55±2 ОС, цикл, не менее

2


14. Срок жизнеспособности эмали при (20,0±2)ОС после смешивания компонентов, час, не менее

8