Краевое государственное казённое общеобразовательное учреждение, реализующее адаптированные основные общеобразовательные программы «Школа №2»
План-конспект урока.
Тема : Тонколистовой металл и проволока.
Подготовил учитель трудового обучения
Г. Комсомольск-на-Амуре
2016
Тема : Тонколистовой металл и проволока.
Цель:
- изучить с учащимися свойства, область применения и методы получения листового металла и проволоки, изучить виды тонколистового металла и проволоки. ознакомить учащихся с рабочим местом для ручной обработки металла; научить правильно, подбирать верстак для своего роста, правилами безопасной работы и приемами работы Формировать умения работать с приспособлениями, предназначенными для изготовления изделий из тонкого листового металла. Воспитывать самостоятельность, внимание при работе с инструментами. Развивать и воспитывать у учащихся трудолюбие самостоятельность, ответственность, целеустремленность, познавательный интерес, исследовательские навыки, коммуникативные качества.
Форма – комбинированный урок (лекция с элементами беседы, практическая часть)
Инструменты и оборудование:
- рабочее место для ручной обработки металла (слесарный верстак)
- заготовка ( лист стали, проволока)
Ход занятия.
1.Организационный момент - 1минуты.
2.Проверка домашнего задания - 2минут.
3.Сообщение темы и целей урока-1 минуты.
4.Изучение нового материала-20 минут.
5.Практическая работа -13 минут.
6.Оценка практической работы, фронтальный опрос, выставление оценок за урок - 3 минут.
Объявление темы и целей урока:
Изложение программного материала (ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ)
Металлы играют огромную роль в жизни человека. Из них изготавливают различные машины, строительные конструкции, предметы быта.
Все металлы можно разделить на две группы: черные и цветные. К черным относятся железо, сталь и чугун. К цветным - алюминий, медь, цинк, олово и т. д.
Металлы обладают следующими физическими свойствами: электропроводностью, намагничиваемостью, тепловым расширением, температурой плавления.
Механические свойства металлов, такие, как прочность и твердость значительно выше, чем у древесины. В отличие от древесины металлы обладают пластичностью — способностью изменять форму под действием внешних сил, не разрушаясь.
Часто металлы используют для изготовления изделий не в чистом виде, а в виде сплавов. Самые распространенные славы: сталь и чугун (сплавы железа с углеродом), дюралюминий (сплав алюминия с медью, магнием и др.), бронза (сплав меди со свинцом, оловом и др.), латунь (сплав меди с цинком). Заготовки из металлов и сплавов производят на предприятиях в виде листов, прутков, труб, проволоки, что значительно облегчает изготовление из них различных изделий.
Листовой металл получают прокаткой нагретых слитков на прокатных станах (см. рисунок), где заготовка, попадая между валками, сжимается и приобретает форму листа. Регулируя зазор между валками, можно получить лист нужной толщины. Листовую сталь делят на толстолистовую (листы толщиной от 2 мм до 60 мм) и тонколистовую (листы толщиной 0,2—2 мм). Листы бывают также разной длины и ширины. Сталью толщиной 0,4—0,8 мм покрывают крыши зданий и называют ее кровельной сталью. Из нее изготовляют также различные жестяные изделия. Помимо листовой стали, широко применяют листовые латунь, алюминий и др.
Кровельная сталь, не имеющая покрытия, называется черной. Чтобы поверхность листов не ржавела, ее покрывают тонким слоем цинка (оцинкованная сталь).
Жесть бывает черная и белая. Белая жесть — это листовая сталь, покрытая с двух сторон тонким слоем олова. Такая жесть имеет гладкую, блестящую, нержавеющую поверхность. Очень тонкий листовой металл называют фольгой. Медная фольга широко применяется в радиотехнике, а алюминиевая фольга для упаковки шоколада, конфет, чая и др. На заводах прокатные станы для получения листового металла обслуживают вальцовщики. Они должны хорошо знать свойства металлов при различных температурах, разбираться в устройстве оборудования для прокатки. Изготовлением изделий из тонколистового металла на предприятиях занимаются жестянщики. Они должны знать устройство различных станков и приспособлений для обработки листового металла и уметь работать на них, применяя различные инструменты. Кроме листового металла, в промышленности широко применяется также проволока, которая отличается большой длиной.
Ручную обработку металлов в учебных мастерских выполняют на слесарных верстаках. Они могут быть различной конструкции. Можно легко выделить основные части: металлический (или деревянный) каркас, крышку, на которой закреплены слесарные тески, и защитный экран. Слесарные тиски предназначены для закрепления обрабатываемых заготовок.
Слесарные верстаки бывают различных конструкций, но все они имеют основание и крышку, на которой закреплены слесарные тиски, защитная сетка и другие приспособления.
Устройство слесарного верстака (см. рисунок): 1-основание, 2-подвесное сидение, 3-слесарные тиски, 4-крышка, 5-защитная сетка.
Чтобы вам было удобно работать, высота верстака должна соответствовать вашему росту. Если локоть руки, согнутой под углом 90°, касается верхней части тисков, то высота верстака подобрана верно. На рисунке 54, 6 показано необходимое положение рук и ног во время работы.
- Правильное положение ног при работе по обработке закрепленной в тисках детали
- правильное положение корпуса относительно передней части слесарного верстака
Слесарные тиски служат для закрепления заготовок перед их обработкой.
При вращении рукоятки тисков ходовой винт ввинчивается в гайку или вывинчивается из нее и соответственно перемещает подвижную губку. Подвижная губка, приближаясь к неподвижной, зажимает заготовку, а удаляясь от нее, освобождает. Для более надежного закрепления заготовки на поверхности губок нанесена крестообразная насечка
Слесарные тиски: 1- ходовой винт, 2 - подвижная губка, 3 - неподвижная губка, 4 - опорная плита, 5 - рукоятка.
ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Основные правила безопасности при пользовании слесарными тисками:
- При закреплении заготовки в тисках запрещается стучать молотком по рукоятке. 2. Очищать тиски от металлических опилок только специальной щеткой. 3. Регулярно смазывать машинным маслом ходовой винт. нельзя ударять по рукоятке тисков молотком и наращивать ее длину с помощью трубы; заготовки следует закреплять прочно, но плавным вращением рукоятки. со слесарными тисками надо обращаться бережно;
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
ИЗГОТОВЛЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО СОВКА
Разметить заготовку согласно чертежу. Вырезать ножницами. Выправить заготовку КИЯНКОЙ. Опилить напильником по контуру, зачистить заусенцы. Произвести гибку заготовки в следующей последовательности:
Итог урока. 1.Оценка практической работы учащихся. 2.Разбор допущенных ошибок при выполнении практической работы. 3.Выставление оценок.
Используемая литература.
1. , ,
Технология: Учебник для учащихся 6 класса общеобразовательной школы (вариант для мальчиков) Под ред. – М.: Вентана Графф, 2003.
-176 с.: ил.
