ПЕРВОЕ ВЫСШЕЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ УЧЕБНОЕ ЗАВЕДЕНИЕ РОССИИ
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования
«НАЦИОНАЛЬНЫЙ МИНЕРАЛЬНО-СЫРЬЕВОЙ УНИВЕРСИТЕТ «ГОРНЫЙ»
Утверждаю
_____________________
Руководитель ООП
по направлению 150400
зав. кафедрой металлургии
проф.
ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
«МЕТАЛЛУРГИЯ ТЯЖЕЛЫХ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ»
Направление: 150400 «Металлургия»
Профиль: «Металлургия цветных металлов»
Квалификация (степень) выпускника: бакалавр
Форма обучения: очная
Составитель: доц.
САНКТ-ПЕТЕРБУРГ
2012
МЕТАЛЛУРГИЯ ТЯЖЕЛЫХ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
Составитель: доц. В. Ю.БАЖИН
Кафедра металлургии
1. Цели и задачи дисциплины:
Дисциплина Металлургия тяжелых цветных металлов – одна из основных дисциплин в системе подготовки бакалавра по цветным металлам. Предметом изучения является сырьевая база, физико-химические особенности, технология, основное оборудование металлургических операций.
Цели и задачи дисциплины заключаются в следующем:
- знакомство с особенностями рудного сырья и принципами его рационального использования; получение знаний по современным и перспективным технологиям переработки сырья тяжелых цветных металлов и сопутствующих элементов, обеспечивающих комплексное использование, безотходное производство с минимальными энергетическими затратами и вредностями для окружающей среды; приобретение навыков теоретического обоснования и выбора конкретных металлургических процессов, выполнения технологических расчетов, выбора и расчета оборудования, технико-экономических показателей процессов; подготовка специалистов для производственно-технологической и проектно-исследовательской работы.
Дисциплина «Металлургия тяжелых цветных металлов» подразделяется на курсы «Металлургия свинца и цинка» и «Металлургия меди и никеля», изучение которых проходит на 6 и 7 семестрах, соответственно.
2. Место дисциплины в структуре ООП ВПО по направлению подготовки 150400 «Металлургия»
Дисциплина «Металлургия тяжелых цветных металлов» (шифр ОПД Р.01) относится к вариативной части профиля 2 профессионального цикла основной образовательной программы подготовки бакалавров по направлению 150102 «Металлургия тяжелых цветных металлов».
Содержание дисциплины базируется на знаниях, полученных при изучении дисциплин: Химии (ЕН.04); Физической химии (ЕН.04); Экологии (ЕН.07); Теории пирометаллургических процессов (ОПД Р.01), Теории гидрометаллургических процессов (ОПД Р.01), а знания, умения и навыки, полученные при ее изучении, будут использованы в процессе освоения специальных дисциплин, при курсовом и дипломном проектировании, в практической профессиональной деятельности.
Изучение и успешная аттестация по данной дисциплине, наряду с другими дисциплинами, являются необходимыми для освоения общепрофессиональных и специальных дисциплин, прохождения учебной и производственной практик.
3. Требования к результатам освоения дисциплины:
Процесс изучения дисциплины направлен на формирование следующих компетенций: ОК-1, ОК-6, ОК-11, ПК-2, ПК-4, ПК-6, ПК-7, ПК-9, ПК-11.
В результате освоения содержания дисциплины студент должен:
Знать:
- теоретические положения металлургических процессов, используемых для комплексной переработки первичного сырья тяжелых цветных металлов; основные требования к организации труда при проектировании металлургического оборудования, а также технологических процессов; направления развития и совершенствования технологий и оборудования для производства тяжелых цветных металлов;
Уметь:
- аппроксимировать металлургические процессы прописями химических реакций и проводить их физико-химический анализ;
- выполнять технологические расчеты, выбор основного оборудования, в том числе с использованием ЭВМ и принципов физического моделирования; проводить укрупненные конструкционные расчеты, расчет материального и теплового баланса; анализировать технико-экономические показатели операций, принимать технологически обоснованные решения по управлению процессом, повышению эффективности технологии; самостоятельно изучать и анализировать техническую литературу по металлургии цветных металлов.
Владеть:
- основными технологиями пиро - и гидрометаллургической переработки сульфидного и оксидного сырья, используемыми на отечественных и зарубежных заводах; информационными системами управления и организации производственных процессов; навыками программирования и построения моделей и чертежей в графических программах.
4. Объем дисциплины и виды учебной работы
Трудоемкость дисциплины – 6 зачетных единиц.
Вид учебной работы | Всего часов | Семестры | |
6 | 7 | ||
Аудиторные занятия (всего) | 122 | 51 | 71 |
В том числе: | |||
Лекции | 70 | 34 | 36 |
Практические занятия (ПЗ) | 17 | 17 | |
Семинары (С) | |||
Лабораторные работы (ЛР) | 35 | 17 | 18 |
Самостоятельная работа (всего) | 58 | 20 | 38 |
В том числе: | |||
Курсовой проект (работа) | |||
Расчетно-графические работы | |||
Реферат | 20 | 20 | |
Другие виды самостоятельной работы | 38 | 38 | |
Вид промежуточной аттестации (зачет, экзамен) | зачет | зачет | |
Общая трудоемкость часов зач. ед. | 180 6 | 71 | 109 |
5. Содержание дисциплины
5.1. Содержание разделов дисциплины
1 часть. Металлургия свинца и цинка
Введение
Краткие исторические сведения. Производство и потребление свинца и цинка. Физико-химические свойства свинца и цинка, их соединений. Сырье для производства свинца и цинка. Способы обогащения руд. Состав концентратов.
Раздел 1. 1 Агломерирующий обжиг свинцового концентрата
Технологические схемы производства свинца, их сущность. Назначение и цели обжига. Физико-химические основы окислительного обжига свинцового концентрата. Поведение компонентов шихты при обжиге. Требования, предъявляемые к агломерату. Состав шихты агломерации и ее приготовление. Устройство и работа агломерационных машин. Состав продуктов агломерации. Показатели агломерации. Утилизация серы из аглогазов.
Раздел 1.2 Восстановительная плавка свинцового агломерата
Характеристика процесса. Теоретические основы восстановительной плавки свинцового агломерата. Шихта плавки и поведение ее компонентов при плавке. Продукты плавки, их состав. Распределение металлов по продуктам плавки. Требования, предъявляемые к шлакам. Особенности устройства шахтных печей для плавки свинцового агломерата. Практика шахтной плавки. Регулирование восстановительной способности печи. Материальный и тепловой балансы плавки. Использование вторичных энергоресурсов.
Раздел 1.3 Рафинирование чернового свинца
Характеристика технологической схемы пирометаллургического рафинирования чернового свинца. Обезмеживание свинца. Сущность процессов грубого и тонкого обезмеживания. Теоретические основы процесса: диаграмма состояния системы «медь-свинец». Аппаратура для обезмеживания. Практика процессов. Состав и выход продуктов обезмеживания. Переработка медных шликеров и медно-свинцового штейна. Показатели операций грубого и тонкого обезмеживания.
Обестеллуривание свинца. Физико-химические основы процесса. Практика рафинирования. Переработка теллуристых съемов. Технико-экономические показатели операций.
Окислительное рафинирование свинца. Физико-химические основы рафинирования от мышьяка, сурьмы и олова. Практика процесса и аппаратурное оформление. Переработка щелочных плавов. Показатели щелочного рафинирования.
Обессеребрение свинца. Сущность способов разделения свинца и благородных металлов. Диаграммы состояния систем «цинк-свинец», «цинк-серебро», цинк-золото», «цинк-медь». Практика проведения операций. Способы переработки серебристой пены. Купеляция серебристого свинца. Продукты операции, их состав.
Окислительное обесцинкование свинца. Физико-химические основы процесса и показатели. Химизм процесса. Практика операции. Съемы, их состав и переработка. Щелочное обесцинкование свинца: химизм, практика процесса, состав плавов и их переработка. Вакуумное обесцинкование. Теоретические основы способа. Конструктивное оформление процесса. Практика рафинирования и показатели.
Обезвисмучивание свинца. Диаграммы состояния систем «висмут-кальций», «висмут-магний». Практика обезвисмучивания. Выход, состав висмутистых съемов и их переработка. Показатели операций обезвисмучивания. Рафинирование свинца.
Непрерывное рафинирование свинца: сущность процессов и аппаратурное оформление.
Раздел 1.4 Обжиг сульфидных цинковых концентратов
Технологические схемы переработки цинковых концентратов пиро - и гидрометаллургическими способами, их сущность. Особенности окислительно-сульфатизирующего обжига концентратов для пиро - и гидрометаллургической переработки огарка. Поведение компонентов огарка при обжиге. Требования, предъявляемые к огарку. Разновидности аппаратурного оформления обжига. Практика обжига. Состав продуктов обжига и показатели процесса.
Раздел 1.5 Выщелачивание цинкового огарка
Краткая характеристика основных процессов, протекающих при выщелачивании огарка. Разновидности технологических схем и способов выщелачивания. Классификация огарка. Состав продуктов выщелачивания и показатели процесса. Классификация примесей цинкового электролита, их влияние на результаты электролиза раствора сульфата цинка и характеристика способов очистки растворов (гидролитическая, цементационная, химическая очистка). Выделение накапливающихся примесей. Практика операций очистки электролита. Требования, предъявляемые к электролиту. Выход и состав полупродуктов. Показатели очистки электролита.
Раздел 1.6 Электроосаждение цинка
Основные сведения о теории электроосаждения цинка из сульфатных растворов. Особенности электродных процессов. Перенапряжение выделения водорода на катоде и его зависимость от параметров электролиза. Циркуляция электролита. Способы охлаждения электролита. Влияние состава электролита и условий электролиза на показатели процесса. Конструктивное оформление процесса.
Раздел 1.7 Переработка основных полупродуктов свинцово-цинкового производства
Переработка шлаков шахтной свинцовой плавки методами фьюмингования и вельцевания: сущность способов и их основные показатели. Конструктивное оформление процессов.
Характеристика цинковых кеков. Способы и основных показатели их переработки пиро - и гидрометаллургическими методами.
Переработка медно-кадмиевых кеков и продуктов рафинирования свинца. Характеристика способов переработки. Физико-химическая сущность. Технологическая схема, аппаратурное оформление и практика работы основных переделов.
Раздел 1.8 Совершенствование производства свинца и цинка
Краткая характеристика углетермического способа получения цинка и пирометаллургического способа рафинирования цинка. Разновидности способа и его аппаратурное оформление.
Новые процессы получения свинца и цинка. Реакционная плавка и электроплавка в металлургии свинца. Переработка сульфидных концентратов в агрегате КИВЦЭТ. Автогенные способы переработки свинцово-цинкового сырья. Автоклавные способы переработки цинксодержащего сырья. Решение экологических проблем в металлургии свинца и цинка.
2 часть. Металлургия меди и никеля
Введение
История развития отечественной металлургии меди. Роль меди в экономике государства. Районы производства меди. Уровень производства и структура потребления меди. Роль ученых страны в металлургии меди и никеля.
Раздел 2.1 Металлургия меди
Химико-металлургические свойства меди и ее соединений. Сырьевая база. Свойства меди. Оксиды меди и их свойства, диаграмма состояния «медь-кислород». Свойства гидрооксидов и карбонатов меди. Сульфиды меди, диаграмма «медь-сера». Поведение сульфидов меди в пирометаллургии. Термодинамика окисления сульфидов. Медные минералы, руды и их классификация. Комплексный характер руд и концентратов.
Комплексная переработка медного сырья. Схема комплексной переработки медных руд и концентратов. Способы приготовления шихты. Окускование шихтовых материалов. Сравнение окатывания, брикетирования, агломерации. Физико-химические принципы металлургии меди. Штейны и шлаки. Снижение потерь металлов со шлаками.
Раздел 2.2 Обжиг медных концентратов.
Виды обжига и их физико-химические принципы. Поведение сульфидных минералов, редких элементов и компонентов устой породы. Практика обжига, конструкция печей, тепловой режим. Основные показатели обжига цинк-, никельсодержащих концентратов. Повышение комплексности использования сырья, схемы очистки и утилизации отходящих газов.
Раздел 2.3. Плавка медесодержащего сырья
Переработка сырья в отражательных и электрических печах. Отражательная плавка. Поведение и влияние составляющих шихты на процесс плавки. Конструкция печи. Методы загрузки шихты в печь и выпуска жидких продуктов плавки. Способы отопления печей. Применение подогретого дутья, обогащенного кислородом. Утилизация тепла отходящих газов и повышение теплового КПД печи. Влияние железа (III) на показатели плавки. Рациональные способы переработки конвертерных шлаков. Оптимизация отражательной плавки с помощью ЭВМ. Распределение металлов и серы по продуктам плавки. Очистка газов от пыли, утилизация диоксида серы и ВЭР. Технико-экономические показатели. Технический прогресс и пути интенсификации отражательной плавки.
Плавка в электрических печах. Особенности химизма процесса и тепловой работы электропечи. Характеристика и особенности электропечей для плавки медного сырья. Технико-экономические показатели электроплавки, направления совершенствования процесса. Оценка отражательной плавки и электроплавки с точки зрения современных требований и перспективы этих процессов.
Шахтная плавка. Шахтная плавка сульфидного медного сырья Физико-химические превращения шихты при прохождении ее через шахтную печь. Полупиритная плавка. Роль кокса при лавке, его расход. Воздушный режим процесса. Продукты плавки, распределение металлов и серы. ВЭР шахтной плавки. Показатели полупиритной плавки. Направления совершенствования процесса.
Автогенные процессы. Принципы автогенной плавки. Особенности кислородно-факельной и взвешенной плавки. Аппаратурное оформление, параметры процесса, характеристика продуктов и их использование. Показатели процессов, их достоинства и недостатки.
Переработка штейна на черновую медь. Конвертирование медных штейнов. Физико-химические принципы процесса, особенности периодов конвертирования. Конструкция и обслуживание конвертеров. Параметры, продукты и их использование, показатели конвертирования. Особенности конвертирования полиметаллических штейнов. Пути улучшения качества меди и извлечения сопутствующих элементов. Способы утилизации газов, пыли, шлаков. Материальный и тепловой балансы, методы их расчета и моделирования. Пути совершенствования конвертирования.
Раздел 2.4 Рафинирование меди
Огневое рафинирование черновой меди. Примеси в черновой меди. Кинетика и механизм удаления примесей. Периоды рафинирования и их особенности. Окислители, применяемые при огневом рафинировании. Особенности шлакообразования и характеристика шлаков. Закономерности восстановления оксида меди (1) и дегазация металла. Особенности восстановления природным газом, мазутом, древесиной, аммиаком. Практика рафинирования твердой и жидкой меди. Конструкции стационарных и наклоняющихся печей. Отопление печей, утилизация тепла отходящих газов. Продукты плавки. Переработка шлаков огневого рафинирования. Разлив анодной меди. Требования, предъявляемые к анодам. Технико-экономические показатели процесса и пути их улучшения. Непрерывное огневое рафинирование черновой меди.
Раздел 2.5 Электролитическое рафинирование анодной меди
Анодный и катодный процессы при электрорафинировании и электроосаждении меди из растворов. Поведение меди и примесей при электролизе. Состав электролита. Влияние коллоидных добавок, температуры, состава электролита, плотности тока, скорости циркуляции на показатели рафинирования. Выбор оптимальной плотности тока. Практика электролитического рафинирования. Конструкции ванн и способы циркуляции электролита. Заготовка катодных основ. Способы обнаружения коротких замыканий. Технико-экономические показатели электролиза. Плавка катодной меди и применяемые печи (отражательные, шахтные, индукционные). Регенерация электролита, способы получения медного и никелевого купоросов. Характеристика шлама, методы его переработки.
Производство медной катанки. Характеристика технологии и оборудования для получения катанки из катодной меди. Показатели процесса.
Раздел 2.6 Металлургия никеля
Химико-металлургические свойства никеля и его соединений. Сырьевая база. Свойства никеля, его оксидов, сульфидов, сульфатов, карбонилов. Масштабы производства и области применения никеля. Сведения о металлургии никеля России и зарубежных стран.
Окускование оксидных никелевых и сульфидных медно-никелевых руд и концентратов. Характеристика руд, основные минералы и месторождения. Подготовка руд к плавке: дробление, обогащение, сушка, брикетирование, агломерация, окатывание. Физико-химические основы и аппаратурное оформление процессов. Технико-экономические показатели методов окускования и направления их усовершенствования.
Плавка оксидных никелевых руд на штейн. Характеристика руд, основные минералы и месторождения. Подготовка руд к плавке: брикетирование, агломерация, окатывание. Физико-химические основы и аппаратурное оформление процессов. Технико-экономические показатели методов окускования и направления их усовершенствования. Восстановительно-сульфидирующая плавка, ее физико-химические основы. Механизм штейно - и шлакообразования. Роль кокса при шахтной плавке. Шлаки шахтной плавки. Никелевые штейны и их особенности. Практика процесса. Особенности конструкции шахтной печи, отстойного горна. Использование ВЭР и очистка газов от пыли. Технико-экономические показатели шахтной плавки и пути их улучшения. Использование отвальных шлаков.
Электроплавка и кричный процесс в металлургии окисленных никелевых руд. Физико-химические основы процессов. Технологические схемы и оборудования для производства ферроникеля и крицы. Рафинирование ферроникеля. Основные технико-экономические показатели процессов, направления их совершенствования.
Конвертирование никелевых штейнов. Конвертирование никелевых штейнов. Поведение никеля, кобальта, меди и железа. Особенности конвертирования штейнов. Состав и свойства файнштейна, конверторных шлаков. Технико-экономические показатели процесса. Пути повышения стойкости футеровки конвертеров.
Электроплавка на огневой никель. Физико-химические основы операции обжига файнштейна. Аппаратурное оформление и показатели окислительного и сульфато-хлорирующего обжига. Электроплавка оксида никеля на металл. Химизм основных стадий. Практика и аппаратурное оформление процесса. Технико-экономические показатели восстановительной электроплавки.
Новые направления в пирометаллургии оксидных никелевых руд. Перспективы использования барботажных и автоклавных процессов. Интенсификация технологий за чсет кислорода, высокотемпературного дутья. Пути снижения энергозатрат.
Раздел 2.7 Металлургия сульфидных медно-никелевых руд
Плавка руд и концентратов на штейн. Особенности сульфидных медно-никелевых руд и концентратов. Подготовка сырья к плавке. Разновидности плавок медно-никелевого сырья на штейн. Плавка в электрических печах. Особенности физико-химических процессов при электроплавке. Характеристика электропечей. Технико-экономические показатели и пути совершенствования электроплавки.
Конвертирование штейнов. Методы разделения медно-никелевого файнштейна. Особенности химизма, практика и оборудование при конвертировании медно-никелевых штейнов. Показатели процесса, распределение сопутствующих элементов, схемы использования шлаков и газов. Анализ способов переработки файнштейна. Основы его разделения флотацией. Параметры процесса, состав получаемых концентратов, распределение элементов. Карбонильный процесс, его теоретические основы. Применяемая аппаратура. Технико-экономические показатели.
Электроплавка на аноды. Особенности окислительного обжига никелевого концентрата. Предварительное восстановление огарка. Показатели процессов. Утилизация серы и тепла отходящих газов. Получение никелевого порошка в печах КС. Электроплавка огарка на аноды. Применяемое оборудование и показатели его работы.
Электролитическое рафинирование никелевых анодов. Теоретические основы процесса и его особенности. Характеристика электролита, очистка анолита от примесей. Особенности конструкции ванн и аппаратов для очистки растворов. Способы ликвидации дефицита никеля в системе (автоклавное растворение сульфидного никелевого концентрата, ванны растворения). Технико-экономические показатели процесса электролиза никеля и пути его улучшения.
Пути совершенствования технологий в переработке сульфидного медно-никелевого сырья. Автогенные, барботажные и автоклавные процессы в металлургии медно-никелевых руд и концентратов. Вопросы снижения затрат и защиты окружающей среды.
Раздел 2.8 Гидрометаллургия меди и никеля
Общая характеристика гидрометаллургического способа переработки медных и никелевых руд. Сернокислотное и аммиачное выщелачивание. Методы выделения металлов из растворов. Аппаратура в гидрометаллургии меди и никеля. Технико-экономические показатели гидрометаллургических процессов. Перспективы гидрометаллургии меди и никеля.
Раздел 2.9. Плазменная металлургия.
Характеристика плазменных печей. Плазмотрон. Технологии загрузки сырья. Перспективы плазменной металлургии.
5.2 Разделы дисциплины и междисциплинарные связи с обеспечиваемыми (последующими) дисциплинами
№ п/п | Наименование обеспе-чиваемых (последую-щих) дисциплин | № № разделов данной дисциплины, необходимых для изучения обеспечиваемых (последующих) дисциплин | ||||||||||
1.2 | 1.3 | 1.4 | 1.5 | 1.6 | 1.7 | 2.2 | 2.3 | 2.4 | 2.5 | 2.6 | 2.7 | 2.8 |
1. | Химия | + | + | + | + | + | + | + | + | |||
2. | Физхимия | + | + | + | + | + | + | |||||
3. | Металлургическая теплотехника | + | + | + | + | + | + | + | ||||
4. | Теория пирометаллургических процессов | + | + | + | + | + | + | + | + | |||
5. | Теория гидрометаллургических процессов | + | + | + | + | + |
5.3. Разделы дисциплин и виды занятий
№ п/п | Наименование раздела дисциплины | Лекц. | Практ. зан. | Лаб. зан. | Семин | СРС | Всего час. |
1. | Введение | 2 | 2 | ||||
2. | Агломерирующий обжиг свинцового концентрата | 4 | 3 | 4 | 11 | ||
3. | Восстановительная плавка свинцового агломерата | 4 | 2 | 4 | 10 | ||
4. | Рафинирование чернового свинца | 4 | 4 | 8 | |||
5. | Обжиг сульфидных цинковых концентратов | 4 | 2 | 4 | 10 | ||
6. | Электроосаждение цинка | 4 | 4 | 8 | |||
7. | Переработка основных полупродуктов свинцово-цинкового производства | 4 | 2 | 4 | 6 | 16 | |
8. | Совершенствование производства свинца и цинка | 4 | 4 | 8 | |||
9. | Введение в металлургию меди никеля | 2 | 4 | 6 | |||
10. | Металлургия меди | 4 | 2 | 4 | 6 | 16 | |
11. | Обжиг медных концентратов | 4 | 2 | 4 | 10 | ||
12. | Плавка медесодержащего сырья | 4 | 2 | 4 | 6 | 16 | |
13. | Рафинирование меди | 4 | 4 | 8 | |||
14. | Электролитическое рафинирование анодной меди | 4 | 2 | 6 | 12 | ||
15. | Металлургия никеля | 6 | 4 | 10 | |||
16. | Металлургия сульфидных медно-никелевых руд | 4 | 2 | 6 | 12 | ||
17. | Гидрометаллургия меди и никеля | 4 | 4 | 4 | 12 | ||
18. | Плазменная металлургия | 4 | 1 | 5 |
6. Лабораторный практикум
№ п/п | № раздела дисциплины | Наименование лабораторных работ | Трудо-емкость (час.) |
1. | Раздел.1.1 | Инструктаж. Порядок проведения и правила оформления лабораторных работ. Осмотр и подготовка оборудования. | 2 |
2. | Раздел 1.2 | Исследование цинкового огарка на содержание в нем серы, водо - кислотнорастворимого цинка | 4 |
3. | Раздел 1.3 | Очистка раствора сульфата цинка методом цементации | 4 |
5. | Раздел 1.5 | Выщелачивание цинкового огарка | 4 |
6. | Раздел 1.4 | Гидролитическая очистка раствора сульфата цинка от железа | 4 |
7. | Раздел 1.6 | Электролитическое осаждение цинка из сернокислых растворов | 4 |
8. | Раздел 1.7 | Очистка чернового свинца | 4 |
9. | Раздел 2.1. | Инструктаж. Порядок проведения и правила оформления лабораторных работ. Осмотр и подготовка оборудования. | 2 |
9. | Раздел 2.3. | Расчет автогенной плавки медного концентрата | 4 |
10. | Раздел 2.2 | Обжиг медного концентрата | 4 |
11. | Раздел 2.3 | Плавка медного концентрата на штейн | 4 |
12. | Раздел 2.5 | Электрохимическое рафинирование меди | 4 |
13. | Раздел 2.6 | Очистка никелевого электролита методом цементации | 4 |
14. | Раздел 2.7 | Очистка никелевого электролита от железа и никеля методом гидролиза | 4 |
15. | Раздел 2.8 | Экстракция и реэкстракция меди из водных растворов | 4 |
7. Практические занятия (семинары)
Семинары не предусмотрены.
8. Курсовые проекты (работы) не предусмотрены.
9. Учебно-методическое и информационное обеспечение дисциплины:
а) основная литература
Процессы и аппараты цветной металлургии: Учебник для вузов/ , , и др. Екатеринбург: УГТУ, 1998. 648 с. , Уткин переработка медного и никелевого сырья: Учебник для вузов. Челябинск: Металлургия, 1988. 432 с. , , Агеев меди, никеля, сопутствующих элементов и проектирование цехов: Учебник для вузов. М.: Металлургия, 1993. 432 с. Анодная и катодная медь /, , и др. Челябинск: Производственное объединение «Книга», 2001. 433 с.5. , Маргулис свинца и цинка. М.: Металлургия, 1985. 261 с.
б) дополнительная литература
Металлургия меди, никеля, кобальта /, , Ч.1, 2: Учебное пособие М.: Металлургия, 1977. , , Шмонин пирометаллургических процессов и аппаратов цветной металлургии: Учебное пособие. Челябинск: Металлургия, 1990. 448 с. , Юнь гидрометаллургических процессов. М.: МИСИС, 1995. 428 с. Видеофильмы «Металлургия меди и никеля», «Кислород в цветной металлургии», «Оборудование металлургических заводов», «Перспективные направления развития цветной металлургии», «Производство металлов», «Гидрометаллургия цинка»; Компьютерные презентации («Металлургическое оборудование», «Металлургия меди и никеля», «Металлургия свинца и цинка», «Новгородский металлургический завод», «Уральская горно-металлургическая компания»);3. Модели головных агрегатов;
4. Натурные аппаратурно-технологические схемы;
5. Образцы сырья, полупродуктов и готовой продукции предприятий.
г) базы данных, информационно-справочные и поисковые системы
Операционные системы Windows, стандартные офисные программы, электронно-поисковая база по металлургии цветных металлов.
10. Материально-техническое обеспечение дисциплины:
Оборудование и установки лаборатории пирометаллургических процессов (установки для обжига, плавки и прокаливания), гидрометаллургических процессов (установки для выщелачивания, осаждения и электролиза растворов) кафедры МЦМ; мультимедийное оборудование ауд. 3223, 6402; презентации и видеофильмы по тематике курса. Компьютерный класс (12 персональных компьютеров).
11. Методические рекомендации по организации изучения дисциплины:
Программа предусматривает возможность обучения в рамках традиционной поточно-групповой системы обучения. При этом обучение рекомендуется в течение двух семестров: для бакалавров — в 6 и 7 семестрах.
