Задача №36
Вариант 2
Расчет материального и теплового баланса процесса получения этилацетата методом дегидрирования этанола
1. На основании краткого описания процесса составить и описать схемы производства: функциональную; операторную и технологическую.
2. Вычислить недостающие для баланса данные.
3. Составить таблицу материального баланса.
4. Рассчитать технологические характеристики процесса, в том числе производительность, пропускную способность, конверсии реагентов, селективность образования целевого продукта, выход продукта в расчете на поданное и превращенное сырье, теоретические и практические расходные коэффициенты.
Исходные данные | Вариант |
2 | |
Пропускная способность по этанолу, т/сут | 25 |
Потери этилацетата, % мас. | 1,5 |
Состав технического этанола, % мас.: | |
этанол | 96 |
диэтиловый эфир | 3 |
вода | 1 |
Условия реакции: | |
температура, "С | 250 |
давление, атм | 1 |
Температурная зависимость Кр |
|
Степень достижения равновесия | 0,98 |
Описание процесса
Дегидрирование этанола проводят в трубчатом реакторе, обогреваемом топочными газами. Этот же теплоноситель используют для испарения этанола и перегрева его паров до 250-300єС. Пары спирта проходят слой катализатора в трубах реактора, превращаясь в ацетальдегид, который тут же конденсируется в этилацетат:
![]()
Контактные газы охлаждают, в сепараторе отделяют водород от органических продуктов. Сконденсированные углеводороды направляют на ректификацию, где выделяют непревращенный этан возвращаемый в процесс и товарный этилацетат.

Рисунок 1 – Операторная схема производства этилацетата методом дегидрирования этанола

Рисунок 2 – Функциональная схема производства этилацетата методом дегидрирования этанола

Рисунок 3 – Технологическая схема производства этилацетата методом дегидрирования этанола: 1 – испаритель; 2 – подогреватель; 3 – реактор 4 – холодильник; 5, 6 – конденсатор; 7 – ректификационная колонна.
3. Стехиометрическое уравнение реакции
![]()
4. Расчет материального баланса
Решаем уравнение изотермы реакции синтеза для константы равновесия.

![]()
=
+ 4,66
Рассчитываем для Т =250 + 273 = 523К
=
+ 4,66 = 0,64, откуда ![]()
Компоненты |
| |
| |||
кмоль | кг | кмоль | Р | кмоль | кг | |
| 2 | 46•2=92 | 2 -2 х |
| 2– 2*0,92= 0,16 | 0,16 • 46= 7,36 |
| 0 | 0 | х |
| 0,92 | 0,92 • 88 = 80,96 |
| 0 | 0 | 2 х |
| 2*0,92=1,84 | 1,84•2 =3,68 |
итого | 2 | 92 | 2+х | р | 2,92 | 92 |
Подставив в уравнение изотермы, получаем:
4,41 = ![]()
х = 0,94 кмоль, учитывая степень достижения равновесия, получаем: 0,94*0,98=0,92кмоль/ч
Пропускная способность по этанолу: ![]()
Состав технического этанола:
1041,67 кг/ч этанол тех. - 100%
х кг /ч этанол -96%
=
- количество этанола
1041,67 кг/ч этанол тех. - 100%
х кг - диэтиловый эфир - 2%
=
- количество диэтилового эфира
1041,67 кг/ч этанол тех. - 100%
х кг - вода - 3%
=
- количество воды
По таблице равновесия находим количество непревращенного этанола:
1000 кг/ч –этанол -92
Х кг/ч – этанол непревр – 7,36
=
-количество непревращенного этанола
Тогда превращенного этанола: 1000-80=920кг/ч.
По реакции находим массы остальных компонентов:
920 кг/ч – этанол превр - 92
х кг/ч –этилацетат -88
=
-количество этилацетата
Потери составят: 880*0,015=13,2кг/ч
Тогда получено этилацетата с учетом потерь 880-13,2=866,8кг/ч
920 кг/ч – этанол превр - 92
Х кг/ч – водород - 4
=
-количество получ. водорода
Материальный баланс
Приход | Расход | |||||
Компоненты | кг | Компоненты | кг | %масс. | ||
1 | Этанол технич. | 1041,67 | 1 | Этилацетат | 866,8 | 83,21 |
1.1. | Этанол | 1000 | 2 | Водород | 40 | 3,84 |
1.2. | Диэтиловый эфир | 31,25 | 3 | Этанол непревр. | 80 | 7,68 |
1.3. | Вода | 10,42 | 4 | Диэтиловый эфир | 31,25 | 3,00 |
5 | Вода | 10,42 | 1,00 | |||
6 | Этилацетат потери | 13,2 | 1,27 | |||
Итого | 1041,67 | Итого | 1041,67 | 100,00 |
Технологические и технико-экономические показатели
а) производительность 866,8кг/ч
пропускная способность по этанолу 1041,67кг/ч
б) выход этилацетата на поданный и превращенный этанол
1000кг/ч этанол– 92
х кг/ч этилацетат – 88
Gт =956,52кг/ч
![]()
920кг/ч этанол– 92
х кг/ч этилацетат – 88
Gт =880кг/ч
![]()
в)теоретический и фактический расходные коэффициенты по сырью.
теоретические:
![]()
фактические:

г) конверсия этанола ![]()
Список использованной литературы
Бесков, химическая технология: учебник /.-М.:Академкнига,2005.-452с. Лебедев, и технология основного органического синтеза/ .-М. Химия, 1988.-582с. Общая химическая технология: в 2ч.: учеб. для вузов/ ред. – 4-е изд.,перераб. И доп. – М.: Высш. шк. – 1984.- 519с. Краткий справочник физико-химических величин. Издание девятое/ Под ред. и . – СПб.: Специальная Литература, 1998. –232с.: ил. , , Батыршин химическая технология:материальный баланс химико-технологического процесса: Учебное пособие для вузов. – М.; Университетская книга; Логос. – 264с. Расчеты химико-технологических процессов: Учебное пособие длявузов/, , и др.;под ред. – 2-е изд.,перераб. и доп. – Л.: Химия, 1982.-248 с.,ил.
7. Общая химическая технология: Учеб. для вузов/ , , . – 3-е изд., перераб. – М.:ИКЦ «Академкнига», 2003.-528 с.


