Бюджетное предложение

S

Бюджетное предложение

Полуавтоматическая установка для получения рыбной муки и рыбьего жира

Tип: BFMA 60

Установка в береговом исполнении

Для переработки сырья: до 2.5 мі сырья/час.

I. Спецификация

Представленная здесь полуавтоматическая установка для производства рыбной муки и рыбьего жира, тип BFMA 60, служит для переработки рыбы, отходов от рыбы и рыбоподобных морских животных длиной до 0,75 м в рыбную муку и рыбий жир высшего качества

Качество конечного продукта сильно зависит от степени свежести сырья, но в любом случае получаемая рыбная мука является высоко концентрированным комбикормом. "Полуавтоматической" она называется потому, что обслуживающий персонал должен только убирать наполненные мешки, подвешивать на станцию для расфасовки пустые мешки и выполнять соответствующие настройки установки, если изменятся характеристики подаваемого сырья.

Установка для получения рыбной муки работает по мокрому способу. Этот способ гарантирует предельно щадящую обработку сырья. "Мокрый способ" означает, что сырьё, благодаря непрямому паровому нагреву, варится в щадящем режиме и затем сушится. Сырьё не вступает в прямой контакт с паром. Благодаря этому, протеины не разрушаются и мука имеет наивысшее возможное качество.

Установка выполнена для непрерывного режима работы и может использоваться круглосуточно. Технология включает приёмку сырья, измельчение, стерилизацию, прессование, сушку, перемалывание и расфасовку в мешки. Разделение жидкости выполняется при помощи горизонтальной центрифуги (3-фазный декантатор) на масло, твёрдые частицы и сточную воду.

Управление всей установкой выполняется центрально, посредством распределительного контрольного пульта, на котором можно выполнить запуск установки или запустить её в автоматическом режиме. С распределительного контрольного пульта можно напрямую включить или выключить все приводы. Кроме того, с него можно регулировать, вручную или дистанционно, скорость всех компонентов, важных для управления установкой, как, например, дозировочного шнека, стерилизационного устройства, устройства для прессования и сушки продукта.

Регулирование и контроль подачи пара и отвода конденсата, для всех обеспечиваемых паром агрегатов, выполняется центрально от блока клапанов, смонтированного сбоку сушилки. Рыбомучная установка и установка для изготовления рыбьего жира соответствуют всем техническим требованиям касательно техники безопасности, безопасности рабочего места и санитарной гигиены.

Рыбомучная установка по возможности изготовлена в виде целого блока (Варочное устройство вверху, пресс и смеситель посредине, сушилка внизу).

В зависимости от уровня квалификации, требуется 2 - 3 человека для управления, технического обслуживания установки и расфасовки рыбной муки в мешки.

Подача сырья с грузовых машин до установки, предлагаемой здесь, должна выполняться дополнительным персоналом Заказчика в соответствии с имеющимися у Заказчика по месту условиями.

Далее вся установка делится на четыре части, т. е.

подача сырья рыбомучная установка пароочистительная установка установка для изготовления рыбьего жира

2. Tехнические данные

2.1. Подача сырья

Производительность:        до 2,5 мт/ч.

Вес:                                ~ 2,5 мт

Электрическая присоединяемая мощность:

Потребление:                        ~ 22,5 кВт

Подключение:                напряжение:        230/400 В, 3 фазы, переменный ток

                               частота:        50 Гц

Потребность в месте:        9 м. x 3 м; 6 м высота

2.2 Рыбомучная установка

Производительность:        2 - 2,5 мт сырья/ч.

Вес:                                ~ 23 мт

Электрическая присоединяемая мощность:

Потребление:                        прибл. 61 кВт

Подключение:                напряжение:        230/400 В, 3 фазы, переменный ток

                               частота:        50 Гц

Расход пара:                        прибл. 1000 кг/ч. в зависимости от вида рыбы

                               

Вид пара:                        насыщенный пар

Давление пара:                4 бар g

Выход рыбной муки:        до 11 мт/24 ч.

                               В зависимости от свежести сырья и содержания в нём воды и масла

Содержание протеина

в рыбной муке:                до 72 % (в зависимости от характеристики сырья)

Потребность в месте:        минимум 12 м x 5 м, 5,5 м высота

2.3 Пароочистительная установка

Вес:                                 прибл. 1 т

Электрическая

присоединяемая мощность:         1,5 кВт

Расход воды:                        прибл. 32 мі морской вода/ч.

Потребность в месте:                минимум 3 x 2 м, 3,5 м высота.

2.4 Установка для получения рыбьего жира Производительность:        до 2.200 л отпрессованной воды/ч. Вес:                                ~ 2,5 т

Электрическая

присоединяемая мощность:         прибл. 24 кВт Подключение:                напряжение:        230/400 В, 3 фазы, переменный ток

                               частота:        50 Гц

Расход промывочной воды

(Горячая вода, 80 °C):        макс. 800 л после окончания работы

Выход рыбьего жира:        до 6 т/24 ч.

                               (В зависимости от содержания воды и масла в сырье)

Потребность в месте:        минимум 6 x 3 м; 4 м высоты.

Общее

Все электродвигатели рассчитаны на использование при температуре окружающей среды макс. 45 °C. Класс защиты: IP 55. Расход тока двигателями составляет во время обычной работы установки прибл. 75 % от инсталлированной мощности.

Все технические данные могут иметь отклонения на прибл. 5 %.

Основа расчёта:                Германский Ллойд (GL) или TЬV (Объединение технадзора)                                        (AD-памятные листки)

Язык/Надписи:                Английский для агрегатов и документации.

Teхническая документация: например, план фундаментов, план для разводки труб, план двигателей и разводки кабеля поставляются 10 - 12 недель после подачи заказа и выяснения всех технических деталей в двойном экземпляре. Стоимость проектирования еще рассчитывается и будет выслана немного позже отдельным документом.

3. Спецификация машины

3.1. Подача сырья

Поз.	Штук	Описание
1	1	Подающий шнек Для подачи сырья к дробилке, прибл. 6 м длиной, диаметр шнека 400 мм. Конструкция из литой стали, горячая оцинковка после изготовления, привод от редукторного двигателя
2	1	Загрузочный лоток Как соединительное звено между подающим шнеком и дробилкой. Конструкция из литой стали, горячая оцинковка после изготовления.
3	1	Дробилка Для измельчения сырья. Изготовлена в виде стабильной сварной конструкции из стали. Ротор оснащён ножами из прочной стали. Мост дробилки изготовлен из прочной стали. Машина приводится при помощи мощного двигателя.
4	1	Ёмкость с мешалкой Для сбора измельчённого материала перед варкой. Производительность прибл. 2,5 мі, сварная конструкция из литой стали. Привод мешалки при помощи редукторного двигателя.

5	1	Дозирующий насос Для непрерывной транспортировки сырья от ёмкости к стерилизатору. Диаметр шнека составляет 250 мм, длина шнека прибл. 10 м. Корпус в виде ванны, закрываемый крышками. Конструкция из литой стали, горячая оцинковка после изготовления.
6	1	Воронка Как соединительное звено между дозирующим насосом и стерилизатором. Конструкция из литой стали, горячая оцинковка после изготовления.

3.2. Рыбомучная установка

7	1	Стерилизатор (Варочное устройство) Непрямой нагрев паром для стерилизации сырья. Полностью изолирован, с регулируемой частотой вращения, с рубашкой из высококачественной стали. Ротор и мешалка с паровым нагревом. Опоры снаружи. Внутренняя оболочка из литой стали, 10 мм, кожухи котла, внешние кожуха из литой стали, 8 мм. Рабочее давление 4 бар избыточного давления. Привод при помощи редукторного двигателя.
8	1	Пресс Для разделения варенного материала на твёрдые частицы и жидкость. Регулирование скорости, регулирование усилия нажима, с защитой от перегрузки. Конический шнек, вращающийся в ситах из высококачественной стали. Имеются 2 смотровые крышки. Вал приводится двигателем при помощи редукторного двигателя. На выходе установлена дробилка для измельчения жмыха.
9	1	Mешалка Для интенсивного измельчения жмыха. В стальном корпусе находятся два вращающиеся навстречу друг другу смесительных органа с лопастями. Корпус и смесительные органы изготовлены из нержавеющей стали. Оба смесительных органа приводятся при помощи редукторных двигателей. Передача усилия на второй смесительный орган выполняется при помощи зубчатого колеса.
10	1	Сушилка (двухступенчатая) с выходом Для особо щадящей сушки твёрдых частей из пресса и для добавленного концентрата до содержания влажности прибл. 10 % + 2 %. На первой ступени материал сушится, пока содержание влажности не будет составлять прибл. 35 %. Корпус состоит из двух двустенных, нагреваемых паром цилиндров. Роторы состоят из обогреваемых паром валов с системой труб (поставляется также с дисками). Оба ротора приводятся редукторными двигателями независимо друг от друга. Скорость на обоих регулируется при помощи преобразователя частоты.

11	1	Фундамент и рабочий проход для работы установки Для управления и технического ухода на главном блоке, для: варочного устройства, пресса, мешалки и сушилки. Держатели и рамы изготовлены из литой стали. Кроме того, арматура для распределения пара и сбора конденсата.
12	1	Трубопровод для транспортировки муки Производство пневматического транспортного потока (Длина прибл. 15 м) для транспортировки и для интенсивного охлаждения муки, диаметр трубопровода 125 мм, в комплекте с уплотнениями и арматурой.
13	1	Пневматическая воздуходувка Для отсасывания муки с выхода сушилки через мельницу к устройству для расфасовки в мешки. Пневматическая воздуходувка приводится напрямую при помощи электродвигателей.
14	1	Mельница Мельница мелкого помола для измельчения сухого продукта. Tип мельницы, смонтированной вместе с двигателем на основной раме. Двигатель связан с колесом при помощи клинового ремня.
15	1	Экстрактор (Циклон) Для выделения рыбной муки из транспортирующего воздуха. Изготовлена из высококачественной стали. Диаметр: прибл. 500 мм.
16	1	Лопастное колесо Для транспортировки муки от циклона к ёмкости для муки и для отделения пневматической транспортной системы от ёмкости для муки. Колесо изготовлено из чугуна, имеет шесть камер и вращается в корпусе из чугунного литья. Колесо приводится при помощи редукторного двигателя.
17	1	Ёмкость для муки Для хранения муки перед расфасовкой в мешки. Вместимость: 500кг. Конструкция из литой стали со смотровым окном и выключателем уровня, подающим сигнал, если ёмкость полная.
18	1	Шнек для расфасовки в мешки Для транспортировки муки к мешкам. Приводится при помощи редукторного двигателя, диаметр шнека: 170 мм, длина прибл. 1,5 м. Шнек подключён непосредственно к ёмкости для муки.
19	1	Весы для расфасовки в мешки Для регулируемого порционирования рыбной муки. Вес мешка можно настроить от 30 - 60 кг. Если будет достигнут требуемый вес, то весы отключают шнек для расфасовки в мешки. После убирания наполненного мешка и подвески пустого мешка, процесс повторяется.
20	1	Рама для блока расфасовки в мешки Koнструкция из различных стальных профилей для удержания шнека для расфасовки в мешки, ёмкости для муки, охлаждающего транспортёра, воздушного шлюза и циклона на фундаменте.
21	1	Насос для отпрессованной воды Для транспортировки отпрессованной воды от пресса к стоку или (oпционально) к установке для изготовления рыбьего жира. Tип: центробежный насос.
22	1	Распределительный пульт управления Для регулирования и контроля всей установки. Имеет изображение общего вида, дающее представление о состоянии процесса и всех реле, выключателей и системы управления. Кроме того, оно оборудовано защитным устройством последовательной зависимости.

3.3. Пароочистительная установка

23	1	Паропровод (Высококачественная сталь) Для сбора и транспортировки пара от горячих агрегатов к оросительному конденсатору. Диаметр трубопровода: 200 мм. Длина: прибл. 10 м.
24	1	Паровой циклон Для сепарирования твёрдых частиц из парового потока. Диаметр: 1.000 мм. Изготовлен из нержавеющей стали. С клапанами для удаления твёрдых частиц.
25	1	Оросительный конденсатор с эксгаустером Для конденсации пара из сушилки, варочного устройства или из рыбомучной установки в результате прямого контакта с водой. Эксгаузер: центробежная воздуходувка, с прямым приводом при помощи двигателя (1,5 кВт), изготовлен из нержавеющей стали. Конденсатор является цилиндрической ёмкостью, изготовленной из литой стали и после изготовления получивший горячую оцинковку. Внутри конденсатора находятся четыре сопла, производящие тонкодисперсный туман, предназначенный для конденсации пара. С регулировкой тумана для конденсации на основе температурной регулировки. Благодаря этому гарантируется неизменная температура выпускаемого конденсата.

3.4. Установка для изготовления рыбьего жира

26

1

Установка для подогревания отпресованной воды Для подогрева отпрессованной воды до температуры сепарирования, с непрямым нагревом паром, конструкция из литой стали, производительность ~ 1 мі. Полностью изолированная, с двойной рубашкой из высококачественной стали.

27	1	Трёхфазный декантер Горизонтальная центрифуга для отделения твёрдых частиц и жира из отпрессованной воды. Центрифуга полностью размещена в корпусе, с ротором и рубашкой из высококачественной стали. Смонтированная на основной раме, приводимая при помощи двигателя и клинового ремня. Чистота сепарируемых веществ (жир, твёрдые частицы, сточная вода) регулируется.
28	1	Шнек для шлама Для подвода отделённых частиц от декантера к сушилке. Tип: лотковый шнек, диаметр шнека: 200 мм, приводимый при помощи редукторного двигателя.
29	1	Двойная ёмкость Для сбора жира и отпрессованной воды перед дальнейшей перекачкой. Ёмкость с двумя камерами, изготовлена из нержавеющей стали. Вместимость: 120 л/камера. Оснащён выключателем уровня для регулирования насоса.
30	1	Масляный насос Для дальнейшей перекачки жира от двойной ёмкости к танку для жира (предоставляется Заказчиком). Tип: насос с боковым каналом.
31	1	Насос для клеевой воды Для перекачивания клеевой волы от декантера к сливу (или альтернативно к установке для выпаривания клеевой воды). Tип: центробежный насос.

3.5. Выпаривание клеевой воды - oпционально

Обработка при помощи выпарной установки 2000 Производительность: Впитывание воды/твёрдых частиц        1.000 - 1.250 л/ч. Жир        прибл. 3 % Входная температура        90 °C Общая производительность выпарки        макс. 1.250 л/ч. Общая подача        регулируемая, 300 - 1.250 кг/ч.
32	1	Электрический распределительный щит 1 центральный распределительный щит для управления выпарной установкой, включая Endress & Hauser дигитальное измерение температуры
33	1	Накопительная ёмкость для клеевой воды Maтериал        нержавеющая сталь Диаметр        800 мм Общая высота        1.200 мм Подключения        к транспортному насосу Смеситель        нержавеющая сталь Регулятор уровня        регулятор уровня E & H
34	1	Tранспортный насос Tип:        Moнонасос, маркировка 3, мощность 1,1 кВт Мощность:        300 - 1.250 л/ч. Включая крепления.
35	1	Выпарная установка 2000 Tип:        поднимающийся слой Нажимной барабан:        4 бар Рабочее давление:        0,5 бар Мощность:        макс. 1.250 л/ч Длина:        3.130 мм Ширина:        915 мм Высота:        1.272 мм Ротационный двигатель:        электродвигатель, 0,55 кВт Maтериал:        нержавеющая сталь Диаметр барабана:        900 мм Длина барабана:        2.000 мм Подключение пара:        80 мм Расход пара:        прибл. 11.290 кг/ч Включая устройство снижения давления пара, 8 - 0,5 бар.
36	1	Конденсатор с воздушным охлаждением Tип:        воздушное охлаждение Охлаждаемая поверхность:        прибл. 52 мі Вентиляторы:        2 Электрическая мощность:        каждый 2,2 кВт Maтериал:        нержавеющая сталь Вход:        400 x 400 мм Выход конденсата:        50 мм

4

6. Moнтаж

При желании изготовитель готов выполнить следующие работы; на этот случай будет заключаться отдельный контракт.

Шеф-монтаж (4 недели) Обучение персонала (1 неделя).

Цена за эти работы составляет 500,00 EВРО за требуемый день при 8 часах работы; все расходы, связанные с поездкой к месту монтажа (пассажирские перевозки, гостиница и. т.д.) в эту цену не входят и оплачиваются Заказчиком.

7. Гарантия

Срок гарантии составляет 12 месяцев с запуска в работу, но не дольше, чем 5.000 часов работы или 15 месяцев от поставки с завода г. Барта. Из гарантии исключены обычный износ и поломки вследствие неквалифицированного обслуживания или технического ухода.

8. Примечания

Ответственность, что согласованные условия соответствуют действующим законам в стране, которая импортирует, остаётся за Заказчиком.

Просим учесть, что изготовление оборудования и предоставление чертежей невозможно до открытия аккредитива или до оплаты первого платежа.

Мы оставляем за собой право вносить технические изменения в спецификацию, обусловленные новыми разработками и/или инновациями, осуществлёнными в период между составлением этого предложения и датой поставки.

9. Исключения

Если явно не указано в предложении, в поставку не входят:

главное электропитание; специальные обследования, контроль или тестирование материала, которые не указаны в спецификации; изоляция, если не указана в спецификации; портовые расходы, налоги и ввозной сбор; проведение всех вспомогательных работ, не включённых в спецификацию; все работы по зданию и инженерно-строительные работы; освещение, вентиляция и отопление помещений; магистральный водопровод и трубопроводы; входные площадки, лестницы и мосты, не включённые в спецификацию; электричество, вода, масло или другие вещества; снабжение паром и паропроводы; электрическая разводка и кабельные лотки; соединительные трубопроводы внутри установки (если требуется, могут быть предложены) а также все другие, явно не упомянутые в предложении услуги и оборудование.

Надеемся, что это предложение заинтересует Вас, и будем рады Вашему ответу.

САБ Барт ГмбХ

по поручению Гердт – Ульрих Белинг

- Конец документа -