ВВЕДЕНИЕ
Потребности новой техники диктуют необходимость повышения качества и надежности в эксплуатации уже известных и создания новых материалов с заданными свойствами, в том числе и пористых материалов с определенными характеристиками матричного материала и фазовым составом.
Создание материалов с высокой удельной поверхностью и контролируемой проницаемостью – актуальная задача порошкового материаловедения. Одним из наиболее эффективных методов получения подобных материалов является суспензионный метод дублирования полимерной матрицы. На основе этого метода получены различные металлические материалы. Использование жаростойкого сплава, такого как хромаль позволило улучшить эксплуатационные характеристики металлических высокопористых проницаемых ячеистых материалов (ВПЯМ).
Уникальность высокопористых проницаемых ячеистых материалов состоит в комбинации свойств - особенно высокая пористость, газопроницаемость, термостойкость, коррозионную стойкость, теплопроводность, малый удельный вес, пылеемкость, пожаробезопасность, низкая плотность, высокая температура плавления, хорошие фильтрационные свойства, звукопоглощение, способность поглотить большое количество энергии, низкое гидравлическое сопротивление, высокая для данного уровня пористости конструкционная прочность и жесткость.
Производство материалов на основе сплава хромаль с различными добавками, повышающими прочность, стойкость к окислению при сохранении его уникальных свойств, позволит расширить область применения высокопористых проницаемых ячеистых сплавов и создать уникальные устройства, в частности, в области энергетики.
Одним из первых применений в России ВПЯМ на основе Ni был изготовленный в РИТЦ ПМ (в настоящее время НЦ ПМ ГОУ ВПО ПГТУ) фильтр для очистки воздуха поступающего в отсек полезного груза космического корабля «Буран». Фильтроэлементы с размерами 560Ч80Ч30мм со средним размером ячеек 0.8мм и открытой пористостью 97% в полном объеме выдержали все виды испытаний [1] .
В настоящее время, в промышленности возникли потребности создания пористых материалов используемых в качестве катализаторов, носителей катализаторов, а также для футеровки тепловых блоков.
Ни один процесс изготовления материалов невозможно представить без отходов, возникающих при их производстве. При изготовлении каталитических блоков для создания каталитических теплогенераторов (КТГ), возникла необходимость к переработке не кондиционных отходов производства.
В связи с выше перечисленным можно сделать вывод, что выявление оптимальных параметров процесса измельчения выбракованных пластин сплава хромаль является актуальной проблемой.
На сегодняшний день с ростом и бурным развитием промышленности большое внимание уделяется ее экологической обоснованности, а именно проблеме очистке и утилизации отходов. В данной работе рассматривается один из видов отходов промышленности – газовые выбросы котельных предприятий, а так же при переработке попутного газа при добыче нефтепродуктов.
Неудивительно, что в настоящее время пристальное внимание уделяется проблеме удаления первопричин возникновения таких нежелательных явлений, как выбросы в атмосферу. В работе тематика проблемы сознательно ограничена рамками промышленных газовых выбросов, так как именно промышленность является источником опасных и крайне опасных примесей и составляющих явлений типа «смога».
Успехи в разработке новых катализаторов определяются качеством приборов, позволяющих детально охарактеризовать катализатор. Прогресс электронной техники привел к созданию инструментальных методов, дающих точную информацию о структуре поверхности катализаторов на атомном уровне. Значительные достижения имеются и в разработке физических методов изучения объемных свойств твердого тела (ядерный магнитный резонанс, тонкая структура
рентгеновских спектров поглощения, дифракция электронов, электронная микроскопия). Сопоставление подробных физических и химических данных о составе, структуре и свойствах исходных и отработанных (дезактивированных) катализаторов дает возможность достичь новых результатов в каталитической химии.
Пористые материалы являются основой современных носителей катализаторов. В связи с этим можно сделать вывод о том, что изучение параметров подготовки поверхности ВПЯМ – хромаля, для дальнейшего нанесения каталитических покрытий глубокого дожига метана с повышенными характеристиками каталитической активности является актуальной задачей.
Данная работа является продолжением предыдущих работ по получению и изучению свойств ВПЯМ.
