производство азотного удобрения пролонгированного действия утилизацией сточных вод деревообрабатывающих заводов

С. Д. 1Семковская, студ.,

О. С.1Щетинская, к. х.н., доц.

Растения усваивают только 30-50% вносимого вещества традиционных минеральных удобрений. За счет  растворения, кристаллические удобрения  загрязняют поверхностные и грунтовые воды. Поэтому, в сельскохозяйственной практике развитых стран широко применяют удобрения пролонгированного (продленного) действия. Чаще всего это фосфорные удобрения (фосфоритная мука и др.). Такие удобрения благотворно действуют на растения и почвенные микроорганизмы в течение нескольких лет, восстанавливая плодородие почвы и сохраняя в чистоте грунтовые воды. Находясь в почве, эти удобрения усваиваются корневой системой растений столько, сколько под действием почвенных бактерий формируется в физиологическом почвенном буфере растворенная форма  удобрения. Такое преимущество позволяет раз в 2-3 года вносить в почву такое удобрение  в больших количествах, не опасаясь передозировки.

Азотные удобрения (нитраты и аммониевые соли)  в воде хорошо растворимы. Поэтому при работе с ними постоянно возникает проблема передозировки или уноса из почвы водой.

В настоящей работе обсуждаются эколого-экономические и технические аспекты  внедрение новой технологии получения азотного удобрения пролонгированного действия. При этом, исходным сырьем могут быть использованы сточные воды  деревообрабатывающих предприятий, содержащих формальдегид  и карбамидно-формальдегидную смолу. 

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

Каждый ДОЗ, имеющий по мощности среднего объема цех по выпуску ДСП, ежегодно уничтожает, а чаще всего сбрасывает в водоемы около 50 тонн формальдегида, 150-200 тонн карбамидно-формальдегидной смолы (КФС) смолы. При использовании только этих вод  по нашей технологии можно производить до 300т/год азотного удобрения.

Таким образом, в регионе, имеющего 3 ДОЗ можно организовать производство пролонгированных азотных удобрений около 1000т/год. При реализации продукции по цене 150р/кг, прибыль составит 100млн. руб/год.

Если потребность в продукции возрастет больше, чем может обеспечить технология утилизации сточных вод, разработанная нами технология позволяет произвести удобрение исходя из формальдегида и мочевины.

Полимеризация КФС в кислой среде приводит к образованию четырехмерного полимера, не растворимого в воде /1,2/.

Содержание азота в NH4NO3 составляет 35% , а в полимере 33%. 

Если  использовать фосфорную кислоту, то после нейтрализации раствора оксидом кальция образуется кристаллическая смесь полимерной смолы и фосфата кальция (N~25% и Р~15%). 

Цена комплексных минеральных удобрений  пролонгированного действия с карбамидом составляет  не менее 300р/кг.

Себестоимость нашего  удобрения в меньшей степени формируется из стоимости мочевины, фосфорной кислоты и производственных затрат (~50р/кг) так как сырьем для производства применяются  сточные воды ДОЗ, содержащие КФС и формальдегид.

Использование настоящей разработки  позволит:

- получать в процессе очистки сточных вод  не растворимую в воде смесь азотного и фосфорного удобрения пролонгированного действия;

- сократить расход технической воды за счет использования очищенной воды в водооборотном цикле.

       Обсуждаемая технология может быть внедрена прямо на территории ДОЗ, где образуются сточные воды, содержащие формальдегид и смолу. Это экономит расходы на транспортировку разбавленных СВ.

Более перспективным окажется вариант создания отдельного завода, утилизирующего стоки нескольких ДОЗ, содержащие формальдегид и КФС. За утилизацию этих стоков ДОЗ-ы и другие предприятия, у которых образуются формальдегид содержащие стоки, платят заводу. Таким образом, завод не покупает сырье. За приобретения сырья завод получает деньги. Это обеспечивает дополнительную прибыль для производителя удобрения.

Литература

1. Патент РФ № 000. МПК-7: С02F 1/58 1/28//C02F103:28103:36. Способ чистки сточных вод /, , ; – Заявлено 17.10.2002; опубл. 10.05.2004.

2. Патент РФ № 000 МПК-7: С02F 1/58 1/28//C02F103:28103:36. Способ очистки сточных вод. /, – Заявлено 17.10.2002; опубл. 10.05.2004.