Вопросы к зачету
по дисциплине «Оборудование для повышения износостойкости и восстановления деталей машин»
Причины износа и поломок деталей машин. Влияние условий эксплуатации на износостойкость и долговечность машин. Современные представления об износе материалов. Классификация видов изнашивания. Физические основы упрочнения материалов. Влияние материала и методов упрочнения на износостойкость и усталостную прочность. Влияние способов обработки и качества поверхностей на износостойкость и усталостную прочность. Пути повышения долговечности и надежности машин. Классификация методов восстановления и повышения износостойкости деталей машин. Оборудование для упрочнения поверхностным пластическим деформированием (ППД): дробеструйным и центробежно-шариковым наклепом.* Оборудование для обкатки роликами и шариками, алмазного выглаживания, ППД деталей с отверстиями. Оборудование для упрочнение щетками, взрывом, ультразвуком, чеканкой, виброголтовкой. Термомеханическая обработка ТМО, НТМО, ВТМО – технология и применяемое оборудование. Оборудование, технология образования и эксплуатационные свойства регулярных микрорельефов на поверхностях трения. Оборудование, технология и эффективность упрочняющего деформационного формоизменения (УДФ) поверхностей трения. Оборудование для термической обработки поверхностей: поверхностной закалкой с нагревом газовым пламенем, Т. В.Ч., контактным нагревом электрическим током, электронагревом в электролите. Оборудование для химико-термической обработки: цементации, азотирования, нитроцементации, цианирования, сульфоцианирования. Оборудование и технология химико-термической обработки: алитирования, диффузионного хромирования и никелирования, сульфидирования, силицирования, борирования, борохромирования, лазерного легирования. Оборудование для газовой, электродуговой ручной, механизированной наплавки и сварки. Оборудование для вибродуговой, индукционной, электрошлаковой, плазменной, лазерной. Технология наплавки поверхностей, оборудование, материалы, свойства, параметры, наплавленных слоев. Оборудование для газотермического напыления поверхностей: газовопламенного, электродугового, плазменного, ионно-плазменного. Технология газотермического напыления, оборудование, материалы, свойства напыленных поверхностей. Технология и оборудование электролитического хромирования и железнения. Оборудование для электролитического борирования, твердого никелирования, оксидирования и фосфатирования. Оборудование для эматалирования, хромофосфатирования. Технология и оборудование для плакирования: пайки, лужения, горячей и холодной прокатки, диффузионной сварки, газопрессовой сварки. Химическое никелирование, хромирование, оксидирование, фосфатирование - технология и оборудование. Химическое никель-фосфатирование, никель-борирование, эпиламирование - технология и оборудование. Технология и оборудование для металлирования методами электроискрового упрочнения и легирования. Металлирование методом термического испарения тугоплавких соединений - технология и оборудование. Металлирование методами прямого и реактивного электронно-лучевого испарения - технология и оборудование. Нанесение покрытий методами фрикционного латунирования, бронзирования и меднения – технология, применяемое оборудование и оснастка. Финишная антифрикционная безабразивная обработка (ФАБО) - технология и оборудование. Технология нанесения, оборудование и эффективность покрытий из растворов солей мягких металлов. Оборудование и методы повышения износостойкости, основанные на эффекте безызносности: применение металлоплакирующих смазочных материалов; безразборное восстановление изношенных соединений. Эмалирование, нанесение лакокрасочных покрытий и пластмасс – материалы, технологии нанесения и оборудование. Очистка и консервация деталей - технология и оборудование. Последовательность проектирования технологической оснастки для восстановления и повышения износостойкости поверхностей деталей. Выбор способов и средств устранения дефектов. Выбор технологических баз и их реализация в приспособлении. Разработка вариантов технологического маршрута восстановления и повышения износостойкости поверхностей детали. Проектирование операций восстановления и отделочно-упрочняющей обработки поверхностей. Расчет и выбор режимов обработки, межоперационных размеров, припусков. Нормирование операций восстановления и отделочно-упрочняющей обработки. Классификация металлорежущих станков. Формообразование на металлорежущих станках. Главные движения при формообразовании. Кинематика станков для резьбо- и зубообработки. Токарные станки, основные узлы и их назначение. Привод главного движения токарного станка. Уравнения кинематического баланса, переборы. Привод подач токарного станка. Механизмы привода подач. Расчетные перемещения и кинематические цепи подач токарного станка. Сверлильные станки. Фрезерные станки. Плоско и круглошлифовальные станки Испытание токарно - винторезного станка на точность. Геометрические параметры инструментов для обработки резанием. Оценка погрешности базирования заготовки в призму. Расчет сил резания при точении. Расчет сил закрепления детали в приспособлении (в патроне).* - Примечание: здесь и далее при ответах приводить расчеты (и/или литературные данные) рабочих параметров оборудования, инструментов, оснастки, обрабатываемых поверхностей и их служебные (эксплуатационные) свойства.
