УТВЕРЖДАЮ Первый заместитель директора – главный инженер ___________ «____»____________ 2017 г. |
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ НА ПОСТАВКУ
КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ПЕРВОГО СЛОЯ КОНТАКТНОГО АППАРАТА
(для дозагрузки в 2017 году)
1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Пятислойный контактный аппарат установлен в сернокислотной системе мощностью 700 тыс. т мнг/год в химический завод» и предназначен для каталитического окисления SO2 в SO3. В качестве катализатора применяется ванадиевая контактная масса.
В производстве используется сера комовая и жидкая сортов 9999, 9995 по ГОСТ 127.1-93.
Профильтрованная сера (содержание золы не более 0,004%) под давлением поступает на сжигание в серную печь, где образуется газ, объемной долей SO2 (8,5-11,5) %.
Содержание влаги в воздухе, поступающем в серную печь после сушильной башни, не более 0,01 % объемных.
Содержание влаги в газе на входе в контактный аппарат – не более 0,35 % объемных.
После охлаждения в котле-утилизаторе газ поступает в контактный аппарат температурой (400-430) 0С. Технологическая система работает по технологии двойного контактирования – двойной абсорбции.
Контактный аппарат эксплуатируется непрерывно в течение 330 дней в году. Размещен на открытой площадке. Температура наружного воздуха ± 30 0С.
Технологическая система работает в интервале нагрузок от 950 до 2120 т мнг/сутки в зависимости от плана производства.
Расход и состав газа представлен в таблице № 1
Таблица № 1
Расход газа: | ||||
на входе в I слой для нагрузок: 950 т мнг в сутки 2120 т мнг в сутки | 98 502 нм3/ч 172 028 нм3/ч | |||
на входе в IV слой для нагрузок: 950 т мнг в сутки 2120 т мнг в сутки | 86 049 нм3/ч 144 239 нм3/ч | |||
поддув воздуха после IV слоя для нагрузок: 950 т мнг в сутки 2120 т мнг в сутки температура воздуха + 50 0С | 5 066 нм3/ч 11 074 нм3/ч | |||
Состав газа: | SO2 % | O2 % | N2 % | SO3 % |
на входе в I слой при нагрузке 950 т мнг/сутки | 9 | 11,84 | 79,16 | |
на входе в I слой при нагрузке 2120 т мнг/сутки | 11,5 | 9,29 | 79,21 | |
на входе в IV слой при нагрузке 950 т мнг/сутки | 0,72 | 8,65 | 90,62 | 0,01 |
на входе в IV слой при нагрузке 2120 т мнг/сутки | 0,96 | 4,56 | 94,47 | 0,01 |
Количество остановок для проведения планово-предупредительных ремонтов (горячие остановки) – (11-15) в год.
Количество холодных остановок (с отдувом контактной массы и охлаждением до температуры окружающей среды) – (1-2) в год.
2. УСЛОВИЯ РАБОТЫ КОНТАКТНОГО АППАРАТА
2.1 Регламентированный температурный режим работы контактного аппарата
Таблица № 2
№ слоя | I | II | III | IV | V | |
Температура газа, 0С | вход | 400 – 430 | 450 – 465 | 435 – 455 | 425 – 435 | 420 – 430 |
выход | 590 – 620 | 515 – 535 | 465 – 485 | 440 – 455 | 425 – 430 |
2.2 Проектное распределение контактной массы по слоям приведено в таблице №3
Таблица №3
№ слоя | Высота слоя, мм | Масса ванадиевого катализатора, т | Объем контактной массы, м3 | Марка катализатора |
1 | 516 | 24,12 | 67,0 | VК38 трубка ребристая в форме цветка 12 мм |
2 | 550 | 32,13 | 71,4 | ВАSF 04-111 SS 10 х 4 мм (ребристая трубка) |
3 | 580 | 35,71 | 75,8 | ВАSF 04-111 SR 10 х 5 мм |
4 | 780 | 47,58 | 101,0 | ВАSF 04-111 SR 10 х 5 мм |
5 | 810 | 49,46 | 105,0 | ВАSF 04-111 SR 10 х 5 мм |
Всего | – | 190,50 | 420,2 | – |
2.4 Диаметр контактного аппарата – 13000 мм, диаметр центральной трубы – 3000 мм, футеровка отсутствует.
Характеристика инертного материала на 1 слое: кварц ГОСТ 9854-61, куски размером 20‑40 мм, высота слоя 50 мм.
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПОСТАВЛЯЕМОМУ КАТАЛИЗАТОРУ
3.1 Необходимо поставить катализатор производства Хальдор Топсе (Дания) VK-38 в форме трубки ребристой (цветка) 12 мм для частичной замены (дозагрузки) первого слоя, в количестве 17000 л с рабочим диапазоном температур вход в слой (400-430) 0С, выход из слоя (590-620) 0С. Катализатор должен выдерживать повышение температуры до 650 0С.
Тип загрузки 1 слоя: в один слой.
Катализатор – трубка ребристая (цветок) диаметром 12 мм
Температура зажигания катализатора не более 380 0С.
Поставщик должен выдать предложения по оптимальному температурному режиму работы 1 слоя при максимальных (2120 т мнг/сутки) и минимальных – (950 т мнг/сутки) нагрузках, которые позволят обеспечить степень конверсии на I слое не менее 60 %.
Уровень загрузки 1 слоя после пересева – не более 660 мм.
Поставляться катализатор должен в фибровых барабанах с полиэтиленовым вкладышем (объём 200 литров).
3.2 В коммерческом предложении Поставщик должен предоставить следующие сведения:
- марка катализатора;
- форма и размеры гранул;
- химический состав;
- насыпная плотность, кг/м3;
- механическая прочность, N;
- каталитическая активность, %;
- температура зажигания катализатора, 0С;
- требования к исходному газу (допустимые концентрации содержания примесей (каталитических ядов) в газе);
- упаковка;
- дата изготовления катализатора.
3.3 Коммерческое предложение должно содержать в своем составе:
- сертификат (паспорт) качества;
- паспорт безопасности;
- гарантийные обязательства: степень превращения на 1 слое в течение 1 года не менее 60 %; перепад давления до 100 мм вод. ст. (для слоя чистого катализатора)
- документы, подтверждающие соответствие требованиям Таможенного союза;
- технические условия на катализатор и методики определения регламентированных параметров (на русском языке).
3.4 Срок поставки катализатора не позднее 31 мая 2017 г.
3.5 Катализатор должен быть изготовлен не позднее 3-х месяцев от даты отгрузки.
Начальник СКЦ-2 | |
Заместитель начальника цеха-технолог | |
Начальник кислотного отделения | |
СОГЛАСОВАНО | |
Заместитель директора по производству | |
Начальник ТО | |
Ведущий инженер-технолог ТО | |
Начальник ПО | |
И. о.начальника ЦЗЛ |
