Учебная практика в мастерских (стр. 2 )

Общие сведения об обработке металлов давлением Исходные материалы и их подготовка для ковки Нагрев металла перед ковкой. Нагревательные устройства Свободная ковка. Операции свободной ковки. Основной инструмент и приспособления для свободной ковки. Вспомогательный инструмент для ручной и свободной ковки на молотах. Технологические операции свободной ковки. Подготовка оборудования и инструмента к работам в кузнечной мастерской. Кузнечно–прессовое оборудование. Устройство и работа пневматического молота. Ковочный молот, рессорный молот. Понятие о нагреве. Температурный интервал обработки металлов давлением. Нагревательные печи и их устройство. Горн кузнечный. Твердое топливо для кузнечных горнов. Требования к топливу. Камерные печи для больших заготовок. Виды топлива. Кузнечные печи. Виды топлива. Основные кузнечные операции при ручной ковке: протяжка, осадка, высадка, гибка, загиб, пробивка отверстий, разгонка, прошивка, отрубание и сварка. Технология свободной ковки. Дефекты ковки. Основные приёмы кузнечной ковки при рубке металла. Существующие способы кузнечной гибки. Зачем при гибке производят подсадку заготовки? Кузнечная сварка и из каких операций она состоит. Как определить температуру нагрева для сварки? Зачем и какой при кузнечной сварке применяют флюс? Примеры применения свободной ковки. Изготовление стремянки для крепления рессор автомобиля, изготовление держателя (дышло) для присоединения к трактору с.-х. машин, изготовление монтировки для монтажа шин, зубьев бороны, скоб, штырей, кочерги, ухвата, вил, топора, колуна, ножей, лома, ключей, кузнечного инструмента (основного и вспомогательного). Разделка исходных материалов на заготовки при ковке. Точность разделки на заготовки и отходы металла. Как устроена наковальня? Когда и как применяют гвоздильни? Из какой стали изготовляют кузнечный инструмент? Какой основной измерительный инструмент применяется в кузнице? Как перековать заготовку круглого сечения в заготовку с таким же сечением меньшего диаметра? Применение обработки давлением в ремонтном производстве. Восстановление деталей способом пластического деформирования. Объемная горячая и холодная штамповка, их применение. Листовая штамповка. Технология листовой штамповки (холодной и горячей). Примеры применения горячей и холодной штамповки.

7.3. Вопросы по сварочной мастерской

Определение понятия сварки. Свариваемость металлов и сплавов. Основные критерии свариваемости. Напряжения и деформации при сварке. Способы защиты расплавленного металла от взаимодействия с атмосферой. Структура сварного соединения. Сварочные источники теплоты. Классификация способов сварки по физическим и технологическим признакам. Классификация способов сварки по форме энергии, используемой для образования сварного соединения: термические, термомеханические и механические способы. Технологичность сварки. Показатели качества сварных соединений. Электродуговая сварка (ручная); автоматическая дуговая сварка под флюсом; электрошлаковая. Сварка в защитных газах: аргонодуговая, сварка в углекислом газе, Плазменная сварка, сварка в вакууме полым электродом; Лучевые виды сварки: лазерная, световым и электронным лучом. Газовая сварка и резка металлов. Электрическая контактная сварка: точечная, шовная, стыковая, рельефная. Конденсаторная, диффузионная сварка, сварка токами высокой частоты. Механические способы сварки. Сварка трением, ультразвуковая сварка, сварка взрывом, магнитно-импульсная сварка, холодная сварка. Механизация и автоматизация сварочного производства. Использование кондукторов, позиционеров, вращателей, кантователей, манипуляторов, поточных линий с частичной или комплексной механизацией и автоматизацией. Технологические особенности сварки различных материалов. Обеспечение свариваемости материалов металлургическими, конструктивными и технологическими способами. Особенности сварки конструкционных и инструментальных сталей, чугунов, алюминиевых, магниевых, медных, титановых и никелевых сплавов, неметаллических и композиционных материалов. Особенности и виды термической обработки сварных соединений. Дефекты сварных соединений. Выбор способа уменьшения сварочных деформаций и напряжений. Контроль качества сварных соединений, методы контроля. выбор рационального способа сварки на основе учета свойств материала; формы, габаритных размеров и пространственного положения свариваемых заготовок; серийности производства; технологических возможностей способов сварки; требований к качеству сварного соединения. Специальные термические процессы. Напыление, наплавка, термические способы резки. Сущность процессов, области применения. Классификация сварных соединений и швов. Типы источников питания дуговой сварки. Организация сварочного поста дуговой сварки. Сварка стыкового соединения при нижнем положении шва. Электроды для дуговой сварки. Сварка таврового соединения. Особенности дуговой сварки заготовок в различных пространственных положениях и труб. Оборудование и организация рабочего поста газовой сварки. Дефекты сварных соединений и виды контроля качества. Ручная дуговая сварка. Схемы дуговой сварки. Электрическая дуга и ее свойства. Источники сварочного тока. Типы сварных соединений и формы разделки кромок при дуговой сварке. Автоматическая сварка под слоем флюса. Полуавтоматическая сварка. Плазменная сварка. Электрошлаковая сварка. Электронно-лучевая сварка. Точечная электроконтактная сварка. Стыковая электроконтактная сварка. Шовная электроконтактная сварка. Холодная сварка. Сварка взрывом. Сварка трением. Сварка ультразвуком. Диффузионная сварка. Современные сварочные аппараты. Сварочный аппарат инверторного типа «ТОРУС-200», сварочный аппарат «ТЕРМИНАТОР». Аппарат контактной сварки «ТОР». Какой аппарат «справится» с нержавейкой? Какой мощности нужен бензогенератор для работы со сварочным аппаратом? Каким аппаратом можно осуществить сварку алюминия? Какими электродами лучше пользоваться при сварке? Какое соотношение диаметра электрода и толщины свариваемой детали? Как «остро» затачивать электроды? Как правильно подобрать усилие сжатия электродов при сварке листов? Современные маски сварщика серии Корунд: Хамелеон «Корунд», «Mexico». Сущность процессов пайки. Условия растекания и смачивания. Способы пайки. Классификация способов пайки: по методу удаления оксидной пленки, по характеру кристаллизации паяного шва, по методу получения припоя, по методу заполнения зазора, по виду источника нагрева. Особенности технологии пайки. Подготовка поверхностей под пайку, сборка деталей. Укладка припоя. Нанесение флюса и пайка. Обработка деталей после пайки. Рекомендуемые припои и флюсы для сталей, сплавов и керамики. Дефекты паяного соединения. Требования к качеству паяного соединения, методы контроля. Принципы выбора способа пайки с учетом материала, формы и размеров соединяемых деталей, характера их взаимодействия с припоем, серийности производства, требований к качеству соединения. Обеспечение техники безопасности и экологической чистоты способов пайки. Что за способ пайки медной фольгой?

7.4. Вопросы по слесарной мастерской

Основные операции слесарной обработки. Что такое слесарные работы? В каких видах производства применяются слесарные работы. Перечислите виды слесарных работ. С помощью каких инструментов выполняются слесарные работы? Слесарные верстаки, разновидности и основные требования. Причины недостаточной освещённости рабочего места. Оборудование индивидуального и общего пользования в слесарной мастерской. Организация рабочего места слесаря. Площадь рабочего места слесаря. Основные требования по соблюдению порядка на рабочих местах. Что включает в себя понятие научная организация труда? Рациональная организация рабочих мест. Перечислите возможные рабочие позы слесаря при работе. Оптимальная высота установки тисков при опиливании. Основные марки инструментальных сталей, применяемых для изготовления слесарных инструментов. Разновидности слесарных тисков. Стуловые тиски. Виды параллельных тисков. Устройства для крепления тисков. Высота установки параллельных и стуловых тисков. Привести эскизы. Назначение автоматического подъемника тисков. Правила при работе на тисках. Защитные губки тисков, материалы. Защёлкивающиеся губки, их преимущества. Типы специальных тисков. Применение угловых (фасочных) тисков. Применение профильных тисков. Назначение откидных трубных тисков. Цепные тиски. Разметка и её разновидности. Подготовка заготовок к разметке. Разметочные плиты. Максимальный размер разметочной плиты. Инструменты и приспособления, применяемые при разметке. Материалы для изготовления чертилок и кернеров. Твёрдость рабочей части и хвостовика, углы заточки. Типы штангенциркулей. Назначение рейсмаса. Масса молотка для разметки. Операции правка и рихтовка. Выбор способа правки. Правильные плиты. Молотки для правки и рихтовки. Рихтовальные бабки. Точность обработки, достигаемая при рихтовке. Машинная правка. Определение гибки. Способы гибки труб. Простейшее приспособление для холодной гибки труб диаметром 10…15 мм, схема. Гибка труб в горячем состоянии. Развальцовка труб, схема, инструмент. Инструмент, применяемый при рубке. Марки стали для изготовления зубила и крейцмейселя. Твердость рабочей части зубила и крейцмейселя. Угол наклона зубила при рубке. Углы заострения зубила и крейцмейселя в зависимости от обрабатываемого материала. Точность обработки при рубке. Разновидности удара слесарным молотком. Материалы для изготовления слесарного молотка. Масса молотка при работе зубилом и крейцмейселем. Масса молотка для работы учеником. Масса молотка для работы молодым и взрослым рабочим. Техника безопасности при рубке. Требования к конструкции ручки молотка. Слесарная операция резания (резки). Инструменты для выполнения операции резки. Марки стали ножовочного полотна, его твердость. Назначение абразивно-отрезных станков, монтажной и торцовочной пилы. Виды ножниц для разрезания металлов. Выбор ножовочного полотна в зависимости от свойств обрабатываемой поверхности и толщины разрезаемых заготовок. Приёмы работы ножовкой. Причины повреждения ножовочного полотна. Операция опиливания. Марки сталей напильников. Твердость рабочей части напильника. Типы напильников. Номера напильников по числу насечек. Выбор напильника в зависимости от характера работы. Классификация напильников по форме сечения и по числу насечек. Приёмы работы напильником. Техника безопасности при работе напильником. Инструментальные материалы для изготовления напильников и шаберов. Надфили и область их применения. Рашпиль, бор-фрезы, их назначение. Слесарная операция сверления отверстий. Инструмент, применяемый для рассверливания отверстий. Назначение зенкерования и развертывания Типы свёрл. Средняя стойкость сверла из быстрорежущей стали диаметром 5 мм при сверлении стали. Средняя стойкость сверла из твердого сплава диаметром 5 мм при сверлении чугуна. Причины поломок свёрл при сверлении. Определение диаметра стержня для нарезания резьбы. Как определяется диаметр отверстия для нарезания внутренней резьбы. Способы нарезания резьб в слесарном деле. Основные типы резьб, нарезаемых слесарным инструментом. Различия метрической, дюймовой и трубной резьб. Основной и вспомогательный инструмент для нарезания наружной и внутренней резьбы. Инструмент для нарезания резьбы. Виды брака при нарезании резьбы. Крепежные и ходовые резьбы. Шаг метрической резьбы. Угол при вершине метрической резьбы. Примеры обозначения метрической и дюймовой резьб. Опишите слесарную операцию шабрение. Область применения шабрения. Назовите цель шабрения. Припуски на шабрение. Определение качества шабрения. Назовите инструмент для операции шабрения. Качество шабрения. Дайте характеристику шаберу. Марки стали для изготовления шаберов. Выбор шаберов в зависимости от формы обрабатываемой поверхности. Твердость шабера. Назовите слой металла, снимаемый при черновом и чистовом шабрении за один рабочий ход шабера. Рациональная форма лезвия шабера при получистовом шабрении плоских поверхностей. Пайка: общие сведения о технологии, приёмах, припоях, паяльниках. Виды припоев, составы и марки, температуры плавления. Флюсы, применяемые при пайке. Техника безопасности при пайке. Подготовка изделия к пайке. Брак при пайке. Борьба с ним. Лужение, область применения. Техника безопасности при лужении и пайке.

7.5. Вопросы по механической мастерской