ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Государственное образовательное учреждение высшего

профессионального образования

"МАТИ" - РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ

УНИВЕРСИТЕТ

имени

Кафедра "Технология производства приборов и  информационных систем управления л. а."

Самостоятельная работа по дисциплине:

«Управление качеством в приборостроении»

Метод стратификации.

Вариант № 3.

Студент:         

Группа: 3АПК-4-126        

Преподаватель:

2008 г.

Задание №3

На основании представленных контрольных листков, используя диаграмму Парето, выявить факторы технологического процесса, требующие приоритетного внимания с целью устранения их негативного влияния на качество продукции. Применив методологию построения причинно-следственной диаграммы Исикавы, разработать комплекс мероприятий по управлению качеством продукции.

Исходные данные.

Контрольный листок №3 


Наименование изделия: валик

Дата: 20.05.06

Производственная операция: точение

Участок: В

Тип дефекта: трещины продольные, трещины под углом, заусенцы на торце, отсутствие канавки, наклоны, забоины, отсутствие фаски, пригар резца, вмятины, повышенная шероховатость, брак по диаметральным размерам, необработанный торец.

№ партии: 149

№ заказа: 1246

Примечание: по всем проконтролированным изделиям.



Тип дефекта

Результат контроля

Количество

Трещины продольные

///…………/////////

58

Заусенцы на торце

///…………/////////

174

Отсутствие канавки

///…………/////////

17

Наклоны

///…………/////////

62

Забоины

///…………/////////

121

Отсутствие фаски

///…………/////////

27

Пригар резца

///…………/////////

15

Вмятины

///…………/////////

44

Повышенная шероховатость

///…………/////////

23

Брак по диаметральным размерам

///…………/////////

42

Необработанный торец

///…………/////////

65

ВСЕГО:

648


Диаграмма Парето.

Проанализировав диаграмму Парето, можно увидеть, что инвестиций требует первая группа дефектов. В этой группе сосредоточено основное количество дефектов ~ 55 %. Исключив их, мы можем значительно повысить качество.

Диаграммы Исикавы.

1)

Проанализировав диаграмму Исикавы можно сказать, что дефект – заусенцы связан с нарушением технологии обработки заготовки. Нужно проверить последовательность и правильность выполнения технологических операций.

Также, заусенцы могли появиться из-за плохой наладки оборудования или при использовании некачественного приспособления и резца.

2)

Проанализировав диаграмму Исикавы можно сказать, что дефект – забоины связан с нарушением технологии, а именно с транспортировкой заготовки. Нужно обеспечить более аккуратное отношение к установке валиков на станки и к транспортировке валиков, использовать транспортные контейнеры и упаковочные материалы.

3)

Проанализировав диаграмму Исикавы можно сказать, что дефект – необработанный торец связан с человеческим фактором. Нужно проверить квалификацию рабочих, провести переподготовку, проконтролировать добросовестность выполнения своей работы, провести медицинский осмотр работников.

Также, необработанный торец мог появиться из-за плохой наладки оборудования или при использовании некачественного приспособления и резца.

Список литературы


. «Всеобщее управление качеством» Методичка. Лекции