Технология электроаппаратостроения (стр. 1 )

Кафедра ТОЭ

ТЕХНОЛОГИЯ

ЭЛЕКТРОАППАРАТОСТРОЕНИЯ

Лекции

СОДЕРЖАНИЕ

№ лек	ТЕМА	Стр
1.	1.	ТЕОРИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ	3
1.1. Элементы технологического процесса	3
1.2. Типы производства	4
2.	1.3. Точность технологического процесса	6
1.4. Обеспечение высокого качества продукции	8
3.	2.	ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ	9
2.1. Порядок проектирования технологического процесса	9
2.2. Расчет параметров технологического процесса	9
2.3. Оптимизация проектирования технологического процесса	10
4.	3.	ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА	11
3.1. Конструкторская подготовка производства	11
3.2. Технологическая подготовка производства	12
5.	4.	ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ	13
4.1. Способы обработки металлов резанием	13
4.2. Материалы для изготовления режущего инструмента	14
5.	ПРОЦЕССЫ ФОРМОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ	14
5.1. Основные характеристики процесса литья под давлением	14
6.	ВИДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТМАССОВЫХ ИЗДЕЛИЙ	15
6.1. Прессование пластмасс	15
6.2. Литье под давлением	16
6.3. Усадка при литье пластмасс	16
6.	7.	ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОСТОЯННblХ МАГНИТОВ, МАГНИТОПРОВОДОВ, КОНТАКТОВ И КОНТАКТНЫХ УЗЛОВ	17
7.1. Технология изготовления магнитопроводов	17
7.2. Материалы для магнитопроводов	17
7.3. Изготовление магнитопроводов из сплошных материалов	17
7.4. Изготовление шихтованных магнитопроводов	18
7.	8.	СОЕДИНЕНИЕ ПРОВОДОВ В ЭЭА	19
8.1. Требования к месту соединения	19
8.2. Пайка припоями	20
8.3. Сварка	21
8.	9.	ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБМОТОК	21
9.1. Классификация обмоток	21
9.2. Намоточное оборудование	22
9.3. Методы намотки	22
9.	10.	ОБЩИЕ ВОПРОСЫ ИЗОЛЯЦИОННО-ОБМОТОЧНЫХ РАБОТ	24
10.1. Требования к изоляционно-обмоточному производству	24
10.2. Проводниковые материалы	24
10.3. Изоляционные материалы	25
10.	11.	ТЕХНОЛОГИЯ ПРОПИТКИ И КОМПАУНДИРОВАНИЯ ОБМОТОК	26
11.1. Общие сведения	26
11.2. Пропитка обмоток способом погружения	27
11.	12.	ОБЩАЯ СБОРКА И КОНТРОЛЬ ЭЛЕКТРОННЫХ ПРИБОРОВ	28

Лекция 1

1. ТЕОРИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

1.1. Элементы технологического процесса

Производственным процессом называется совокупность всех дей­ствий, которые должны быть совершены людьми и орудиями тру­да в данной организации для изготовления и ремонта продук­ции. В этом процессе принимают участие рабочие и служащие.

Производственный процесс организаций, выпускающих ЭЭА, включает в себя не только основные процессы, непосредственно связанные с изготовлением деталей и сборкой из них изделий, но и вспомогательные, например контроль, создание технологичес­кой оснастки, внутризаводские транспортные работы и др.

Любые изготавливаемые предметы или их наборы называются изделиями. Ими могут быть машины, их составные части и от­дельные детали. Например, к изделиям относятся генератор, реле­-регулятор, блок предохранителей, жгут из проводов, фара и т. д.

Деталью называют изделие, изготовленное из однородного материала без применения сборочных операции.

Узел представляет собой технологически законченные разъем­ные или неразъемные соединения нескольких деталей. Несколько узлов после сборки могут составить один более сложный узел.

Технологическим процессом (ТП) называется часть производ­ственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению или определению состояния предмета труда. В ТП за­няты только рабочие, непосредственно участвующие в нем.

Рабочее место - это элементарная единица структуры организации, где находятся исполнители работы, размещены обслужи­ваемое технологическое оборудование, часть конвейера, оснастка и предметы труда.

Законченная часть ТП, выполняемая на одном рабочем месте и являющаяся основным элементом процесса, называется техно­логической операцией. Операция представляет собой неделимую в планово-организационном отношении часть ТП, на которую оформ­ляется специальная документация. Пооперационно определяют необходимые затраты на изготовление изделия, число производ­ственных рабочих и материально-техническое обеспечение (обо­рудование, приспособления, инструмент и пр.), ведут учет про­изводительности ТП, осуществляют контроль и планирование ТП в цехе. Отдельные операции могут быть изменены, добавлены или исключены в процессе производства.

Технологическая операция состоит из нескольких частей.

       Позиция - это фиксированное относительно инструмента или оборудования положение обрабатываемой заготовки или собира­емой сборочной единицы совместно с приспособлением.

Установ представляет собой часть технологической операции, выполняемую при неизменном закреплении обрабатываемых за­готовок или собираемой сборочной единицы.

Переход - это законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянном технологическом режиме и одном уста­иове.

Вспомогательным переходом называется законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека или оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы для выполнения технологиче­ского перехода. Примерами вспомогательных переходов служат за­крепление заготовки, смена инструмента и т. д.

Рабочий ход является частью технологического перехода, кото­рая представляет собой однократное перемещение инструмента относительно заготовки, сопровождающееся изменением формы, размеров и качества поверхности или свойств заготовки.

Вспомогательный ход - это часть технологического перехода, связанная с однократным перемещением инструмента относитель­но заготовки, не сопровождающимся изменением формы, разме­ров и качества поверхности или свойств заготовки, но необходи­мым для выполнения рабочего хода. ТП может быть основан на принципе концентрации или расчленения операций.

Концентрированной называется такая операция, которая вклю­чает в себя максимально возможное число переходов. Как прави­ло, выполнение такой операции обеспечивается многоинструмен­тальной наладкой. Пределом концентрации операций следует счи­тать полную обработку детали при осуществлении одной опера­ции. Критерием оценки степени концентрации операций являет­ся число содержащихся в них переходов. Различают два основных вида концентрации операций - параллельную и последователь­ную. Если переходы в операции выполняют один за другим, то концентрацию называют последовательной; если же они совме­щены в один сложный переход, т. е. выполняются одновремен­но, - то параллельной.

       Применение принципа концентрации операций позволяет со­кратить длительность технологического цикла, уменьшить число установов деталей, внедрить высокопроизводительное оборудова­ние, упростить учет и планирование производства и т. д. Однако использование этого принципа требует применения сложных дорогостоящих станков и технологической оснастки (режущий ин­струмент, приспособления и т. п.), а также высокой квалификации рабочих.

Расчлененной называется операция, которая производится при минимальном числе переходов. Пределом расчленения является выполнение операции, которая представляет собой один простой переход. Использование принципа расчленения операции позво­ляет внедрить сравнительна простые и дешевые станки и оснаст­ку, значительна снизить трудоемкость их наладки, а также осуще­ствлять обработку с применением более высокопроизводитель­ных режимов. Однако. принцип расчленения операции имеет ряд недостатков: удлиняется поточная линия, увеличивается число рабочих и др.

Как правило, в производстве широко применяют принцип концентрации операций. Для получения высокоточных деталей конеч­ные операции расчленяют. ТП обработки деталей, изготовление которых в данной организации носит кратковременный характер (хотя программа выпуска на определенный период может быть и значительной), проектируют по принципу расчленения операции.