Завод по производству новых строительных материалов mag-be для домов 1-10 этажей

  Завод по производству новых строительных материалов mag-be

  для домов 1-10 этажей..

Научно-производственный институт «Модернизации и Развития» изготовит и поставит в адрес Заказчика нижеприведенное оборудование, окажет услуги по инжинирингу, шеф монтажным, пуско-наладочным работам и обучению персонала Заказчика, предоставит рецептуры смесей и технологическую карту, технологию строительства домов из новых материалов.

1. Назначение. Предлагаются четыре производственные линии по выпуску:

- подшивной доски сечением 240х12 мм

или в варианте с замком:

- половой доски 240х24 мм,

Половую доску можно выпускать и в других исполнениях:

или

или в варианте «теплых» полов, когда для отопления полов (или охлаждения потолка) вставляется пластиковая трубка.

- бруса 240х60 мм

- по производству колонн 240х240 мм.

Все материалы выпускаются «бесконечной» длины на основе  магнезита, бишофита, опилок (хвойной муки) нитей базальтового волокна и рубленного базальтового волокна и затем режутся в требуемый размер.

2. Комплект поставки. В каждую производственную линию входит:

2.1. Пресс экструзионный гидравлический усилием 2х100 (2х200 или 2х320) т. с. - 1шт.,

2.2. Насосно-аккумуляторная станция к прессу – 1 шт.

2.3. Электронная система управления – 1шт.

2.4. Смесительный узел – 1 шт.

2.5. Водоохлаждаемая установка с системой фильтрации воды– 1 шт.

2.6. Комплект документации – 1 шт.

2.7. Пила для резки материалов– 1 шт.

2.8. Емкость для воды объемом 6 куб. м. – 1 шт.

2.9. Матричный блок для пресса – 1 шт.

2.10. ЗИП – 1 компл.

2.11. Приемный стол –1 шт.

2.12. Тянущее гидравлическое  устройство – 1 шт.

2.13. Вытяжная вентиляция -1 шт.

2.14. Установка по спрейерному охлаждению материала – 1 шт.

  В комплект поставки не входит грузоподъемные механизмы, оборудование для сушки и дробления пиломатериалов (или соломы). По желанию Заказчика Поставщик готов поставить предлагаемое оборудование. Поставщик выполнит также инжиниринговые работы по размещению оборудования.

3. Выпускаемая продукция.

3.1. Сырье.

Сырьем для получения новых композитных строительных материалов служат: каустический магнезит (кристаллическая горная порода – огнеупорный материал), бишофит (природный раствор соли) и древесные хвойные опилки (шелуха, солома) или хвойная не пищевая мука. Каждое из составляющих компонентов придает изделиям свои свойства:

1. Древесные опилки – морозостойкость и запах леса.

2. Каустический магнезит – придает материалам высокую прочность, присутствие магнезита делает материал практически не горючим.

3. Бишофит (минеральная соль – лекарственный препарат) – дает материалам свойства антисептика, поэтому материал не подвержен гниению, в нем не развиваются бактерии, плесень и в доме из этих смесей не заводятся никакие насекомые.

4. Базальтовое волокно, состоящее из сотен нитей собранных в пучок, придает материалам прочность, сравнимую (а иногда и превосходящую) с плитами перекрытия из железобетона.

5. Хвойная мука, применяемая для производства подшивной доски, придает ей лечебные свойства. В помещении отделанном «хвойной» доской дышится как в лесу.

6. Рубленное стекловолокно (5-12 мм)  придает изделию дополнительную прочность и водостойкость

3.1. Подшивная доска. Выпускаемая  подшивная доска mag-be применяется:

- для внутренней отделки стен и потолка помещений,

- для внешней отделки помещений,

- для настилов крыш, фронтонов крыш,

- для настилов полов,

- в качестве мебельной заготовки,

- в сочетании с деревянным брусом можно использовать в качестве перегородок (стен) в высотных домах

- для отделки фундаментов.

.3.2. Половая доска mag-be  240х24 мм.

Используется для настила полов, несъемной опалубки для внешней (и внутренней) стены дома, для фронтонов крыши, а также:

- в качестве дополнительных опор под ригели в малоэтажном домостроении,

- в качестве опор или каркаса для возведения перегородок в высотном и малоэтажном домостроении. Затем каркасы обшиваются листовым материалом или подшивной доской

- вместо сайдинга для внешней отделки домов,

- для производства лестничных маршей

- в качестве забора для ограждений территорий,

- вместе с брусом в качестве гаражных или въездных ворот.

3.3. Брус  mag-be 240х60 мм.  Выпускаемый брус применяется:

- в качестве опор и ригелей для возведения каркасов стен,

- в качестве балок перекрытия помещений с пролетом до 6 м,

- для внешней отделки домов вместо сайдинга,

- для устройства полов в жилых помещениях,

-  в качестве опор или каркаса для возведения перегородок в высотном и малоэтажном домостроении. Затем каркасы обшиваются листовым материалом или подшивной доской,

- для производства лестничных маршей,

- доску можно распустить на четыре  доски размерами 60х60 мм (или две размерами 60х120 мм) и использовать при возведении крыш, для внутренних перегородок домов, для обшива колонн по периметру,

- в качестве столбиков для ограждений. Для этих целей в матричном блоке меняется пуансон и можно выпускать новый брус и резать его на составляющие как показано на рисунке

- вместе с половой доской в качестве гаражных или въездных ворот.

3.4. Колонна. Выпускаемая колонна применяется:

- в качестве опор и ригелей в жилом домостроении до 10 этажей.

3.5. Идея строительства.

В заводских условиях по конкретному проекту дома собираются каркасы стен и перекрытия. Опорами и ригелями служат колонны или брус (рис 3.1.). Для установки перекрытий можно применить два варианта (рис 3.2.):

А. для пролетов в 6 м – каркас, состоящий из бруса, поставленного на ребро.

Б. для пролетов в 9 м используется колонна.

В обоих случаях сверху каркасы перекрытия покрываются половой доской, а снизу подшивной доской. В вариантах А  и Б толщина перекрытия составит 240+24+12=272 мм. Креплением для каркасов могут служить:

- стальной угол с отверстиями и болты со специальными гайками или

- выпускаемый специальный угол из того же сырья. (Для выпуска уголка нужна еще одна линия.) Брус и доски между собой могут соединяться шурупами.

С внешней стороны каркас покрывается половой доской, с внутренней – подшивной доской.

На строительной площадке из отдельных каркасов (панелей) собирается каркас дома.  Пустотное пространство внутри каркаса заливается пенобетоном на основе магнезита,

бишофита, опилок (соломы), рубленного базальтового волокна. Расход 90-100 кг на 1 куб. м. Получили монолитную конструкцию – дом-термос.

Второй вариант – в пустотное пространство внутри  каркасов кладется базальтовая вата.  В заводских условиях собирается каркас крыши, который на строительной площадке собирается и покрывается подшивной или половой доской. На листовой материал крепится металлочерепица или другой крышный материал. Остается с внешней стороны дом покрасить водоотталкивающими красками. Сборка дома – вид сверху: 

Подведем итог практичности применения предлагаемых материалов в строительстве. Дом получается теплым, экологически чистым, климат в помещении благоприятный для здоровья, не горит, не гниет, не подвержен воздействию насекомых и грызунов. Время строительства сокращено в несколько раз, не требует сложных и трудоемких отделочных процессов, прочность изделий очень высока, срок эксплуатации сооружения не ограничен и самое главное, что стоимость строительства обходится значительно дешевле относительно стоимости других строительных материалов.

Сколько отпадает сопутствующих работ, погрузочно-разгрузочных, отсутствует время для приготовления строительных смесей, значительно сокращаются затраты на привлечение строительной техники, и скорость возведения здания дает экономию во времени, соответственно сокращаются и финансовые затраты. Отпадает надобность в строительных лесах. Например,  дом 12х10 м в два этажа с мансардой при подготовленном фундаменте собирается «под ключ» со всеми коммуникациями, окнами, дверями за 3-5 дней, а многоквартирный дом в 10 этажей реально построить за 20-25 дней. Такой дом не требует дополнительных затрат на подготовку стен и потолка под обои или под покраску. Производимые материалы являются одновременно и конструкционными и отделочными.

Почему лучше жить в домах из новых строительных материалов?

Сборка стены дома – вид сбоку.

Люди, живущие в домах из новых композитных материалов, забывают о многих хронических заболеваниях, увеличивается работоспособность, проходят астматические заболевания, улучшается сердечно-сосудистая деятельность. Проживание сроком 2-3 месяца в таком доме дает заряд бодрости на полгода. Не сравнимые ощущения испытывает человек, находясь в парилке, построенной из новых материалов. Как следствие, 10 ванн с применением раствора бишофита оказывает улучшение физических возможностей человека.

  Новые материалы состоят из природных минеральных веществ, которые предостерегают даже от рентгеновского излучения. Выпускаемые материалы обладают низкой теплопроводностью – толщина дома в 240 мм заменяет кирпичную кладку толщиной в 1000 мм, присутствие бишофита и хвойной муки оказывает оздоровительное воздействие на человека и при этом материалы сохраняют свойства с течением времени и «дышат» как дерево.

  Для обогрева  домов, построенных по предлагаемой технологии из композитных материалов, потребуется в 3-4 раза меньше энергозатрат, чем на квартиры и дома, построенные из традиционных материалов.

  Трудно себе представить более выгодный полезный строительный материал.

4. Технические характеристики и конструкционные особенности.

4. 1.Конструкция прессов. Конструкция пресса рамного типа с подвижным цилиндром и матрицей длиной 3- 8м. Одна третья часть матрицы разогревается до температуры 160 градусов Цельсия и служит для формирования изделия, следующая часть матрицы служит «холодильником», в котором изделие набирает до 85% своей прочности. Остальные 15% прочности изделие набирает в течение 3 лет. Для выпускаемых материалов используются горизонтальные пресса. При этом экструдирование выпускаемых материалов может идти в один, два или три потока.

4.2. Технические характеристики пресса и линий.

Характеристики	Доска 240х12	Доска 240х24	Брус 240х60	Колонна 240х240
Усилие пресса, т. с.	2х320	2х320	2х320	2х320
Усилие тянущего устройства	2х100	2х100	2х100	2х100
Температура прессования, градусы	160	160	160	160
Производительность, м/мин.	1.0	1.0	1.0	1.0
Количество потоков	3	3	3	2
Выпуск в месяц, м (4 смены), коэффициент 0,95	123 000	123 000	123 000	82 000
Обслуживающий персонал в смену, чел.	4	4	4	4
Потребляемая мощность линии, кВт/ч	120	120	120	180
Дополнительное энергопотребление, кВт/ч	20	20	20	20
Плотность материалов, кг/куб. см	1.2	1.6	1.6	1.6
Вес 1 п. м., кг	2.004	5.926	12.73	49.5

Каждая предлагаемая линия может выпускать 20 тыс., 41 тыс., 82 тыс., 123 тыс. или  246 тыс. погонных метров изделий в месяц.

5. Принцип работы линий. Предварительно высушенные хвойные опилки вместе с магнезитом, бишофитом и рубленным базальтовым волокном  подаются в смесительный узел и после перемешивания в вихревом смесителе подается в гидравлический экструзионный пресс. В пресс под натяжением подаются нити базальтового волокна. После обработки смеси давлением на выходе из матрицы получаем конечное изделие, которое режется в размер. При работе в несколько потоков после матрицы пресса устанавливается тянущее гидравлическое устройство, которое помогает прессу справляться с экструзией изделий. Тянущее устройство работает методом захвата изделия и продвижения его на определенный шаг синхронно с прессом. В виду того, что перехватывающих механизмов два, они работают по очереди, передавая друг другу изделия после их продвижений (как бы перехватывая изделия руками). На приемном столе устанавливается подвижная пила для резки изделия в требуемый размер.

6. Управление линиями. Управление линиями производится в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режимах.

7. 1. Некоторые особенности композитных материалов:

- особо прочные(сравнимые по крепости с железобетоном и стальными конструкциями),

- долговечные (можно давать гарантию 25-200 лет),

- легкие,

- пожаробезопасные, т. е. не горючие,

- все материалы легко режутся пилой,

- все материалы обладают высокой «гвоздимостью»,

- получаемые материалы имеют точные геометрические размеры и высокую повторяемость,

- могут использоваться как конструкционные и как отделочные материалы,

- обладают очень низкой теплопроводностью,

- «опилки», обрезь и брак, получаемые в результате резки балки на производстве, вновь используются при ее производстве, т. е. производство получается безотходное. Изделия, пришедшие в негодность, могут дробиться до состояния муки и вновь становиться сырьем для изготовления новых композитных материалов.

7.2. Ориентировочная себестоимость материалов. (1доллар=8 гривен). Цены приведены в гривнах:

№	Статьи	Доска 240х12	Доска 240х24	Брус 240х60	Колонна 240х240
Производительность п. м./мес.	20 000	20 000	20 000	20 000
1.	Себестоимость	10.12	20.76	38.5	151.2
2.	Рентабельность 50%	5.06	10.38	19.25	75.6
3.	Итого	15.18	31.14	57.75	226.8
4.	НДС 20%	3.036	6.228	11.55	45.36
5.	ВСЕГО	18.22	37.37	69.30	272.16

№	Статьи	Доска 240х12	Доска 240х24	Брус 240х60	Колонна 240х240
Производительность п. м./мес.	246 000	82 000	41 000	20 000
1.	Себестоимость	3.30	10.34	25.62	151.2
2.	Рентабельность 50%	1.65	5.17	12.81	75.6
3.	Итого	4.96	15.51	38.43	226.8
4.	НДС 20%	0.99	3.10	7.69	45.36
5.	ВСЕГО	5.95	18.61	46.12	272.16

Окупаемость проекта с момента начала его финансирования составит максимально около 24 месяцев при продаже только материалов на сторону. При строительстве домов окупаемость составит 12-14 месяцев с момента начала финансирования проекта.

8. Документация.

  В комплект поставляемой документации включены руководства по эксплуатации комплекса, а также сборочные чертежи, необходимые для ремонта и обслуживания, строительное задание на фундамент, гидравлические и электрические схемы на каждый вид оборудования, инструкции по ТО и ТБ. Документация поставляется в одном экземпляре на русском языке.

9. Упаковка, консервация и отгрузка.

  Узлы оборудования упаковываются в деревянные ящики, выполненные в соответствии с действующей нормативной документацией. Отдельные детали и узлы отгружаются в частичной упаковке. Крупногабаритные детали отправляются в открытой упаковке с защитой обработанных поверхностей.

  Консервация и упаковка обеспечивают сохранность оборудования в течение года.

10.  Гарантии. Гарантийный срок – 18 месяцев со дня ввода комплекса в эксплуатацию или 24 месяца от даты отгрузки оборудования потребителю.

11. Цена в долларах США с НДС. Предоставляется по официальной заявке, в которой необходимо указать перечень приобретаемых линий и их производительность.

12. Основные работники. Производство строительных материалов не требует высокой квалификации кадров, за исключением специалистов по гидравлике и электриков.

13.План реализации. На изготовление оборудования необходимо 8-9 месяцев, на монтаж, пуско-наладочные работы и обучение персонала необходимо до 2 месяцев.

14. Дополнительная информация. «Новые» отделочные композитные материалы более 20 лет производятся и эксплуатируются в Европе и Америке и показали себя с лучшей стороны. Но армированными базальтовым волокном композитные материалы ни в Европе, ни в Америке еще никто не производит.

15. Дополнительная поставка. Инициаторы проекта могут дополнительно изготовить и поставить оборудование по получению базальтового волокна производительностью 40, 80, 120 т и т. д. волокна в месяц, а также линии по производству полуколонн и крепления.

16. Резюме. Рынок «высотного» жилья переживает не лучшие времена. Частное домостроение, строительство баз отдыха, отелей, особенно в прибрежной морской зоне и в горной местности, в пригородах крупных городов всегда будет пользоваться спросом. В этом секторе строительства есть одна интересная тенденция. Многие люди хотят жить не только в экологически чистой местности, но и в экологически чистом доме (без использования пластика и металла).  Предлагаемый завод способен  решать подобные задачи. Ввиду сравнительной легкости по весу выпускаемых материалов, конструкции домов легко перевозятся автотранспортом на любые расстояния и монтируются на местности. Для МЧС и армейских структур это находка.

  Для реализации проекта Заказчик должен иметь производственные помещения, подвод электроэнергии и оборотной воды, складские помещения, транспорт и грузоподъемную технику, бытовые помещения и т. д. Инициаторы проекта имеют свой завод, на котором можно установить вышеуказанное оборудование, и готовы рассмотреть вопрос совместной эксплуатации предлагаемого завода. Инициаторы готовы подготовить инвестиционный проект и бизнес-план в этом варианте.

С уважением, генеральный

директор НПИ «МиР»  Виктор Иванович Забайрачный

тел/факс [phone]

моб. [phone]

E-mail: *****@***  или  *****@***com

www. techno-business.

7.11.10 г.