В.4 Допускаются раковины в резьбовых отверстиях суммарной площадью не более 10 % цилиндрической поверхности резьбового отверстия. Величина отдельной раковины не должна превышать 1/10 длины окружности и двух шагов резьбы. На двух крайних витках начала резьбы дефекты недопустимы.
Требования к качеству поверхности арматуры, имеющей цинковое покрытие: На поверхностях, обеслечиеающихстроительную высоту и требование по параллельности торцов изо ляторов. наличие наплывов цинка недопустимо. На внутренней поверхности арматуры допускается наличие непрокрытых участков площадью до 5% от общей поверхности. Непрокрыгые участки защищают цинксодержащими лакокрасочными покрытиями или газо термическим напылением цинка.Остальные требования к цинковому покрытию — по ГОСТ Р 9.316 и ГОСТ 9.307.
19
ГОСТ Р 52034—2008
Приложение Г (обязательное)
Паспорт
ИЗОЛЯТОР
Типа
ПАСПОРТ
Общие сведения об изоляторе в условиях его эксплуатации
Изолятор типа изготовлен в соответствии с требованиями ГОСТ Р 52034—2008 Изолятор предназначен для эксплуатации при предельных рабочих температурах от минус ‘С до плюс ‘С.
Предприятие-изготовитель
Заводской номер (номер партии для изоляторов классов напряжения 6—35 кВ) * 2
Дата выпуска (месяц, год)
Основные технические данные и характеристики
Основные технические характеристики
Номинальное напряжение кв Испытательное напряжение грозового импульса кв Номинальная механическая разрушающая сила при изгибе (растяжении) кН Масса кг
Результаты периодических испытанийПротокол № от
Изоляторы типа .выпускаемые с г..
наименование прелпрнятия-нэгоювитепя
по результатам периодических испытаний соответствуют требованиям ГОСТ Р 52034—2008
Результаты приемо-сдаточных испытаний
Изолятор типа входит а состав технологически однородной партии изоляторов N» . прошедшей все предусмотренные приемо-сдаточные испытания.
20
ГОСТ Р 52034—2008
Наименование основных показателей | Объем выборки | Норна | Результат испытаний |
Строительная высота, мм | Выборочно | ||
Испытательная изгибающая сила. кН | 100% | ||
Стойкость к резкому изменению температуры | Выборочно | ||
Механическая разрушающая сила при изгибе. кН | Выборочно | ||
Открытая пористость | Выборочно | ||
Отсутствие видимых дефектов | 100% | ||
Скорость прохождения ультразвуке в нижнем опас ном сечении (для изоляторов классов напряжения не менее 100 кВ) | 100% | ||
Скорость прохождения ультразвука а верхнем опас ном сечении (/зля изоляторов классов напряжения не менее 100 кВ) | 100% |
Комплект поставки
Наименование | Количество, шг. | Примечание |
Изолятор типа | ||
Паспорт | ||
Сеотификят соответствия Ne * от | ||
Крепежные детали | ||
* По согласованию с потребителем. |
Свидетельство о приемке Изолятор(ы}типа(ов)
Количество (шт.)
Заводской номер изолятора (номер партии) №
» )
Изготовлен(ы) в период с
(номера изоляторов а партии Ns
по
Дата приемки Дата упаковки
По результатам типовых, периодических, приемо-сдаточных испытаний изолятор(ы)соотеетствует(ют) требовани ям ГОСТ Р 52034—2008 и признан(ы) годным(и) для эксплуатации.
Штамп ОТК
Начальник ОТК
Свидетельство об упаковке
Изолятор(ы) типа(ов) в количестве шт. подвергнут(ы) консервации и упаковке. Дата упаковки
21
ГОСТ Р 52034—2008
Упаковку произвол
Изолятор(ы) после упаковки принял
Штамп ОТК
Гарантийные обязательства
Изготовитель гарантирует соответствие изолятора(ов) требованиям ГОСТ Р 52034—2008 а течение все го срока службы при соблюдении условий его (их) транспортирования, хранения и эксплуатации.
Претензии потребителя принимаются к рассмотрению только при наличии выданного изготовителем лвспор - танвизолятор(ы).
Гарантийный срок службы изоляторв(ов)— 10 лет со дня ввода в эксплуатацию, но не более 12 лет с даты отгрузки потребителю. В течение гарантийного срока изготовитель осуществляет безвозмездную замену изолятора как разру шенного (треснувшего), так и внешне исправного, относительно которого установлено нарушение требований ГОСТ Р 52034—2008 (а том числе с помощью методов неразрушающего контроля качества изолятора при монтаже и эксплуатации). Срок службы изолятора(ов) — не менее 30 лет.22
ГОСТ Р 52034—2008
Приложение Д (обязательное)
Методы проведения производственного ультразвукового неразрушающего контроля опорных изоляторов (основные положения)
Д.1 Объекты ультразвукового неразрушвющего контроля
Д-1.1 Л роизводственный УЗНК (ультразвуковая дефектоскопия) является обязательным для ОСИ на классы напряжения 35 кВ и выше.
Д.1.2 Для прочих опорных изоляторов УЗНК является рекомендуемым.
Д.2 Методы производственного ультразвукового неразрушающего контроля опорных стержневых изоляторов
Д.2.1 Производственный УЗНК ОСИ следует проводить двумя методвми: УЗД. УЗС.
Д.2.2 УЗД ОСИ проводят упругим ультрвзвуковым импульсным зхометодом. первичный информационный параметр — амплитудный, способ индикации первичной информации — пьезоэлектрический, способ представле ния окончательной информации — электронно-лучевой.
УЗД ОСИ проводят при прозвучиввнии изолятора с торцовых поверхностей в аксиальном нвпрввлении пря мым совмещенным ультразвуковым преобразователем рабочей частотой (2.5 Ј 0.5) МГц. Как правило, контроль первоначально осуществляют с изолятора ВТ. затем с НТ. Результаты контроля с ВТ и НТ сопоставляют между собой. Для изоляторе на напряжение 35 кВ допускается проводить прозаучивание только с одного из торцов.
Метод УЗД ОСИ должен выявлять и идентифицировать дефекты типа зон ОМАП и ЗасП. а также сосредото ченные МД типа одиночных трещин, полостей и включений, расположенных в стволовой части изолятора.
В качестве параметров контроля при УЗД ОСИ используют амплитудные и временные характеристики отра женных сигналов, расположенных между ЗИ и первым донным импульсом, а также амплитудные характеристики второго и третьего донных импульсов.
Д.2.3 УЗС ОСИ проводят путем определения распространения ультразвука в изоляторе, в аксиальном направлении, в также в радиальном направлении в верхнем и нижнем «опасных» сечениях, исходя из времени про хождения ультразвукового сигнала по база определенной протяженности.
Измерение времени прохождения проводят упругим ультразвуковым импульсным зхометодом. первичный информационный параметр — временной. способ индикации первичной информации — пьезоэлектрический, спо соб предоставления окончательной информации — метрический.
УЗС ОСИ осуществляют:
- прозвучиеанием изоляторе с торцовой поверхности в аксиальном нвправлении прямым совмещенным ультразвуковым преобразователем рабочей частотой (2.5 х 0.5) МГц с целью определения скорости. прозвучиеанием изолятора в радиальном направлении в ВОС и НОС прямым совмещенным ультразвуко вым преобразователем рабочей частотой (2.S ± 0.5) МГц или (5.0 Ј 1.0) МГц.
Метод УЗС ОСИ должен выявлять и оценивать дефекты ОСИ типа ОМИП. а также нарушения состава фарфо ровой массы.
Радиальное про заучивание изоляторов в ВОС и НОС рекомендуется осуществлятьдля изоляторовнапряже - ниемне менее 110 кВ. при этом полученные значения вводят е паспорт изолятора.
Д.2.4 По результатам УЗНК ОМИП. ОМАЛ и ЗасП допускается осуществлять анализ нарушений технологи ческих режимов изготовления изоляторов, а также раннюю диагностику браков вышеуказанных типов.
Д.2.5 При необходимости для уточнения параметров УЗНК наряду с зхометодом допускается использовать и метод сквозного прозеучивания («теневой») с помощью двух ультразвуковых датчиков рабочей частотой (2.5 Ј 0.5) МГц или (5.0 Ј 1.0) МГц.
Д.2.6 По согласованию сосновным потребителем допускается применять дополнительные варианты произ водственного УЗНК ОСИ. например УЗД околоповерхностных сосредоточенных дефектов с помощью раздель но-совмещенного ультразвукового преобразователя. УЗС поверхностной ОМИП — по скорости распространения поверхностных ультразвуковых волн.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 |
