Программа Международной научно-практической конференции “Биосферносовместимые города и поселения ” (стр. 8 )

Наименование документа	Код	Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
ОКЗ	8121	Операторы металлоплавильных установок
ЕТКС	§ 9	Аппаратчик в производстве металлических порошков 3-го разряда
§ 10	Аппаратчик в производстве металлических порошков 4-го разряда
§ 11	Аппаратчик в производстве металлических порошков 4-го разряда
§ 45	Литейщик вакуумного, центробежно - вакуумного и центробежного литья 4-го разряда
§ 46	Литейщик вакуумного, центробежно - вакуумного и центробежного литья 5-го разряда
§34	Просевщик порошков на механических ситах 3-го разряда
ОКПДТР	10131	Аппаратчик в производстве металлических порошков
13384	Литейщик вакуумного, центробежно - вакуумного и центробежного литья
17465	Просевщик порошков на механических ситах

3.6.1. Трудовая функция

Наименование

Выполнение подготовительных и вспомогательных работ  процессов получения порошков металлов и сплавов методом распыления и грануляции

Код

F/01.3

Уровень (подуровень) квалификации

3

Происхождение трудовой функции	Оригинал	X	Заимствовано из оригинала
Код оригинала	Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия	Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, систем вентиляции и аспирации
Проверка работоспособности основного и вспомогательного оборудования, механизмов и оснастки печи (установки), автоклавов
Устранение выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и применяемых механизмов собственными силами в пределах имеющихся квалификаций и зоны ответственности или с привлечением ремонтного подразделения
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию инженерной обвязки печей, приводов, фурм, устройств и арматуры подачи восстановителя (водород, оксид углерода, диссоциированный аммиак, конвертируемый природный газ, эндотермический газ, водяной, коксовый или доменный газы) и загрузки (кокс, древесный уголь, сажа) восстановители, механизмов загрузки-выгрузки садок
Проверка на герметичность газопроводов, фитингов, исправности систем управления дроссельными клапанами, задвижками и другой запорной арматурой
Проверка состояния огнеупорной футеровки печи, корпусов установок, автоклавов на участке получения порошков металлов и сплавов методом восстановления
Загрузка (садка) твердого материала, закачка (заправка) автоклавов растворами, газообразными соединениями
Предварительная наладка, установка рабочих режимов технологического оборудования на участке получения порошков металлов и сплавов методом восстановления
Обеспечение бесперебойности работы механизмов печей, установок, автоклавов, аппаратуры автоматического управления технологическими режимами, контрольно-измерительных приборов, систем охлаждения
Выгрузка готовых продуктов процесса получения порошков металлов и сплавов методом восстановления
Расситовка, паковка, маркировка порошков
Подготовка оборудования на участке получения порошков металлов и сплавов методом восстановления к ремонтам
Приемка, наладка и пуск печей, установок автоклавов после их ремонта, остановки
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры на участке получения порошков металлов и сплавов методом восстановления
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места аппаратчика участка подготовительных и вспомогательных работ процесса получения порошков методом распыления и грануляции
Необходимые умения	Определять визуально и/или с использованием приборов работоспособность, неисправности и отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений печей и установок диспергирования
Производить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, а также технологической обвязки используемых в подразделении печей печей и установок диспергирования своими силами или с привлечением ремонтного персонала
Производить первичную настройку и подналадку обслуживаемого оборудования печи печей и установок диспергирования
Регулировать режимы работы устройств загрузки материала, подлежащего переработке, и выгрузки готового порошка
Выявлять негерметичности трубопроводов подачи и отведения газов, фитингов, запорно-регулировочной арматуры и восстанавливать их рабочее состояние своими силами в пределах компетенции, или с привлечением ремонтного персонала
Проверять и восстанавливать работоспособность специальной оснастки, приборов, инструмента и приспособлений, применяемых при технологических операциях
Поддерживать требуемые режимы и параметры работы оборудования печей и установок диспергирования
Выводить из рабочего теплового режима печи для передачи в ремонт, принимать из ремонта и выводить на рабочие режимы
Остановить по установленным графикам, а также в аварийной ситуации технологический процесс
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
Применять программное обеспечение рабочего места аппаратчика участка подготовительных и вспомогательных работ процесса получения порошков методом распыления и грануляции
Необходимые знания	Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых печей и применяемых контрольно-измерительных средств
Требования производственно-технологических инструкций, регламентирующих обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента участка
Физико-механические основы технологии диспергирования расплавов в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения подготовительных и вспомогательных работ процесса получения порошков методом восстановления
Свойства и технические характеристики распыляемого металла (сплава)
Характеристики, своиства,  виды и марки получаемых порошков
Требования к паковке и маркировке готового продукта
Контролируемые параметры и показатели, характеризующие работу печей, установок диспергирования и грануляции
Типичные причины, признаки неисправности обслуживаемого оборудования, способы предупреждения и профилактики
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке  получения порошков методом распыления и грануляции
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке получения порошков методом распыления и грануляции
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке получения порошков методом распыления и грануляции
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте аппаратчика участка подготовительных и вспомогательных работ процесса получения порошков методом распыления и грануляции
Другие характеристики	-

3.6.2. Трудовая функция

Наименование

Управление процессом получения порошков металлов и сплавов методом распыления и грануляции

Код

F/02.3

Уровень (подуровень) квалификации

3

Происхождение трудовой функции	Оригинал	X	Заимствовано из оригинала
Код оригинала	Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия	Контроль готовности основного и вспомогательного оборудования печи, форсуночных устройств, лопаток установки распыления струи расплава
Проверка наличия в необходимых объемах и соответствия характеристик материала (щихты заданного состава), подлежащего переработке технологическим требованиям
Загрузка, закачка, заливка перерабатываемого материала в плавильную печь (накопитель, миксер)
Установка режимов ведения процесса плавления для твердых смесей (щихты), поддержания заданных температурных параметров для готовых расплавов
Вакуумирование или закачка восстановительной, защитной атмосферы в печь, установку диспергирования при наличии соответствующих технологических требовании
Ведение процесса плавки шихты, определение времени окончания процесса
Выбор и определение  режимов работы установки диспергирования в соответствии со сменным заданием и технологическим регламентом
Подача расплава заданной температуры в  металлоприёмник установки диспергирования
Управление подогревом расплава в металлоприёмнике
Ведение технологического процесса распыления расплавов металлов и сплавов в зависимости от их свойств расплава и требований к качеству порошка (ситовой характеристики) воздухом, азотом, аргоном, гелием, а для защиты от окисления инертным газом
Ведение технологического процесса распыления потоком газа, соосно обтекающим струю расплава, обтекающим потоком газа под заданным углом к оси струи, и газовым потоком, направленным к оси струи под прямым углом в зависимости от технологических требований
Ведение технологического процесса распыления струи расплава потоком воды с последующей сушкой (обезвоживанием) порошка (в гидроциклонах, на фильтрах, во вращающихся печах, в сушильных шкафах)
Ведение технологического процесса в установках с центробежным распылением струи ударами лопаток вращающегося диска, быстровращающегося электрода, вращающегося перфорированного стакана с регулированием размера частиц в порошке путем изменяя числа оборотов распылителя
Ведение технологического процесса грануляции методом  струи расплава в воду (грубые порошки) или методом интенсивного размельчения струи расплава при помощи движущейся конвейерной ленты с последующим охлаждением капель металла в воде (мелкая фракция)
Ведение технологического процесса бесконтактного распыления твердого (в виде проволоки) или жидкого проводника (распыляемый материал) с использованием мощных импульсов тока или под воздействием электромагнитных полей
Выгрузка порошка и направление его на восстановительный отжиг, дробление, магнитную сепарацию, восстановление в зависимости от способа его распыления
Контроль качества получаемого порошка
Классификация частиц полученного порошка
Усреднение состава нескольких партий порошка
Взвешивание, паковка, маркировка партий порошка, отгрузка потребителям или на склад готовой продукции
Необходимые умения	Определять визуально и/или с использованием приборов работоспособность и отклонения от заданных параметров (режимов) работы оборудования задействованных в смене
Визуально определять соответствие поступившего на восстановление сырья технологическим требованиям
Управлять механизмами и устройствами загрузки сырья, плавления. подачи в металлоприёмник установки распыления, выгрузки, классификации и транспортировки порошков
Производить настройку автоматики ведения процессов получения порошков методом распыления и грануляции в соответствии со сменным заданием
Производить настройку и корректировку температурных режимов работы печи, установки диспергирования при отклонении от заданных характеристик
Выбирать, устанавливать и поддерживать оптимальный режим распыления струи расплава
Регулировать производительность процессов распыления и диспернирования
Обеспечивать динамический баланс и синхронизацию режимов процесса питания агрегата плавления, подачи расплава в установку диспергирования
Переводить процесс плавления и диспергирования с автоматического на ручное управление
Остановить по установленным графикам, а также в аварийной ситуации технологический процесс
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте аппаратчика участка получения порошков методом распыления и грануляции
Необходимые знания	Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, применяемых контрольно-измерительных средств механизмов, устройств и оснастки печей и установки диспергирования
Технологические требования к сырью, поступающему в переработку
Технологические процессы и регламентные операции, производимые при ведении процессов получения порошков методом распыления и грануляции
Технология диспергирования и ее место в технологической схеме производства конечного продукта (металлоизделий из порошков)
Газодинамические, физико-химические, гравитационные процессы, используемые в технологии получения порошков методом распыления и грануляции в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения подготовительных и вспомогательных работ
Требования производственно-технологических инструкций (технологическая, режимная карта) регламентирующих процессы получения порошков методом распыления и грануляции
Требования, предъявляемые к качеству продуктов распыления и грануляции, отходящим газам (пару)
Факторы, влияющие на производительность оборудования и качество готового продукта
Виды, марки и свойства металлических порошков
Типичные причины брака продукции участка, способы устранения и предупреждения
Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки печи и  установок диспергирования и грануляции, способы их устранения и предупреждения
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке получения порошков методом распыления и грануляции
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке получения порошков методом распыления и грануляции
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке получения порошков методом распыления и грануляции
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте аппаратчика участка получения порошков методом распыления и грануляции
Другие характеристики	-

IV. Сведения об организациях – разработчиках профессионального стандарта

4.1. Ответственная организация-разработчик

Совет по профессиональным квалификациям в горно-металлургическом комплексе, город Москва
Председатель Совета по профессиональным квалификациям в горно-металлургическом комплексе

4.2. Наименования организаций-разработчиков

1	Чермет», город Москва Корп
2	ФГАОУ ВПО НИТУ «МИСиС», город Москва
3	-аналитический центр «ЦНОТОРГМЕТ», город Москва ЦНОТТОРГЦВЕТМЕТ
4
5
6

i Общероссийский классификатор занятий.

ii Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.

iii Постановление Правительства Российской Федерации от 01.01.01 г. № 000 «Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, № 10, ст. 1131; 2001, № 26, ст. 2685; 2011, № 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, № 1, ст. 3; 2006, № 27, ст. 2878; 2013, № 14, ст. 1666; 2016, № 27 (Часть I), ст. 4205).

ivПриказ Минздравсоцразвития России от 01.01.01 г. № 000н «Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда» (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный № 000), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 01.01.01 г. № 000н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный № 000) и от 5 декабря 2014 г. № 000н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный № 000).

v Постановление Минтруда России, Минобразования России от 01.01.01 г. № 1/29 «Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций» (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный № 000).

vi Приказ Ростехнадзора от 01.01.01 г. № 000 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения» (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный № 000).

vii Приказ Ростехнадзора от 01.01.01 г. № 000 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» (зарегистрирован Минюстом России 19 мая 2014 г., регистрационный № 000).

viii Приказ Минэнерго России от 01.01.01 г. № 6 «Об утверждении Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» (зарегистрирован Минюстом России 22 января 2003 г., регистрационный № 000).

ixЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 8, раздел «Производство цветных, редких металлов и порошков из цветных металлов».

xЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 7, раздел «Производство огнеупоров».

xiЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 8, раздел «Общие профессии цветной металлургии».

xiiОбщероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.