НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Факультет механико-технологический
Кафедра прикладной механики
“УТВЕРЖДАЮ”
Декан МТФ
д. т.н., профессор
“___”______________2006г.
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА учебной дисциплины
Детали машин
для студентов, обучающихся по направлению подготовки «машины и аппараты химического производства» код ОКСО 240801. Квалификация – инженер.
Факультет механико-технологический
Курс 3/4, семестр 6, 7
Лекция уст. 2 час./10
Практические работы 0/8 час.
Лабораторные работы 0/4 час.
Курсовой проект 7 семестр
Экзамен 7 семестр
Всего 85 часов по учебному плану
Новосибирск
2006
Рабочая программа составлена на основании Государственного образовательного стандарта (ГОС) высшего профессионального образования по направлению подготовки 240801 - «машины и аппараты химического производства». Утвержден 28.02.2001 г. Регистрационный номер 513тех/дс.
Рабочая программа обсуждена на заседании кафедры Прикладная механика, протокол заседания кафедры №10 от 01.01.01г.
Программу разработали:
ст. преподаватель кафедры ПМх __________________
Заведующий кафедрой ПМх
д. т.н., профессор __________________
Ответственный за основную
зав. кафедрой «технологические процессы и аппараты»
д. т.н., профессор _________________
1. Внешние требования
1.1. Квалификация выпускника - инженер.
Нормативный срок освоения основной образовательной программы подготовки инженера в рамках направления подготовки дипломированного специалиста “Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств” при очной форме обучения - 5 лет.
Требования ГОС к обязательному минимуму содержания учебной дисциплины
Индекс | Наименование дисциплин и их основные разделы | Всего часов |
1 | 2 | 3 |
ОПД. Ф.02.04 | Детали машин и основы конструирования Классификация механизмов, узлов и деталей. Основы проектирования механизмов, стадии разработки. Требования к деталям, критерии работоспособности и влияющие на них факторы. Механические передачи: зубчатые, червячные, планетарные, волновые, рычажные, фрикционные, ременные, цепные, передачи винт-гайка; расчеты передач на прочность. Валы и оси, конструкция и расчеты на прочность и жесткость. Подшипники качения и скольжения, выбор и расчеты на прочность. Уплотнительные устройства. Конструкции подшипниковых узлов. Соединения деталей: резьбовые, заклепочные, сварные, паяные, клеевые, с натягом, шпоночные, зубчатые, штифтовые, клеммовые, профильные; конструкция и расчеты соединений на прочность. Упругие элементы. Муфты механических приводов. Корпусные детали механизмов. В т. ч. Детали машин | 170 85 |
1.3. Требования к профессиональной подготовленности выпускника.
Выпускник должен уметь решать задачи, соответствующие его квалификации, указанной в п.1.1. настоящего государственного образовательного стандарта.
Инженер по направлению “Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств” должен
знать:
- современные тенденции развития методов, средств и систем конструкторско-технологического обеспечения машиностроительных производств; основные свойства исходных материалов, обуславливающих качество технологических процессов и изделий машиностроения; влияние свойств материалов на ресурсосбережение и надежность технологических процессов, средств технологического оснащения и автоматизации; основы разработки малоотходных, энергосберегающих, экологически чистых автоматизированных технологий; прогрессивные методы эксплуатации средств технологического оснащения, автоматизации и управления производством при изготовлении изделий машиностроения; методики расчета технико-экономической эффективности при выборе технологических и организационных решений; аналитические и численные методы для анализа математических моделей технологических систем, технологических процессов с использованием компьютерной техники; методы и средства разработки математического, лингвистического, информационного обеспечения технологических систем, систем автоматизации и управления; экономико-организационные и правовые основы организации труда, производства и научных исследований; методы организации производства и эффективной работы трудового коллектива на основе современных методов управления; экономико-математические методы и компьютерные средства при выполнении технико-экономических расчетов и в процессе управления; способы рационального использования сырьевых, энергетических и других видов ресурсов; правила и нормы охраны труда и безопасности жизнедеятельности;
владеть:
- современными методами проектирования технологических процессов оборудования, инструмента, других средств технологического оснащения, автоматизации с использованием компьютерной и техники; методами математического моделирования при создании технологических процессов, средств технологического оснащения и автоматизации; методами рационального выбора оборудования, инструмента, других средств технологического оснащения для производства изделий машиностроения; методами определения оптимальных и рациональных технологических режимов работы оборудования; инструмента; методами проведения стандартных испытаний по определению показателей физико-механических свойств используемых материалов и готовых изделий; методами проведения производственных испытаний средств технологического оснащения и автоматизации производства, и готовых изделий машиностроения; методами осуществления технического контроля, разработки технической документации, в том числе по соблюдению технологической дисциплины в условиях действующего производства; методами анализа причин возникновения дефектов и брака выпускаемой продукции и разработки мероприятий по их предупреждению; основными методами работы на персональных компьютерах с прикладными программными средствами в том числе с выходом в Internet. принципами выбора рациональных способов защиты и порядка действий коллектива предприятия (цеха, отдела, лаборатории) в чрезвычайных ситуациях; мероприятиями по предотвращению травматизма и профессиональных заболеваний на производстве.
Конкретные требования к специальной подготовке дипломированного специалиста устанавливаются высшим учебным заведением с учетом потребностей региона и конкретной образовательной программы.
2. Особенности (принципы) построения дисциплины
Особенности (принципы) построения дисциплины. Таблица 2
Особенность (принцип) | Содержание |
Основание для введения курса | Государственный образовательный стандарт высшего профессионального образования и учебные планы НГТУ. |
Адресат курса | Студенты, обучающиеся по направлению подготовки «Технология машиностроения» код ОКСО 151001 |
Главная цель | Цель изучения дисциплины - обучение студентов основам анализа и синтеза механизмов, знакомство с методами исследования механизмов и машин, формирование навыков применения студентами знаний, приобретенных при изучении физико-математических и общетехнических дисциплин, средств вычислительной техники. |
Ядро курса | Классификация механизмов, узлов и деталей. Основы проектирования механизмов, стадии разработки. Требования к деталям, критерии работоспособности и влияющие на них факторы. Механические передачи: зубчатые, червячные, планетарные, волновые, рычажные, фрикционные, ременные, цепные, расчеты передач на прочность. Основы кинематического анализа и синтеза механизмов; силовой и динамический расчет механизмов; уравновешивание механизмов и машин; расчет и конструирование соединений; расчет и конструирование деталей передач; методология проектирования; математические модели в универсальных программных комплексах моделирования; постановка и методы решения задач анализа и синтеза; построение программно-методических комплексов автоматизированного проектирования. Стандартизация и взаимозаменяемость в машиностроении; категории и виды стандартов; сертификация машин. |
Требования к начальной подготовке, необходимые для успешного усвоения Вашего курса | Для успешного изучения дисциплины студенту требуется знания получаемые из курсов математики, информатики, теоретической механики, сопротивления материалов, материаловедения. |
Уровень требований по сравнению с ГОС | Соответствует требованиям ГОС. |
Объём курса в часах | Лекции - 2 часа -6-й семестр, Лекции - 10 часа -7-й семестр, 4 часов лабораторных работ, 8 часов практических занятий. |
Практическая часть курса | Лабораторные работы - 4 часов. Курсовой проект Тема курсового проекта: «Расчет и проектирование механических передач» (7-й семестр) |
Описание основных "точек" | Защита Курсового проекта. Экзамен. (7-й семестр.) |
3. Цели учебной дисциплины
Цели учебной дисциплины. Таблица 3
Номер цели | Содержание цели |
После изучения дисциплины студент будет | |
иметь представление: | |
О структурном анализе и синтезе механизмов. | |
О методах анализа и синтеза механизмов. | |
О технологии изготовления механизмов. | |
О приложении полученных знаний и их связи с другими дисциплинами. | |
знать: | |
Терминологию курса. | |
Классификацию механизмов, узлов и деталей. Основы проектирования механизмов, стадии разработки. Требования к деталям, критерии работоспособности и влияющие на них факторы. | |
Механические передачи: зубчатые, червячные, планетарные, волновые, рычажные, фрикционные, ременные, цепные, расчеты передач на прочность. | |
Основы кинематического анализа и синтеза механизмов; силовой и динамический расчет механизмов; уравновешивание механизмов и машин; | |
Методы динамического и силового анализа механизмов. | |
Типовые конструкции деталей машин. | |
Методики расчета и конструирования соединений; расчета и конструирование деталей передач; методологию проектирования; математические модели в универсальных программных комплексах моделирования; | |
Постановки и методы решения задач анализа и синтеза; построение программно-методических комплексов автоматизированного проектирования | |
Принципы стандартизации и взаимозаменяемости в машиностроении; категории и виды стандартов; сертификация машин. | |
Методы выполнения технических расчетов. | |
уметь: | |
выполнять структурный анализ механизмов. | |
выполнять кинематический анализ механизмов. | |
выполнять силовой анализ механизмов. | |
использовать информационные технологии для конструирования машин и механизмов. | |
применять нормативную и справочно-информационную литературу в процессе проектирования. | |
применять типовые методы расчетов механизмов и машин. | |
иметь опыт: | |
выполнения структурного анализа механизмов | |
выполнения кинематического анализа механизмов | |
выполнения силового анализа механизмов | |
выполнения типовых расчетов деталей машин, необходимых при проектировании редуктора | |
4. Содержание и структура учебной дисциплины
Описание лекционных занятий. Таблица 4
Темы лекционных занятий | Часы | Ссылки на цели |
Семестр №7 | ||
Ведение. История машиностроения. Основные задачи курса. Методология проектирования. Стадии разработки и этапы работ при проектировании. Универсальные программные комплексы моделирования. Критерии работоспособности деталей и машин. Требования к деталям, критерии работоспособности и влияющие на них факторы. Постановки и методы решения задач анализа и синтеза; построение программно-методических комплексов автоматизированного проектирования. | 2 часа | 4,5,11 |
Семестр №8 | ||
| Материалы, применяемые в и машиностроении. Запасы прочности и допускаемые напряжения в расчетах на прочность деталей машин и летательных аппаратов. | 2 часа | 3,5,14 |
| Соединения. Классификация соединений. Расчет и конструирование разъемных соединений. Резьбовые соединения. Область применения и характеристики. Геометрия. Материалы. Критерии работоспособности. Расчет элементов резьбы на прочность. Расчет групповых болтовых соединений. Методики расчета и конструирования соединений. | 2 часа | 3,11,14 |
| Шпоночные, шлицевые, профильные соединения. Область применения. Методы расчета на прочность. Клеммовые соединения. | ||
| Расчет и конструирование неразъемных соединений. Соединение заклепками. Соединения сварные. Сведения о пайке и склеивании. Область применения, критерии работоспособности и методика расчета. | ||
| Валы и оси. Назначение, конструирование и расчеты на прочность. Проектный расчет валов. Проверочные расчеты валов. Проверка валов на жесткость и виброустойчивость. | 2 часа | 10,13 |
| Подшипники. Подшипники качения. Назначение, классификация и конструкция. Кинематика. Динамика. Критерии работоспособности. Методика подбора подшипника по статической и динамической грузоподъемности. | ||
| Подшипники скольжения. Основные условия образования жидкостного трения. Конструкции. Смазка. Условные методы расчета. Монтаж подшипников и уплотняющих устройств. | ||
| Механические передачи. Расчет и конструирование эвольвентных зубчатых передач. Виды разрушения. Критерии работоспособности. Расчетная нагрузка. Основы расчета на контактную и изгибную выносливость зубьев колес. Материалы зубчатых колес. Допускаемые напряжения. Косозубые и шевронные колеса. Особенности расчета планетарных, волновых передач. | 2 часа | |
| Ременные, фрикционные, цепные передачи. Классификация. Геометрия и кинематика передач. Напряжения в ветвях ремня и нагрузка на валы. Порядок расчета передач на прочность. | 2 часа | 10,13 |
| Передача винт-гайка. Классификация. Теория винтовой пары. Самоторможение винтовой пары. К. кинематического и прочностного расчетов. Червячные передачи. Классификация. Определение усилий в зацеплении. Расчетная нагрузка. Расчет червячных передач на прочность. | ||
| Конструирование корпусов механических передач. Тепловой расчет планетарных и червячных передач Смазка редуктора. | 12,14 |
5. Учебная деятельность
5.1. Выполнение лабораторных работ
Описание лабораторных работ. Таблица 6
Темы практических занятий | Учебная деятельность | Часы | Ссылки на цели |
Семестр №8 | |||
5. Определение момента потерь и приведенного коэффициент трения в подшипниках качения | Цели работы: Исследовать зависимость величины потерь в подшипниках качения от нагрузки, скорости вращения и условий смазки. Рассчитать долговечность подшипника по заданным условиям его работы. Построить график зависимости долговечности от нагрузки. | 4 | 13,14 |
6. Испытание предохранительных муфт | Цели работы: освоить принцип действия, расчет и методы исследования пружинно-кулачковой и фрикционной муфт. | 4 | 13,14 |
* номера работ по усмотрению лектора |
5.2. Практические занятия
Темы практических занятий | Решая задачи, студент: | Часы | Ссылки на цели |
8 семестр | |||
1. Разработка структурной схемы привода. | Используя знания по ТММ, выполняет расчет числа избыточных связей механизма. Моделирует неточности изготовления деталей. Выполняет анализ структуры механизма и отыскивает путь устранения влияния избыточной связи на работоспособность механизма. Подбирает подвижность и конструкцию компенсирующего звена. | 2 | 15,21 |
2. Проектировочный расчет зубчатых зацеплений. | Выполняет синтез зубчатого механизма по заданным кинематическим и силовым характеристикам. Выполняет силовой анализ зубчатого многоступенчатого механизма. Подбирает материал зубчатых колес и способ его обработки. Выполняет проверочные расчёты на прочность зубчатых зацеплений. Анализирует полученные результаты; предлагает рациональные конструкции и схемы. | 16,22 | |
3. Проверочный расчет зубчатых зацеплений на контактную и изгибную выносливость. | Выполняет типовые расчеты на контактную и изгибную выносливость зубчатых колес редуктора. | 2 | 17, 23, 24 |
4. Конструирование подшипниковых узлов. | Выполняет многовариантное эскизное проектирование подшипниковых узлов и уплотнений. Анализирует полученные результаты, предлагает рациональные конструкции и схемы. Пользуется нормативной литературой. Выполняет расчёты на прочность. | 13,14,24 | |
5. Расчет валов редуктора на статическую прочность и выносливость. | Разрабатывает силовые схемы нагружения валов. Проводит расчёты и анализ нагруженности валов с целью их оптимизации. Оценивает результаты проектных и проверочных расчётов. | 2 | 14,24 |
6. Выполнение требований ЕСКД, предъявляемых к конструкторским документам. Нормоконтроль. | Выполняет сборочные и рабочие чертежи узлов и деталей, оформляет курсовой проект. | 2 | 18,19 |
9. Экзамен по курсу | 1 |
5.3. Выполнение курсового проекта (7семестр)
Курсовой проект (7 семестр)
Тема курсового проекта: «Расчет и конструирование механических передач»
Требуется по заданной мощности на валу исполнительного механизма определить мощность двигателя и геометрические параметры элементов привода с заданным ресурсом.
Состав курсового проекта: 1. Пояснительная записка. 2. Графическая часть.
Пояснительная записка должна состоять из следующих разделов: Введение. Назначение и область применения привода. Техническая характеристика. Описание и обоснование выбранной конструкции. Расчеты, подтверждающие работоспособность и заданный ресурс привода. Объем пояснительной записки не должен превышать 40 листов формата А4.
Графическая часть проекта должна состоять из сборочного чертежа редуктора выполненного на листе ватмана формата А1, рабочих чертежей трех деталей (вал, колесо зубчатое, крышка корпуса).
График выполнения курсового проекта
Содержание этапов проектирования. | Ссылки на цели |
1 | 3 |
1. Выдача задания на КП. Корректирование исходных данных. Подбор литературы. | 18 |
2. Разработка структурной схемы редуктора. Расчет к. п.д. редуктора. Выбор электродвигателя по мощности. Кинематический расчет передачи. . Решение задач по подбору числа зубьев колес передач. Разработка кинематической схемы редуктора. | 15, 21, 16, 22 |
3. Расчет геометрических параметров зубчатых зацеплений. Силовой анализ редуктора. Ориентировочный расчет валов. Подбор подшипников по каталогу. Конструирование подшипниковых узлов. Конструирование водила. Разработка общей эскизной компоновки редуктора. (Эскизный проект) | 16, 22, 17, 23,19 |
4. Проверочные расчеты на контактную и изгибную выносливость зубчатых колес редуктора. | 18,19,23, 24 |
5. Расчет валов редуктора на статическую прочность и выносливость. Расчет шпоночных и шлицевых соединений. | 18,19,23, 24 |
6. Определение приведенных нагрузок на опоры. Подбор подшипников по динамической грузоподъемности. | 18,19,23, 24 |
7. Конструирование корпуса редуктора, подшипниковых узлов, Расчет редуктора на нагрев. Выполнение сборочного чертежа редуктора и рабочих чертежей деталей. Оформление курсового проекта. | 18,19,23, 24 |
8. Нормоконтроль чертежей. | 19,18 |
9. Защита проекта |
Образец задания
Дан вид механизма, основные технические требования к механизму.
Выполнить технический проект двухступенчатого редуктора в цепи привода механизма.
Исходные данные | разм. | |
Мощность на валу карусели, | кВт | 1 |
Угловая скорость карусели, | 1/с | 0.8 |
Диаметр карусели, | м | 0.2 |
Срок службы привода, | лет | 3 |
Коэффициент годового использования, | 2 | |
Коэффициент суточного использования | 0.4 |
Рис.1
6. Правила аттестации студентов по учебной дисциплине
Проводится в соответствии с планом ООП. Экзамен (7 семестр). К экзамену и зачету допускаются студенты, выполнившие все расчетно-графические задания. При аттестации используются контролирующие материалы, образцы которых приведены в п.8.
7. Список литературы
Основной список (6 семестр)
Артоболевский механизмов и машин. - М.: Наука, 1975, -638 с. Левитский механизмов и машин. - М.: Наука, 1972, -576 с. Левитская теории механизмов и машин. - М.: ВШ,1985, -259 с. 5. Теория механизмов и машин. Под ред. - М.: ВШ, 1998, -496 с. Смелягин механизмов и машин. Новосибирск: НГТУ, 2005, -287с. Смелягин , структурный анализ и синтез механизмов. Новосибирск: НГТУ, 1997, -108с. Смелягин машин и механизмов. Курсовое проектирование. Новосибирск: НГТУ, 1998, -83с. и др. Теория механизмов и машин. Методическое руководство к выполнению лабораторных работ. Новосибирск: НГТУ, 1999, -91с. и др. Теория механизмов и машин. Методические указания к выполнению лабораторных раб от. Новосибирск: НГТУ, 2000, -23с. Красковский и конструирование механизмов приборов и вычислительных систем. - М.: Наука, 1991Основной список (7 семестр)
Иванов машин. М.: Высшая школа, 1984, 398 с. , Иванов машин. Курсовое проектирование. М.: Высшая школа, 1975, 550 с. , Леликов узлов и деталей машин. М.: Высшая школа, 1998, 447 с. Кудрявцев проектирование деталей машин. - М. : Высшая школа, 1984. Кестельман расчета и конструирования деталей и механизмов Л. А. М.: Высшая школа, 1984. -336с.Дополнительный список(6 семестр)
Анурьев конструктора машиностроителя. - М.: Машиностроение, в 3-х томах, 1979. , , Перель качения. Справочник. М.: Машиностроение, 1975, 574 с. ГОСТ 21354-75. Передачи зубчатые, цилиндрические, эвольвентные. Расчет на прочность. - М.: Стандарты, 1978, 61 с. Детали машин. Атлас конструкций. Под редакцией - М.: Машиностроение, 1979, 368 с. Орлов конструирования. Справочно-методическое пособие. В 2-х кн. - М.: Машиностроение, 1988.Методические указания ( 6 семестр)
Смелягин машин и механизмов. Курсовое проектирование. Новосибирск: НГТУ, 2003, -83с. и др. Теория механизмов и машин. Методическое руководство к выполнению лабораторных работ. Новосибирск: НГТУ, 1999, -91сМетодические указания ( 7 семестр)
, Трефилова конструирования машин.- Новосибирск: изд. НГТУ, 2000, 102 с. и др. Детали машин. Технические задания к курсовому проекту. - Новосибирск: изд. НГТУ, 1999, 39 с. Гилета машин. Расчет и конструирование зубчато-ременных передач. - Новосибирск: изд. НГТУ, 2001, 24 с.Плакаты
Заклепочные соединения; зацепление Новикова; зацепление эвольвентных колес; муфты сцепные; цепные передачи; основные параметры резьбы; подшипниковые узлы редуктора; подшипники шариковые; подшипники роликовые; размеры элементов чугунных корпусов, крышек редуктора; резьбы; размеры элементов чугунных корпусов, крышек редуктора; фрикционные муфты; цилиндрические колеса с косыми зубьями; червячные передачи; шпоночные и зубчатые соединения.
Наглядные пособия
Вал с конической шестерней; волновой редуктор; зацепление Новикова; зубчатый редуктор; зубчатая муфта; износ шестерни; коническое зацепление; однозаходное резьбовое соединение; планетарные передачи; разрушение зубчатых колес; резьбовое соединение; ременные передачи; трехзаходное резьбовое соединение; фрикционная передача; червячный вал; червячный редуктор; планетарный редуктор.
Стенды
Муфты; зубчатые передачи; клиноременные и цепные передачи; резьбовые соединения; сварные соединения; стопорение болтов и гаек; подшипники качения;
Установки
Вариатор; подшипники качения; подшипники скольжения; ременная передача; червячный редуктор.
8. Контролирующие материалы для аттестации студентов по дисциплине
" Детали машин и основы конструирования "
2. Вопросы для подготовки к экзамену
Экзамен (семестр-7) Оценка по пятибалльной системе
Основные задачи курса. Методология проектирования. Стадии разработки и этапы работ при проектировании. Требования к деталям. Критерии работоспособности деталей и машин и влияющие на них факторы. Материалы, применяемые в авиа - и машиностроении. Запасы прочности и допускаемые напряжения в расчетах на прочность деталей машин и летательных аппаратов. Соединения. Классификация соединений. Расчет и конструирование соединений. Резьбовые соединения. Область применения и характеристики. Геометрия. Материалы. Расчеты на прочность планетарных, волновых передач. Расчеты на прочность червячных, передач. Расчеты на прочность фрикционных, ременных передач. Расчеты на прочность цепных передач. Расчет и конструирование деталей передач. Методология проектирования; математические модели в универсальных программных комплексах моделирования. Стандартизация и взаимозаменяемость в машиностроении; категории и виды стандартов; сертификация машин. Резьбовые соединения. Критерии работоспособности. Расчет элементов резьбы на прочность. Расчет групповых болтовых соединений. Шпоночные, шлицевые, профильные соединения. Область применения. Методы расчета на прочность. Клеммовые соединения. Расчет и конструирование неразъемных соединений. Соединение заклепками. Сведения о пайке и склеивании. Область применения, критерии работоспособности и методика расчета. Соединения сварные. Область применения, критерии работоспособности и методика расчета. Стандартизация и взаимозаменяемость в машиностроении. Допуски и посадки. Точность выполнения размеров. Точность форм и взаимного расположения поверхностей. Номинальный размер. Поле допуска. Понятия о зазорах, натягах и посадках. Ряды нормальных размеров. Единая система допусков и посадок. Сертификация механизмов, машин и приборов Валы и оси. Назначение, конструирование и расчеты на прочность. Проектный расчет валов. Проверочные расчеты валов на статическую прочность и выносливость. Проверка валов на жесткость и виброустойчивость. Подшипники. Подшипники качения. Назначение, классификация и конструкция. Кинематика. Динамика. Критерии работоспособности. Методика подбора подшипника по статической и динамической грузоподъемности. Конструирование подшипниковых узлов. Подшипники скольжения. Основные условия образования жидкостного трения. Конструкции. Смазка. Условные методы расчета. Монтаж подшипников и уплотняющих устройств. Гидростатический и гидродинамический подшипники. Методика расчета гидродинамического подшипника. Расчет и конструирование эвольвентных зубчатых передач. Виды разрушения. Критерии работоспособности. Усилия, возникающие в зацеплениях цилиндрических прямозубых, косозубых, конических передачах. Особенности расчета. Основы расчета на контактную и изгибную выносливость зубьев колес. Материалы зубчатых колес. Допускаемые напряжения в расчетах на контактную и изгибную выносливость. Ременные передачи. Классификация. Геометрия и кинематика передач. Напряжения в ветвях ремня и нагрузка на валы. Порядок расчета передачи по тяговой способности. Передача винт-гайка. Классификация. Теория винтовой пары. Самоторможение винтовой пары. К. кинематического и прочностного расчетов винтовой пары. Конструирование корпусов механических передач. Смазка редуктора. Тепловой расчет редукторов.
3. Проверка остаточных знаний производится по тестам
Паспорт теста в приложении п.9.
9. Приложение
Паспорт комплекта итоговых контролирующих материалов,
спецификация
для студентов, обучающихся по направлению подготовки «Технология машиностроения» код ОКСО 151001 по дисциплине «Детали машин и основы конструирования» (7-й семестр).
Разработчик кафедра Прикладной механики.
Контролирующие материалы составлены на основании Государственного образовательного стандарта (ГОС) высшего профессионального образования по направлению подготовки бакалавров «Прикладная механика» с учетом их дальнейшей подготовки по специальности «Динамика и прочность машин».Утвержден “14” апреля 2000г. Регистрационный номер 337тех/бак. Вид контроля: контроль остаточных знаний. Форма контролирующих материалов: тестовая.
3.1. Части и разделы учебной дисциплины, охватываемые частями теста.
Теория зубчатых зацеплений. Трение в кинематических парах механизмов. Критерии работоспособности деталей и машин. Материалы, применяемые в авиа - и машиностроении. Расчет и конструирование разъемных и неразъемных соединений. Стандартизация и взаимозаменяемость в машиностроении. Конструирование валов и осей. Подшипники качения и скольжения. Расчет и конструирование зубчатых передач Расчет и конструирование Ременные передачи. Расчет и конструирование червячных передач. Расчет и конструирование передачи винт-гайка. Конструирование корпусов механических передач. Смазка и тепловой расчет передач.3.2. Формы вопросов, включенных в тесты и их количество.
Вопросы множественного выбора -16. Вопросы на установление соответствия – 88. Вопросы альтернативного ответа - 16 . Общее количество заданий 24 по пять вопросов в задании. Шкала измерений для оценок за тестовое задание:80…100% от максимального количества баллов (25) — отлично
60…80% — хорошо
40…60% — удовлетворительно
меньше 40 — неудовлетворительно
Время выполнения на тестового задания 45 минут