Памятка для пациентов Подготовка к ультразвуковому исследованию (стр. 2 )

К работам по строительству систем газоснабжения допускаются рабочие, обученные по специальной программе в учебных Центрах, и инженерно-технические работники, имеющие техническую подготовку в соответствии с требованиями «Правил безопасности в газовом хозяйстве» и СНиП КР 12-01.

Сварщики должны быть аттестованы в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков» Госгортехнадзора при МЧС и ГО Кыргызской Республики и иметь специальное удостоверение на право сварки газопроводов данным способом (газовая и электросварка).

К сварке полиэтиленовых труб допускаются лица, закончившиеобучение по специальной программе.

4 Сборка и сварка газопроводов из стальных труб

4.1 Подготовительные работы

4.1.1 Для соединения труб следует применять дуговую (ручную,

автоматическую под флюсом) и газовую сварку, стыковую контактную

сварку оплавлением и пайку газопроводов.        

Типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных газопроводов должны соответствовать ГОСТ 16037 и требованиям настоящего раздела. Для подземных трубопроводов следует применять только стыковые соединения.

Конструктивные размеры разделки кромок при соединении труб и деталей одинакового наружного диаметра с разной толщиной стенок должны соответствовать требованиям СНиП III-42.

Допускаемое смещение кромок свариваемых труб не должно превышать величины

0,15S+ 0,5 мм,

где S— наименьшая из толщин стенок свариваемых труб, мм.

Стыковую контактную сварку оплавлением и пайку газопроводов, а также контроль качества этих работ следует производить в соответствии с требованиями ВСН 006 (дополнение 1).

Каждому сварщику приказом по строительно-монтажной организации должен быть присвоен номер (клеймо), который он обязан наплавить или выбить на расстоянии 50—100 мм от сваренного им стыка на подземном газопроводе со стороны, доступной для осмотра.

При сварке труб условным диаметром более 400 мм двумя сварщиками каждый из них должен поставить (наплавить или выбить) по номеру (клейму) на границах своего участка.

Применение сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки и флюсов) допускается только при наличии сертификатов заводов-изготовителей или их копий.

Перед применением сварочные материалы следует проверить внешним осмотром на их соответствие требованиям ГОСТ (ТУ). При обнаружении дефектов (обсыпка защитной обмазки электродов и их увлажнение, коррозия сварочной проволоки) применение этих материалов не допускается.

4.1.4Перед допуском сварщика к работе по сварке газопроводов

необходимо производить сварку допускных (пробных) стыков в следующих

       

случаях:

если сварщик впервые приступает к сварке газопровода или имел перерыв в работе по сварке более календарного месяца;

если сваривают трубы, изготовленные из марок стали, отличающихся от ранее свариваемых данным сварщиком своими свойствами по свариваемости;

если применяют новые для данного сварщика марки сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов); если изменена технология сварки.

4.1.5 Контроль допускного стыка следует осуществлять: внешним осмотром на соответствие требованиям ГОСТ 16037; радиографическим методом — ГОСТ 7512; механическими испытаниями — ГОСТ 6996 и в соответствии с требованиями настоящего раздела.

При неудовлетворительных результатах контроля допускного стыка:

внешним осмотром — стык бракуется и дальнейшему контролю не подлежит;

физическими методами или механическими испытаниями — проверку следует повторить на удвоенном числе стыков.

В случае получения неудовлетворительного результата хотя бы на одном стыке при проверке качества сварочных материалов следует браковать всю партию этих материалов, а при проверке квалификации

сварщика — он должен пройти дополнительную практику по сварке, после чего сварить новый допускной стык, подлежащий испытаниям в соответствии с вышеприведенными требованиями.

4.2 Производство работ

Перед сборкой под сварку стальных труб необходимо: очистить их внутреннюю полость от возможных засорений (грунта,

<

льда, снега, воды, строительного мусора, отдельных предметов и др.);

проверить геометрические размеры разделки кромок, выправить плавные вмятины на концах труб глубиной до 3,5% наружного диаметра трубы;

очистить до чистого металла кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм.

Концы труб, имеющие трещины, надрывы, забоины, задиры фасок глубиной более 5 мм, следует обрезать.

При температуре воздуха ниже минус 5°С правка концов труб без их подогрева не допускается.

Сборку труб под сварку следует выполнять на инвентарных прокладках с применением центраторов и других приспособлений.

Для закрепления труб в зафиксированном под сварку положении электродами, применяемыми для сварки корневого шва стыка, следует выполнять равномерно расположенные по периметру стыка прихватки в количестве, шт:

для труб диаметром до 80 мм включ.  — 2;

  "  "  "св.80 " до 150 мм включ.  — 3;

  "  "  "" 150 " " 300 " "  —4;

  "  "  ""300"— через каждые 250 мм;

Высота прихватки должна составлять 1/3 толщины стенки трубы, но не менее 2 мм; длина каждой прихватки — 20-30 мм при диаметре стыкуемых

труб до 50 мм включительно; 50-60 мм — при диаметре стыкуемых труб более 50 мм.

Ручную дуговую сварку неповоротных и поворотных стыков труб при толщине стенок до 6 мм следует выполнять не менее чем в два слоя, а при толщине стенок более 6 мм — не менее чем в три слоя. Каждый слой шва перед наложением последующего должен быть тщательно очищен от шлака и брызг металла.

Ручная газовая сварка труб со скосом кромок допускается длягруб с толщиной стенок до 5 мм, а при отсутствии скоса кромок — до 3 мм, диаметр труб не должен превышать 100 мм, а давление газа 3 кг/см, в том и другом случае сварка выполняется в один слой.

Газовая сварка с применением пропан-бутановой смеси допускается

л

только для газопроводов давлением до 0,005 МПа (0,05 кгс/см ) включительно условным диаметром не более 150 мм с толщиной стенки до 5 мм включительно.

Стыки газопроводов диаметром 920 мм и более, свариваемые без

-.-,.« »•;.<

остающегося кольца, должны быть выполнены с подваркой корня шва внутри трубы. Газовая сварка труб подземных газопроводов не допускается.

Автоматическую дуговую сварку под флюсом следует выполнять по первому спою, сваренному ручной дуговой сваркой (теми же электродами, которыми прихватывались стыки), или полуавтоматической (автоматической) сваркой в среде углекислого газа. Длина ввариваемой в линейную часть подземного газопровода монтажной "катушки" должна быть не менее 200 мм. Сборку под сварку труб с односторонним продольным или спиральным швом следует производить со смещением швов в местах

стыковки труб не менее чем на, мм:

15        для труб диаметром до 50 мм

50        " " "        от 50 до 100 мм

100        " " "        св. 100 мм.

При сборке под сварку труб, у которых заводские швы (продольный или спиральный) сварены с двух сторон, допускается не производить смещение швов при условии проверки места пересечения швов физическими методами.

Приварка патрубков ответвлений в местах расположения поперечных (кольцевых) сварных швов основного газопровода не допускается. Расстояние между поперечным швом газопровода и швом приварки к нему патрубка должно быть не менее 100 мм.

На внутренних газопроводах, а также в ГРП и ГРУ при врезках ответвлений диаметром до 50 мм включительно (в том числе импульсных линий) расстояние от швов ввариваемых штуцеров до кольцевых швов основного газопровода должно быть не менее 50 мм.

Сварочные работы на открытом воздухе во время дождя, снегопада, тумана и при ветре скоростью свыше 10 м/с можно выполнять только при обеспечении защиты места сварки от влаги и ветра. Необходимость предварительного подогрева стыков следует определять в зависимости от марки стали свариваемых труб, подразделяющихся на следующие группы: — трубы из спокойных (сп) и полуспокойных (пс) сталей марок: Ст1, Ст2, СтЗ, Ст4 по ГОСТ 380; 08, 10, 15 и 20 по ГОСТ 1050; — трубы из кипящих (кп) сталей марок: Ст1, Ст2, СтЗ, Ст4 по ГОСТ

380;

— трубы из низколегированных сталей марок: 09Г2С, 17Г1С, 14ХГС и др. по ГОСТ 19281; марки 10Г2 по ГОСТ 4543.

Предварительный подогрев стыков следует производить при сварке труб с толщиной стенки от 5 до 10 мм включительно электродами с

рутиловым или целлюлозным покрытием при температуре наружного воздуха: ниже минус 20°С — для труб I и II группы, ниже минус 10°С — для

труб III группы. Минимальная температура подогрева должна составлять 100°С и измеряться на расстоянии 5-10 мм от кромки трубы.

4.3 Сварочные материалы

Для дуговой сварки труб следует применять следующие типы электродов по ГОСТ 9467, ГОСТ 9466:

Э42-Ц, Э46-Ц диаметром 3,0; 3,25; 4,0 мм с целлюлозным покрытием — для сварки корневого слоя шва труб I-IIIгрупп;

Э42А, Э42Б, Э46А, Э46В, Э50А, Э50Б диаметром 2,5; 3,0; 3,25 мм с основным покрытием — для сварки корневого слоя шва труб I и III групп;

Э42А, Э42Б, Э46А, Э46Б, Э50А, Э50Б диаметром 3,25 и 4,0 с основным покрытием — для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва труб I и III групп;

Э42-Р, Э46-Р с рутиловым покрытием — для сварки всех слоев шва труб I и II групп (постоянным током);

Э42-Р с рутиловым покрытием — для сварки всех слоев шва труб I и II групп (переменным током).

Сварочную проволоку и флюсы следует подбирать по ГОСТ 2246 и ГОСТ 9087 соответственно в зависимости от группы свариваемых труб в следующих сочетаниях:

для труб I и II группы — СВ-08 и АН-348-А, СВ-08А и АНЦ-1 (ТУ 108.1424), СВ-08ГА и АН-47;

для труб III группы — СВ-08ГА и АН-348-А, АНЦ-1 (ТУ 108.1424), АН-47.

При дуговой сварке труб в среде углекислого газа следует применять:

сварочную проволоку по ГОСТ 2246 марки СВ-08Г2С;