Свод правил Защита строительных конструкций от коррозии Актуализированная редакция СНиП 2.03.11-85 (стр. 54 )

9

Варианты защитных покрытий стальных резервуаров

для кислот, щелочей и жидких минеральных удобрений

┌─────────────┬───────────────────────────────────────────────┬───────────┐

│  Защитные  │  Схемы покрытия  │Ориентиро - │

│  покрытия  │  │вочная  │

│  │  │толщина  │

│  │  │покрытия,  │

│  │  │мм  │

├─────────────┼───────────────────────────────────────────────┼───────────┤

│Лакокрасочные│Лакокрасочные покрытия группы IV с индексом  │0,16 - 0,50│

│  │"х", "хк", "хщ" по таблице Ц.7 в зависимости  │  │

│  │от условий эксплуатации по таблице Ц.1  │  │

├─────────────┼───────────────────────────────────────────────┼───────────┤

│Армированные │Армированные стеклотканью эпоксидные покрытия  │  1,0  │

│лакокрасочные│Армированные полипропиленовой тканью покрытия  │  1,0  │

│  │на основе полиэфирных смол  │  │

├─────────────┼───────────────────────────────────────────────┼───────────┤

│Жидкие  │Герметики тиоколовые по эпоксидным грунтовкам  │ 1,5 - 2,0 │

│резиновые  │Герметик на основе дивинилстирольного  │ 1,5 - 2,0 │

│смеси  │термоэластопласта  │  │

├─────────────┼───────────────────────────────────────────────┼───────────┤

│Мастичные  │Мастики на основе эпоксифурановых смол  │ 1,0 - 2,0 │

│  │Полимерзамазки на основе эпоксидного компаунда │ 1,0 - 2,0 │

│  │Эпоксидно-сланцевые составы на основе  │ 1,0 - 1,5 │

│  │эпоксидных смол  │  │

├─────────────┼───────────────────────────────────────────────┼───────────┤

│Листовые  │Профилированный полиэтилен  │ 2,0 - 3,0 │

│  │Поливинилхлоридный пластикат  │ 3,0 - 5,0 │

│  │Поливинилхлоридный пластикат по подслою  │  10  │

│  │из полиизобутилена  │  │

├─────────────┼───────────────────────────────────────────────┼───────────┤

│Футеровочные │Плитка керамическая (кислотоупорная  │  20 - 60  │

│<1>  │или для полов) на вяжущих <2>  │  │

│  │Кирпич кислотоупорный на вяжущих <2>  │  -  │

│  │Штучные кислотоупорные керамические материалы, │ 30 - 270  │

│  │плитки прямые, фасонные, кирпич кислотоупорный │  │

│  │<3> на химически стойком вяжущем по подслою  │  │

│  │(невулканизированной химически стойкой резины  │  │

│  │на основе полиизобутилена, битумно-рулонная  │  │

│  │изоляция и др.)  │  │

│  │Плитка шлакоситалловая на эпоксидных вяжущих  │  12 - 20  │

│  │по подслою из лакокрасочной композиции,  │  │

│  │армированной стеклотканью  │  │

│  │Плитка кислотоупорная из каменного литья  │  30  │

│  │на силикатной замазке по подслою  │  │

│  │(невулканизированная химически стойкая резина  │  │

│  │на основе полиизобутилена и др.)  │  │

│  │Углеграфитовые материалы (плитки АТМ, угольные │ 20 - 400  │

│  │и графитированные блоки) на замазках на основе │  │

│  │полимерных материалов по подслою  │  │

│  │(полиизобутилен и др.)  │  │

├─────────────┼───────────────────────────────────────────────┼───────────┤

│Гуммировочные│Резины и эбониты на клеях с последующей  │  3 - 12  │

│  │вулканизацией  │  │

├─────────────┴───────────────────────────────────────────────┴───────────┤

│  <1> Выбор  схемы  защитного  покрытия,  толщины  и  количества  слоев│

│следует  производить  с  учетом  габаритов  сооружения,  температуры,│

│характеристики  агрессивной  среды  с  обязательной  проверкой  расчетом│

│на статическую устойчивость, а в необходимых случаях и с теплотехническим│

│расчетом.  │

│  <2> Выбор вяжущего следует производить с учетом  состава  агрессивной│

│среды.  │

│  <3> Выбор  штучных  кислотоупорных  материалов  следует  производить│

│в зависимости от характера сред, механических нагрузок и теплотехнических│

│расчетов.  │

└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘