Аппарат для полуавтоматической воздушно - плазменной резки металлов «ПУРМ-180МА» Руководство по эксплуатации (стр. 3 )

аналогичными техническими характеристиками.

  4.4.  БЛОК  УПРАВЛЕНИЯ  ТОКОМ РЕЗКИ

4.4.1  НАЗНАЧЕНИЕ

Блок управления током резки предназначен для управления рабочим током плазменной резки на аппаратах ПУРМ-160А, ПУРМ-180МА, ПУРМ-320А, ПУРМ-320ВА, ПУРМ-400ВА.

4.4.2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.

  Максимальный рабочий ток, А………………………………………….175

  Минимальный рабочий ток, А…………………………………………..75

  Диапазон изменения рабочего тока, при котором обеспечивается его

  стабилизация, А…………………………………………………………75…..150

  Точность стабилизации рабочего тока в установившемся режиме, %…± 3

4.4.3 УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

  4.4.3.1  Схема электрическая общая блока управления приведена на рис.4 .

Блок состоит из двух основных частей: платы управления (модуль МП-10) и панели с силовыми оптотиристорами А1….А3, защищенных RC – цепями от коммутационных перенапряжений.  На оптотиристорах реализован трехфазный выпрямитель, собранный по схеме Ларионова. Трансформатор Т1 – питающий для платы управления. Блок имеет пять силовых выводов (380В фаза А, 380В фаза В, 380В фаза С, «+», «-»)  и разъем цепей управления Х3, служащих для подключения к установке ПУРМ.  К разъему Х2 подключается алфавитно-цифровой индикатор (при настройке, в комплект не входит).

  4.4.3.2 В качестве задатчика величины тока используется переменный резистор номиналом 150 Ом мощностью 1Вт и выше. Средний вывод резистора подключается к контакту 7в разъема Х3, а крайнее выводы к контактам 7а и 7с, поворот ручки резистора по часовой стрелке должен приводить к увеличению тока резки, в противном случае поменять провода местами. Все подключения к разъему Х3 должны выполняться витыми парами, а подключение задатчика тока - « косичкой». Сечение проводов 0,35 мм. кв.  Сигнал обратной связи по току должен сниматься с шунта на 200А, входящего в состав установки ПУРМ. Сигнал «Пуск» должен появляться (пропадать) одновременно с включением (выключением) пускателя КМ1 установки ПУРМ. Поэтому в качестве источника этого сигнала  используется свободный нормально открытый контакт реле КН2.

  4.4.3.3  Блок управления имеет возможность контроля сигнала превышения температуры элементов установки ПУРМ, склонных к перегреву (контакты 5b, 5с разъёма Х3).Данная функция не используется, на аппарате установлен термостат SK1 в схеме управления установкой.

  4.4.3.4 Сигнал «Ступень» предполагается использовать в установках плазменной резки, имеющих двухступенчатый силовой трансформатор, данная функция не используется.

  4.4.3.5  Плата управления может работать в двух режимах - настройки и стабилизации. Режим настройки является наладочным. В этом режиме сигнал обратной связи по току не обрабатывается и угол включения оптотиристоров зависит только от положения задатчика. Режим стабилизации является основным. В этом режиме плата управления поддерживает ток, задаваемый задатчиком.

Работа платы управления привязана к синхроимпульсам частотой 50Гц, формируемых

из сетевого напряжения АВ, поступающего через трансформатор Т1.

  4.4.3.6  Для облегчения зажигания дуги после появления сигнала «Пуск» в течение времени около 1,5с на выход выпрямителя подается напряжение, близкое к полнофазному, а ток ограничивается на уровне  около 175А. По истечении этого времени ток начинает удержи-ваться на уровне, определяемом положением задатчика. Такая форсировка предусмотрена только в режиме стабилизации. Уровень токового сигнала с шунта может быть уменьшен резистором R82 (в блоке МП-10). Для установки ПУРМ этот движок должен быть установлен в верхнее (по схеме) положение, т. е. уровень токового сигнала, поступающего на выход 2 микросхемы А9, должен быть максимальным. Разъем Х1 служит для подключения  программатора/отладчика (в комплект  поставки не входит)

ПРОГРАММИРОВАНИЕ И ОТЛАДКА БЛОКА УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДИТСЯ В УСЛОВИЯХ ПРЕДПРИЯТИЯ-ИЗГОТОВИТЕЛЯ БЛОКА УПРАВЛЕНИЯ.

  Перечень элементов блока автоматического регулирования.

А1…А3 – модуль МТОТО 160-11 (МО1-160-12)

А4 – конденсатор КС-1

А5 – модуль МП-10 (процессорный)

А6 – фильтр

А9 – микросхема А7840 (HCPL-7840)

Т1 – трансформатор ТПК-125-007

F1 – предохранитель 1А

RU1 – CH2-2B-750 B

L1.1, L1.2 – дроссель

R1…R6 – резисторы 5 Вт 47 Ом.

С1…С6 – конденсаторы 0,47х 630 В

С7…С8 – конденсаторы 1,0х 630 В

ХТ1…ХТ3 – клеммы подсоединений

Х2 – разъём индикатора  настройки

Х3 – вилка РП14А – 21 Ш3 с розеткой

  Рис.4  Схема общая принципиальная БУ.

  5.  ИСПОЛЬЗОВАНИЕ АППАРАТА ПО НАЗНАЧЕНИЮ.

  5.1. ПОДГОТОВКА АППАРАТА К РАБОТЕ.

  5.1.1. Подсоединить КШ к ИП следующим образом (рис.5) :

-снять верхнюю панель ИП, через отверстие в боковой панели продеть КШ, накидную гайку токогазопровода подсоединить к тройнику (поз.3);

-провод управления  подсоединить к клеммам колодки «УПРАВЛЕНИЕ»  (поз.5);

-высоковольтный провод (поз.10) подсоединить к клемме «Сопло» (поз.4) ;

-кабель «ИЗДЕЛИЕ» (поз.6) подсоединить к клемме на шине «ИЗДЕЛИЕ+» (поз.1)

-закрыть верхнюю панель ИП. 

 

1- плюсовая шина тиристорных модулей  («ИЗДЕЛИЕ») ;

2- минусовая шина тиристорных модулей ;

3- тройник «КАТОД-ВОЗДУХ» ;

4- клемма «СОПЛО» ;

5- клеммная колодка  «УПРАВЛЕНИЕ»;

6- кабель «ИЗДЕЛИЕ» ;

7- КШ с ручкой РП-2 или КШ с втулкой ВД-1;

8- провод управления ИП;

9- токогазопровод ;

10- высоковольтный провод «СОПЛО»;

11- выносная кнопка управления ( при комплектации КШ с втулкой ).

  Рис.5  Схема подключения кабель-шлангового пакета  к ИП-180МА

  5.1.2. Перед подключением ИП проверить на щите подключения к сети наличие и соответствие требованиям напряжения (380±5%) и ноля.

ВНИМАНИЕ! При заниженном значении напряжения аппарат не выдаёт необходимой мощности, при  отсутствии напряжения на одной из фаз или отсутствии ноля аппарат  НЕ РАБОТАЕТ.

ВНИМАНИЕ!  Подключение аппарата к сети производить через защитный автоматический выключатель соответствующего потребляемой аппаратом мощности и напряжения.

Подключение ИП производить кабелем типа  КГ3х16+1х10 , длина кабеля не должна превышать 10м. При большей длине, во избежание падения напряжения, необходимо увеличивать сечение кабеля.

  ВНИМАНИЕ!  ВО ИЗБЕЖАНИЕ ПРОБОЯ ИМПУЛЬСОВ ВЫСОКОГО НАПРЯЖЕНИЯ ДЕЖУРНОЙ ДУГИ ЧЕРЕЗ ШИНУ ЗАЗЕМЛЕНИЯ НА КОРПУС  ИП  И, КАК СЛЕДСТВИЕ,  ВЫХОДА ИЗ СТРОЯ ЭЛЕМЕНТОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СХЕМЫ АППАРАТА,  ЗАПРЕЩАЕТСЯ ОБЪЕДИНЕНИЕ ФУНКЦИЙ НУЛЕВОГО РАБОЧЕГО И НУЛЕВОГО ЗАЩИТНОГО ПРОВОДНИКОВ!, т. е.  ЗАПРЕЩАЕТСЯ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ДЛЯ ЗАЗЕМЛЕНИЯ НУЛЕВОЙ ПРОВОД СЕТИ ПИТАНИЯ  ! 

  5.1.3  Заземлить  ИП, БАО  и  комплектующее оборудование ( компрессор, машина автоматической резки и др.) гибким медным кабелем. Выбор сечения кабеля произвести в зависимости от потребляемой мощности оборудованием в соответствии с требованиями ПУЭ и Паспортов на это оборудование.

  Заземление произвести на заземлители, электрически независимые  от заземлителя  нейтрали стационарной электрической сети, что соответствует системе заземления  ТТ  по  ГОСТ Р 50571.2.

  Данное заземление  не должно быть связано с заземлением разрезаемого металла ( рабочего стола) !!!

Разрезаемое изделие ( рабочий стол) заземлить отдельным проводом на независимый заземлитель.

ВНИМАНИЕ!

Кабель «ИЗДЕЛИЕ» в аппарате ПУРМ является в ПЛЮСОВЫМ ПРОВОДОМ  источника питания!  НЕ ПРИМЕНЯТЬ его в качестве нулевого или заземляющего провода!

  Значение сопротивления проводов  заземления не должно превышать 25 Ом. ( ПУЭ  пункт 1.7.163 ).

5.1.4  При подключении дополнительного комплектующего оборудования руководствоваться паспортами на это оборудование.

5.1.5  К штуцеру подключения подачи воздуха «ВОЗДУХ-ВХОД» подсоединить шланг подачи воздуха от компрессора или магистрального воздуховода.

5.1.6 Плазмотрон поставляется в готовом к работе состоянии.

5.1.7. Регулятор давления воздуха на компрессоре установить таким образом, чтобы давление на манометре ИП  составляло 5-6 атм. Воздух должен быть с влажностью не более 80% (при 20°С), без масла и механических примесей.

  5.2.  ПРОВЕРКА РАБОТОСПОСОБНОСТИ АППАРАТА.

  ВНИМАНИЕ!  ПРОВЕРКУ ИП ВЫПОЛНЯТЬ ПРИ ВЫВЕРНУТОМ

  ПЛАЗМОТРОНЕ  НЕ ВКЛЮЧАЯ КОМПРЕССОР!

  5.2.1 Проверка работоспособност ИП. Подсоединить питание к ИП и при вывернутом плазмотроне и выключенном компрессоре включить тумблер питания на ИП. Должен загореться индикатор «СЕТЬ», заработать вентиляторы охлаждения. Нажатием клавиши управления на резаке (или выносной кнопки управления при комплектации втулкой) ИП включается в работу, при этом на вольтметре ИП должно быть напряжение 280В, слышны щелчки срабатывания пускателей и звук разряда на осцилляторе. Это свидетельствует о работоспособном состоянии ИП. 

  5.2.2. Для проверки работоспособности плазмотрона завернуть его до  упора в ручку резака, включить компрессор и при достижении давления  на манометре ИП  5-6 атм. включить тумблер питания на ИП. Нажать клавишу на ручке резака на время 3…5 с, при этом должна появиться дежурная дуга из плазмотрона, которая при нажатой клавише автоматически отключится через 1,5…2с. Плазмотрон в исправном состоянии. 

  Если при нажатии клавиши загорается индикатор «КЗ», необходимо выключить ИП, вывернуть плазмотрон из ручки резака и проверить зазор между катодом и соплом (см. п. 5.3.5).

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ АППАРАТА.

  5.3.1. После проверки исправности аппарата подготовить к работе комплектующее оборудование, включить компрессор и при достижении давления на манометре ИП  5-6 атм. включить тумблер питания ИП. Расположить сопло плазмотрона  на расстоянии 5…10 мм от разрезаемого металла и нажать клавишу на резаке. После возникновения режущей дуги резак плавно перемещать по линии реза. Скорость перемещения зависит от вида и толщины металла и должна быть такой, чтобы дуга резала металл на всю толщину и горела без обрыва. Плазменная струя должна входить вертикально, а выходить с небольшим отставанием (7°…10°). При чрезмерно высокой скорости перемещения резака дуга не успевает проплавлять металл и частицы расплавленного металла, выбрасываются вверх. В процессе резки необходимо выдерживать зазор между соплом плазмотрона и металлом, так как касания соплом и мундштуком плазмотрона о металл приводят к их прогоранию и выходу из строя плазмотрона в целом, а удаление сопла от металла ведёт к обрыву режущей дуги. Для выполнения длинных резов рекомендуется использовать упор плазмотрона