Задача

Содержание

ЗАДАЧА 1. Расчет затрат в логических цепочках. Формирование конкурентоспособной цены с учетом логистических издержек        3

ЗАДАЧА 2 Расчет потребности в материально-технических ресурсах        6

ЗАДАЧА 3 Системы управления запасами        7

Список литературы        10

ЗАДАЧА 1. Расчет затрат в логических цепочках. Формирование конкурентоспособной цены с учетом логистических издержек

Задание

Определить цену готового продукта, исходя из трехзвенного производственного процесса /добыча сырья и подготовка его к пот­реблению, производство полуфабрикатов, изготовление конечного готового продукта/ и следующих экономических и технических по­казателей. Определить конкурентоспособность готового продукта, если известно, что цена конкурентов по аналогичной продукции составляет 119,3 экю.

1. Исходные данные для определения затрат по закупке сырья и его подготовки к потреблению:

Объем добычи сырья (V0) – 100 тыс. тонн в год;

Цена сырья за тонну (p1) – 250 экю;

Процент выхода продукта из исходного сырья (н1) – 60%;

Хранение сырья на складе (X1) – 3% от стоимости обработанного сырья;

Затраты на сушку приобретенного сырья (Т1) – 1,3 экю за тонну;

Затраты на упаковку обработанного сырья (У1) – 0,8 экю за тонну;

Расходы на доставку сырья (Д1) – 0,4 экю за тонну;

Стоимость погрузочно-разгрузочных работ (ПР1) – 0,2 экю за тонну;

Прибыль (П1) – 5% стоимости обработанного сырья.

Все сырье в течение года поступает на предприятие по производст­ву полуфабрикатов -

2.Исходные - данные для определения затрат на производство полуфабрикатов:

Процент выхода полуфабрикатов из обработанного сырья (н 2)– 80%;

Затраты на технологические операции (Т2) – 12 экю за тонну;

Хранение полуфабрикатов на складе (X2) – 3% от стоимости приобретенного обработанного сырья;

Затраты на упаковку полуфабрикатов (У2) – 0,7 экю за тонну;

Расходы на доставку полуфабрикатов (Д2) – 0,4 экю за тонну;

Стоимость погрузочно-разгрузочных работ (ПР2) – 0,2 экю за тонну;

Прибыль (П2) – 4% стоимости полуфабрикатов.

Все полуфабрикаты в течение года поступают на предприятие по изготовлению конечного готового продукта.

3. Исходные данные для определения затрат на изготовления конечного готового продукта.

Процент использования полуфабрикатов в производстве – 100%;

Затраты на технологические операции (Т3) – 50 экю за штуку;

Объем производства (V3) – 500 тыс. штук;

Хранение на складе готовой продукции (X3) – 1,5 экю за штуку;

Затраты на упаковку готовых изделий (У3) – 0,8 экю за штуку;

Расходы на доставку готовой продукции (Д3) – 0,1 экю за штуку;

Стоимость погрузочно-разгрузочных работ (ПР3) – 0,1 экю за штуку;

Прибыль (П3) - 6% стоимости готового продукта.

Вся конечная готовая продукция реализуется в течение года через гипермаркеты,  супермаркеты и мелкие магазины.

* Примечание. Стоимость обработанного сырья включает стоимость закупки и затраты на технологическую обработку (в 1-м звене – это сушка). Далее в расчетах следует придерживаться единого принципа формирования затрат, общей стоимости продукции по каждому звену, и лишь в заключении определить цену единицы готовой продукции

Решение

V1 = V0* н 1

З1 = V0*p1 + Т1*V0 + Х1*(V0*p1 + Т1*V0) + У1*V1 + Д1*V1 + ПР1*V1 = (1 + Х1)*V0*(p1 + Т1) + V1*(У1+ Д1 + ПР1)

1) стоимость сырья, поступающего на производство полуфабрикатов:

(100000*250) + (100000*250*0,6*0,03)*1,3 + (100000*250*0,6*0,03)*0,8 + +(100000*250*0,6*0,03)*0,4 + (100000*250*0,6*0,03)*0,2 + +(100000*250*0,6*0,03)*0,05 = 26237,5 тыс. экю.

Стоимость 1 т сырья = 26237,5/100 = 262,38 экю.

2) стоимость полуфабрикатов, поступающего на изготовление готового продукта:

(100000*0,6*0,8)*12 + (100000*250*0,6*0,8)*0,03 + (100000*0,6*0,8)*0,7+ +(100000*0,6*0,8)*0,4 + (100000*0,6*0,8)*0,2 + (100000*250*0,6*0,8)*0,04 = 1478,4 тыс. экю.

Стоимость 1 т сырья = 1478,4 /(100*0,6*0,8) = 30,8 экю.

3) стоимость готового продукта:

500000*50 + 500000*1,5 + 500000*0,1 + 500000*0,1 + (500000*50 + +500000*1,5 + 500000*0,1 + 500000*0,1)*0,06 = 27401 тыс. экю.

Стоимость штуки  = 27401/500 = 54,80  экю.

Получаем, что продукция конкурентоспособна (54,80 экю < 119,3 экю).

ЗАДАЧА 2 Расчет потребности в материально-технических ресурсах

Сталелитейный цех на 1 тонну жидкой углеродистой стали расходует 311 кг чугуна, 700 кг стального лома (остальное – раскислители). Запланированная с мая следующего года норма расхода по переделу снижается для чугуна на 4 %, для лома - на 5%. Определить среднегодовую норму расхода чугуна  и лома, а также потребное их количество на выплавку 320000 т. жидкой стали.

Решение

N’ч = Nч * (1 – 0,04)= 311 * 0,96 = 298,56 (кг)

Решение задачи производится в табл. 1

Таблица 1

Текущее производство	Плановое производство
Чугун, т	311	298,56
Стальной лом, т	700	665
Среднее потребление, в т. ч.
Чугун, т	(311+298,56)/ 2= 304,78	304,78
Стальной лом, т	682,5	682,5
Потребное количество на выплавку 320000 т. жидкой стали, в т. ч.
Чугун, т	320000*304,78=97559,6	97559,6
Стальной лом, т	218400	218400

ЗАДАЧА 3 Системы управления запасами

Для обеспечения выполнения запланированной программы выпуска изделий «ВКОС-1» и «ВКОС-2» требуется разрабо­тать систему управления запасами комплектующих узлов и деталей, поступающих по межзаводской кооперации. Годовая программа выпуска изделия «ВКОС-1» — 12,5 тыс. шт., изде­лия «ВКОС-2» — 12 тыс. шт. Сведения о комплектующих узлах и деталях, поступающих по межзаводской кооперации, при­ведены в табл. А-1 приложения. Все комплектующие узлы и детали, указанные в табл. А-1, используются как в изделии «ВКОС-1», так и в изделии «ВКОС-2». Годовые затраты на поставку составляют 25% цены комплектующих изделий, на хранение — 5% их цены. Количество рабочих дней в году принять 226. Данные, полученные расчетным путем, округлять до целых. По условиям договора в течение года возможна лишь одна задержка поставки.

Сведения о комплектующих узлах и деталях, поставляемых по межзаводской кооперации

Таблица 2

Наименование	Количество, шт./изд.	Габариты, мм.	Цена, руб./шт.	Принятый интервал времени между подставками, дни	Время поставки, дни	Возможная задержка в поставках. Дни	Принятая партия поставки	Поставщик
1. Счетный механизм	1	10x60	1000	30	5	5	2000	Чистополь

ЗАДАНИЕ:

Рассчитать параметры двух предложенных систем (Табл.3 и 4). Рассчитать суммарные затраты с использованием данных в табл. 2и по предлагаемой модели. Обосновать выбор.

Решение

Система управления запасами с фиксированным размером заказа

Порядок расчета параметров системы приведен в табл. 3.

Таблица 3

Расчет параметров системы

№ п/п	Показатель	Порядок расчёта
«ВКОС-1»	«ВКОС-2»
1	Потребность в штуках	12500	12000
2	Оптимальный размер заказа, шт.*	102	100
3	Время поставки, дни	5	5
4	Возможная задержка в поставках, дни	5	5
5	Ожидаемое дневное потребление, шт./ день	55,3	53,1
6	Срок расходования заказа, дни	1,8	1,9
7	Ожидаемое потребление за время поставки, шт.	276,5	265,5
8	Максимальное потребление за время поставки, шт.	553	531
9	Гарантийный запас, шт.	276,5	265,5
10	Пороговый уровень запаса, шт.	553	531
11	Максимальный желательный запас, шт.	378,5	365,5
12	Срок расходования запаса до порогового уровня, дни	-3,2	-3,1

* Примечание.        Формула Уилсона для определения размера заказываемой партии имеет вид:

,                        

где        С опт - оптимальный размер заказываемой партии, тыс. руб.

       К -  стоимость доставки  одной партии материала, тыс. руб.

       Q – месячный оборот склада, тыс. руб./ мес.

       М – стоимость хранения  материала на сумму 1 тыс. рублей в течение месяца, тыс. руб./ мес.

Получаем, что система дефицитная.

Система управления запасами с  фиксированным интервалом времени между заказами

Порядок расчёта параметров системы приведён в табл. 4.

Таблица 4

Расчёт параметров системы

№ п/п	Показатель	Порядок расчёта
«ВКОС-1»	«ВКОС-2»
1	Потребность в штуках	12500	12000
2	Интервал времени между заказами, дни	30	30
3	Время поставки, дни	5	5
4	Возможная задержка  поставки, дни	5	5
5	Ожидаемое дневное потребление, шт./ день	55,3	53,1
6	Ожидаемое потребление за время поставки, шт.	276,5	265,5
7	Максимальное потребление за время поставки, шт.	553	531
8	Гарантийный запас, шт.	276,5	265,5
9	Максимальный желательный запас, шт.	1935,5	1858,5
10	Размер заказа, шт.**	1935,5	1858,5

** Примечание. Размер заказа рассчитывается по формуле:

РЗ=МЖЗ – ТЗ + ОП,

Где РЗ - размер заказа, шт.

  МЖЗ - максимальный желательный запас, шт.

  ТЗ - текущий  запас в штуках.

  ОП - ожидаемое время потребления за время поставки, шт.

Система управления запасами с  фиксированным интервалом времени между заказами бездефицитная.

Ответ: предпочтительнее система управления запасами с  фиксированным интервалом времени между заказами, т. к. она бездефицитная.

Список литературы

Бланк торговым предприятием: Учеб. – М.: Тандем, 2005. – 456 с. Горячко товарных запасов в кооперативной торговле. – М. : Инфра - м, 2004. – 567 с. Логистика: Учеб. / Под ред. . – 2 изд., перераб., доп. – М.: Инфра - М, 2005. – 352с. Логистика запасов/ практикум по логистике. Учебное пособие/ Под ред. . – М.: Гардарика, 2006. – 299 с. Практикум по логистике: Учебное пособие / Под ред. . – М.: Инфра - М, 2007. – 270 с.