Несущие и ограждающие конструкции СНиП 3.03.01-87 (стр. 34 )

Класс арматуры	Рекомендуемые типы электродов для сварки
Ванной, ванно-шовной и дуговой с многослойными швами стыковых соединений	Протяжёнными швами стыковых и нахлёсточных соединений	Дуговой ручной прихватками
А240; А300	Э42, Э46, Э42А, Э46А
А-400;А400С	Э50А, Э55	Э42А, Э46А, Э50А	Э50А, Э55
А-А500; А500С; А600С	Э50А Э55,Э60
Вр - I	Э50А, Э55, Э60

Дуговая сварка прихватками крестообразных соединений стержней и замкнутых хомутов с продольной (рабочей) арматурой разрешается для сталей классов А400С, А500С и А600С и допускается по ГОСТ 14098 для некоторых марок сталей. Прихватка дуговой сваркой в крестообразных соединениях стержней, для эксплуатации при отрицательных расчетных температурах, запрещается. Стержни рабочей арматуры, имеющие крестообразные соединения дуговой сваркой прихватками, не должны разупрочняться. На поверхности стержней рабочей арматуры не допускаются ожоги дуговой сваркой. Для выполнения ручной или механизированной сварки при отрицательной температуре окружающего воздуха до минус 30˚С необходимо:

увеличивать сварочный ток на 1% при понижении температуры воздуха на каждые 3˚С (от 0˚С); производить предварительный подогрев газовым пламенем стержней арматуры до 200-250˚С на длину 90-150мм от стыка; подогрев стержней надлежит осуществлять после закрепления на них инвентарных форм, стальных скоб или круглых накладок без разборки кондукторов, используемых для временного закрепления монтируемых конструкций; снижать скорость охлаждения выполненных ванными способами сварки соединений стержней посредством обмотки их хризотиловой тканью; при наличии инвентарных формующих элементов следует снимать последние после остывания выполненного сварного соединения до 100˚С и ниже.

Ручную и механизированную сварку плоских элементов закладных и соединительных изделий (монтажных связей) следует выполнять в соответствии с требованиями как для металлических конструкций. Допускается сварка стержневой арматуры при температуре окружающего воздуха до минус 50˚С по специально разработанной технологии, приведенной в ППСР. В соединениях стержней с накладками или внахлестку и с элементами закладных изделий, сваренных при отрицательных температурах, удаление дефектов в швах следует выполнять после подогрева прилегающего участка сварного соединения до 120-160˚С. Заварку восстанавливаемого участка надлежит производить также после подогрева. После окончания сварки сварные соединения необходимо очистить от шлака и брызг металла. Выполненные партии арматурных и закладных изделий конструкций по ППСР после приемочного контроля качества сварных соединений по ГОСТ 10922 и ГОСТ 23858 должны оформляться актами скрытых работ, являющимися разрешением на бетонирование с обязательным приложением протоколов по визуальному, инструментальному и ультразвуковому контролю. Антикоррозионную и, при необходимости, огнезащиту выполняют после исправления отбракованных сварных соединений  и положительных результатов повторного приемочного контроля. Контроль качества сварных соединений стальных конструкций Производственный контроль качества выполнения монтажных сварных соединений стальных конструкций должен осуществляться в соответствии с требованиями проекта, ГОСТ 3242, ГОСТ 6996, ГОСТ 14782, ГОСТ 23518, ГОСТ 7512, ГОСТ 14771, ГОСТ 11534, ГОСТ 18442 и ППСР. Входной и пооперационный контроль осуществляется соответствующими службами генподрядчика  (субподрядчика) или специалистами привлеченных испытательных лабораторий (центров), аккредитованными в установленном порядке, а приемочный только специализированными испытательными лабораториями. Методы и объемы контроля должны соответствовать требованиям проектной документации, таблице 10.6 и ППСР. По внешнему осмотру и измерениям качество швов должно удовлетворять требованиям таблице 10.7. Трещины всех видов и размеров не допускаются. Предельные отклонения размеров и сечения швов сварных соединений от проектных не должны превышать величин, указанных в ГОСТ 14771, ГОСТ 23518, ГОСТ 8713, ГОСТ 11533, ГОСТ 16037, ГОСТ 5264. Обнаруженные дефекты должны быть исправлены в соответствии с положениями ППСР, а сварные швы подвергнуты повторному визуально-измерительному контролю.

Таблица 10.6

Методы контроля	Типы швов конструкций, объем контроля
1	Внешний осмотр и измерения по ГОСТ 3242 с проверкой геометрических размеров и формы швов и наличия наружных дефектов по ГОСТ 3242	Все типы швов конструкций  в объеме 100%
2	Неразрушающий ультразвуковой контроль по ГОСТ 14782	Все типы швов конструкций в объеме не менее 0,5% длины швов* и более по указаниям в проекте с учетом дополнительных требований раздела 4
3	Радиографический, магнитопорошковый и др. по ГОСТ 7512, ГОСТ 21104, ГОСТ 21105, ГОСТ 25225	То же
4	Испытания на непроницаемость и герметичность по ГОСТ 18442, ГОСТ 3285	То же
5	Механические испытания контрольных образцов по ГОСТ 6996	Все типы сварных швов конструкций, для которых требования механических свойств предусмотрены чертежами КМ
6	Металлографические исследования макрошлифов на торцах швов контрольных образцов или на торцах стыковых швов сварных соединений	То же
*Места обязательного контроля должны быть указаны в проекте.

Неразрушаемые методы контроля следует производить на сварных швах, принятых внешним осмотром и измерениями. Контролю должны подлежать преимущественно места с признаками дефектов и участки пересечения швов. Длина контрольного участка должна быть не менее 100 мм. 

Таблица 10.7

Элементы сварных соединений, наружные дефекты	Требования к качеству, допустимые размеры дефектов
Поверхность шва	Равномерно-чешуйчатая, без прожогов, наплывов, сужений и перерывов. Плавный переход к основному металлу (следует оговорить в чертежах КМ и КМД)
Подрезы	Глубина до 5% толщины свариваемого проката, но не более 1 мм
Дефекты  удлиненные и сферические одиночные	Глубина до 10% толщины свариваемого проката, но не более 3 мм. Длина – до 20% длины оценочного участка*
Окончание таблицы 10.7
Элементы сварных соединений, наружные дефекты	Требования к качеству, допустимые размеры дефектов
Дефекты удлиненные и  сферические в виде цепочки или скопления	Глубина до 5% толщины свариваемого проката, но не более 2 мм. Длина – до 30% длины оценочного участка. Длина цепочки или скопления - более удвоенной длины оценочного участка
Дефекты (непровары, цепочки и скопления пор), соединение по длине шва	Расстояние между близлежащими концами – не менее 200 мм
Швы сварных соединений конструкций, возводимых или эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 400С и до минус 650С включительно. Непровары, несплавления, цепочки и скопления наружных дефектов	Не допускаются
Подрезы: вдоль усилия	Глубина – не более 0,5 мм при толщине свариваемого проката до 20 мм и не более 1 мм – при большей толщине
местные поперек  усилия	Длина – не более удвоенной длины оценочного участка
*Здесь и далее длину оценочного участка следует принимать по таблице 10.9.

По результатам радиографического контроля швы сварных соединений конструкций должны удовлетворять требованиям  таблице 10.7 и 10.8.

При оценке за высоту дефектов h следует принимать следующие размеры их изображений на радиограммах:

для сферических пор и включений – диаметр;

“  удлиненных  “  “  –  ширину.

Таблица 10.8

Элементы сварных соединений, внутренние дефекты	Требования к качеству, допустимые размеры дефектов
Соединения, доступные для сварки с двух сторон, соединения на подкладках   непровары в корне шва	Высота – до 5% толщины свариваемого проката, но не более 2 мм. Длина – не более удвоенной длины оценочного участка
Соединения без подкладок, доступные для сварки с одной стороны
непровар в корне шва	Высота – до 15% толщины свариваемого проката, но не более 3 мм
Окончание таблицы 10.8
Элементы сварных соединений, внутренние дефекты	Требования к качеству, допустимые размеры дефектов
образующие цепочку или скопления	Высота – не более 0,5 h * Длина – не более длины оценочного участка
удлиненные	Протяженность не более отношения  S* h
непровары, цепочки и скопления пор,    соединение по длине шва	Расстояние между близлежащими концами не менее 200 мм
суммарные в продольном сечении шва	Суммарная площадь на оценочном участке – не более S*
Швы сварных соединений конструкций, возводимых или эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 400С до минус 650С включ., а также конструкций, рассчитанных на выносливость непровары, несплавления, удлиненные  дефекты, цепочки и скопления дефектов	Не допускаются
Одиночные сферические дефекты	Высота не более 0,5 h * Расстояние между соседними  дефектами – не менее удвоенной длины оценочного участка
* Значения h и S следует принимать по таблице 10.9 Примечание – Чувствительность контроля должна соответствовать третьему классу.

Таблица 10.9