Лабораторное занятие № 3 Тема занятия: «Контроль качества продукции»

ЛАБОРАТОРНОЕ ЗАНЯТИЕ № 3

Тема занятия: «Контроль качества продукции».

Цель занятия: приобретение навыков определения качества продукции промышленного производства, запасных частей для автотранспортной техники.

Необходимая теоретическая подготовка обучающихся: для успешного выполнения лабораторной работы студент должен знать:

основные понятия, термины и определения стандартизации в части определения качества продукции; средства метрологии и стандартизации для определения качества промышленной продукции; показатели качества и методы их оценки.

Лабораторная работа по теме «Контроль качества продукции» состоит из двух заданий:

1. Практического задания, в котором студент должен осуществить проверку микрометра на точность измерений и, при необходимости, выполнить его регулировку.

2. Практического задания, в котором студент должен проверить соответствие качества изделия требуемым стандартам, используя измерительный инструмент, изделие, и заданные преподавателем параметры качества изделия (размерные допуски).

Задание № 1.

Проверка и настройка микрометра.

Цель работы:

- определить пригодность микрометра к использованию.

Поверкой называется комплекс мероприятий (проверок) по определению пригодности средства измерения (СИ) к использованию путем определения фактических (полученных путем измерений) метрологических характеристик и сравнения их с допустимыми (взятыми из нормативных документов).

Из числа общих для микрометра поверок относятся:

- установка (проверка) прибора на нуль (начало отсчета) и

- определение инструментальных погрешностей.

Методика поверки микрометра

При проведении поверки микрометра во время выполнения задания лабораторной работы должны быть выполнены следующие операции:

- внешний осмотр;

- опробование;

- установка шкалы микрометра на нуль.

Условия поверки и подготовка к ней

На правильность поверки микрометров влияет температурный режим, при котором проводится поверка. Допустимые по ГОСТ 6507-90 отклонения температуры от 20 ˚С при поверке микрометров с пределом измерений до 150 мм – 4 ˚С.

Микрометр и установочные меры, подлежащие поверке, выдерживаются в помещении, где проводится поверка не менее 3 часов.

Проведение поверки

Внешний осмотр

При проведении внешнего осмотра должно быть установлено соответствие микрометра требованиям ГОСТ 6507-90 в части формы измерительных поверхностей микрометра и установочной меры, качества поверхностей, оцифровки и штрихов шкал, комплектности. Измерительные поверхности микрометра необходимо очистить от смазки.

Опробование

При опробовании проверяют плавность перемещения барабана микрометра вдоль стебля; отсутствие вращения микрометрического винта, закрепленного стопорным устройством, обеспечивающим измерительное усилие (при этом показания микрометра не должны изменяться); неизменность положения закрепленной пятки.

Установка микрометра на нуль.

Микрометр устанавливается на н мм. и т. д. с помощью установочных мер в зависимости от интервалов измерений микрометра

В положении плотного соприкосновения измерительных поверхностей микрометра (измерительного винта и пятки) или измерительных поверхностей с установочной мерой, соответствующей начальному показанию шкалы (25 мм, 50 мм. и т. д.) закрепить стопор микровинта вращением винта стопора по часовой стрелке до прочного зажатия.

Разъединить барабан и микровинт, для чего охватить левой рукой барабан за накатный выступ, а правой установочный колпачок повернуть против часовой стрелки (на себя) до появления осевого люфта барабана на микровинте.

Совместить нулевой штрих шкалы барабана с продольным штрихом шкалы стебля, для чего скобу микрометра охватить левой рукой, причем пальцами левой руки удерживать барабан в положении совпадения нулевых штрихов, а правой вращать установочный колпачок по часовой стрелке до полного закрепления барабана на микровинте.

Освободить стопор микровинта, вращая его против часовой стрелки.

Проверить правильность выполненной установки микрометра, для этого отвести микровинт от пятки, вращая его за трещотку против часовой стрелки на 3 - 4 оборота и затем вращая измерительный барабан за трещотку снова подвести микровинт к пятке. В этом положении нулевой штрих шкалы барабана должен совпасть с продольным штрихом шкалы стебля, а срез барабана должен находиться над нулевым штрихом шкалы стебля. Погрешность установки (отсчет по точной шкале) не должна превышать одного деления точной шкалы (10 мкм).

Если установка с первого раза не удалась, то ее повторяют до тех пор, пока не будет достигнута необходимая точность совпадения нулевых штрихов. Если погрешность установки не будет обеспечена, то микрометр считается не пригодным к использованию.

Задание № 2.

Проверка качества изделия по размерным параметрам.

Изделие – зубчатое колесо.

Измерительные инструменты: штангенциркуль, микрометр.

Необходимо определить размерные параметры изделия, используя измерительный инструмент (штангенциркуль, микрометр), и сделать вывод о годности изделия для применения в производстве на основании размерных допусков и посадок (требования качества) в соответствии с вариантом задания.

Контролируемый параметр изделия	Допуск или предельное отклонение параметра по требованиям качества	Фактическое значение параметра
min	max
Диаметр внутреннего отверстия
Диаметр вершин зубьев
Ширина зубчатого колеса
Модуль зубьев

На основании результатов измерений сделать вывод о пригодности изделия для использования.

В отчете о выполнении задания дать ответы на вопросы:

Какие методы оценки показателей качества использовались при выполнении задания:

1. базовые или относительные?

2. единичные, комплексные или интегральные?

3. формализованные или неформализованные?

4. субъективные или объективные?

Преподаватель ___________  ____________________