Лабораторная работа № 3
Тема: Исследование операции гибки
Преподаватель –
Группа – 3-ОМД
Вид – лабораторная работа
Цель и задачи:
обучающие:
1. Сформировать у студентов представление об операции гибки плоской заготовки на лабораторной установке.
2. Сформировать у студентов представление о порядке работы на лабораторной установке.
Сформировать у студентов представление и мерах безопасности при работе на лабораторной установке.развивающие:
Выработать у студентов навыки в подготовке лабораторной установки к ее пуску. Выработать у студентов навыки в выборе и подготовке штамповой оснастки к работе. Выработать у студентов навыки в работе на лабораторной установке. Выработать у студентов навыки в правильном проведении замеров необходимых параметров заготовки и готового изделия.Задачи:
Закрепить теоретические знания по теме «Процесс гибки. нейтральный слой. Определение усилий гибки» раздела «Холодная штамповка». Исследовать влияние на величину угла пружинения свойств материала, его толщины, угла гибки и использования подчеканки.I. Оборудование, инструмент, образцы
Оборудование – пресс, номинальной силой 100 кН.
Инструмент – специальный штамп с набором сменных матриц и пуансонов для гибки на углы б = 60о и б = 90о и с радиусом гибки r = 4 мм и r = 8 мм.
Образцы - полосы длиной 80 мм, шириной 20 мм из листовой среднеуглеродистой стали и алюминиевого сплава.
Измерительный инструмент – штангенциркуль, масштабная линейка и угломер с ценой деления 10.
II. Порядок выполнения работы
1. Выполнение теоретических расчетов
Определить расчетное значение угла пружинения для одного из материалов при разных значениях угла гибки и радиуса гибки.
2. Выполнение экспериментальной работы
2.1. Измерить толщину S и ширину B исходных заготовок.
2.2. Подобрать комплект пуансон-матрица с углом инструмента – б = 600 и радиусом 4 мм.
2.3. Провести гибку полос из двух материалов.
2.4. Используя угломер, измерить угол деталей и вычислить угол пружинения, как разность углов детали и инструмента.
2.5. Снять пуансон с радиусом 4 мм и установить пуансон с радиусом 8 мм.
2.6. Повторить инструменты по п. п. 2.3. - 2.5.
2.7. Снять комплект инструмента и заменить другим - с углом 900.
2.8. Повторить эксперименты по п. п. 2.3. - 2.6.
3. Провести обработку полученных данных
3.1. Сравнить теоретические и фактические значения углов пружинения для разных материалов при одинаковом угле гибки и одинаковом радиусе.
3.2. Сравнить углы пружинения для одного и того же материала при одинаковом угле гибки, но разных радиусах гибки.
3.3. Сравнить углы пружинения для одного и того же материала при одинаковом радиусе гибки и разных углах гибки.
3.4. Исходные, расчетные и экспериментальные данные занести в таблицу.
4. Выводы, которые должны быть получены по результатам работы
4.1. Особенностью операции гибки является распружинивание изогнутой детали на угол пружинения Дб после снятия нагрузки.
4.2. Угол пружинения зависит от механических свойств материала – предела текучести и модуля упругости. Чем больше предел текучести и меньше модуль упругости, тем меньше пружинят металлы.
4.3. Угол пружинения зависит от относительного радиуса гибки (r/S). Чем больше радиус гибки и меньше толщина материала, тем больше пружинение.
4.4. Угол пружинения зависит от угла гибки. При прочих равных условиях чем больше угол гибки, тем больше угол пружинения.
