Профессиональный стандарт (стр. 6 )

Наименование

Управление технологическим процессом фильтрования при очистке отходящих газов пирометаллургического производства

Код

С/02.4

Уровень (подуровень) квалификации

4

Происхождение трудовой функции	Оригинал	X	Заимствовано из оригинала
Код оригинала	Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия	Проверка готовности к работе основного и вспомогательного технологического оборудования, фильтрующих элементов, используемых в технологическом процессе фильтрации отходящих газов металлургического передела
Ведение процессов сухой и мокрой очистки отходящих газов
Включение и отключение, переключение газоходов
Управление газодинамическими потоками основного и вспомогательного оборудования в постоянной синхронизации с фазами технологических процессов металлургического производства
Управление работой устройств впрыска, подачи орошающих растворов в скрубберы и мокрые электрофильтры
Регулирование работы выпрямителей, механизмов встряхивания, коронирующих и осадительных электродов, перепадов тяги
Регулирование нагрузки агрегатов, распределения газов по камерам и системам, разрежения в системах, температуры отходящих газов изменением давления в каналах тепловых и вентиляционных агрегатов
Регулирование оборудования эвакуации осадка (пыли, возгонов)
Распределение и эвакуация отходящих газов на сернокислотное производство и в санитарную трубу
Мониторинг основных параметров, определяющих и характеризующих ход и эффективность процесса очитки отходящих газов с осуществлением, при необходимости, корректирующих действий
Поддержание заданных режимов работы фильтр-установки и параметров очищенного газа
Мониторинг состояния изоляторов
Мониторинг заполнения бункеров и своевременная их очистка от пыли
Восстановление рабочих свойств фильтрующих элементов и материалов или замена с заданной периодичностью
Отбор проб в контрольных точках
Ведение грануляции пыли
Отгрузка готового продукта фильтрации в последующие переделы, или в голову металлургического передела, или на склад
Запуск и остановка обслуживаемого оборудования
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратуры
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора фильтр-установки
Необходимые умения	Определять визуально или с использованием приборов отклонение параметров контрольно-измерительных приборов и средств автоматики участка фильтрации,  текущего состояния оборудования и технологической арматуры от нормы
Оценивать состояние датчиков контрольно-измерительных приборов и автоматики, работоспособность блокировок, производственной сигнализации и средств связи для принятия решения об их ремонте, чистке или замене
Выявлять и устранять не требующие привлечения ремонтного персонала неполадки в работе оборудования и технологической обвязки, регулирующих и управляющих устройств электрофильтров рукавных фильтров, оборудования инерционного осаждения пыли (циклоны, скрубберы)
Визуально и по приборам оценивать состояние фильтрующих элементов
Визуально оценивать состояние корпусов фильтр-агрегатов, циклонов, герметичности уплотнений и фитингов
Безопасно осуществлять чистку, замену, регенерацию и подготовку к работе фильтрующих элементов и материалов
Безопасно эксплуатировать агрегаты, работающие под давлением и при высоких температурах
Управлять оборудования электрофильтров (выпрямителей, механизмов встряхивания, коронирующих и осадительных электродов) устройств управления распределением газов, разрежением в системах, температурой отходящих газов, изменением давления в каналах тепловых и вентиляционных устройств
Управлять работой устройств, обеспечивающих логистику и заданные параметры очищаемых и отгружаемых газов
Безопасно эксплуатировать электрооборудование участка пылегазоочистки
Управлять оборудованием инерционного осаждения пыли
Анализировать по показаниям контрольно-измерительных приборов ход технологического процесса фильтрации, степень очистки отходящих газов, производительность фильтр-установок и корректировать при необходимости технологические режимы
Визуально и показаниям контрольно-измерительных средств оценивать состояние фильтрующих элементов, механизмов стряхивания, корпусов и изоляторов выпрямителей, устройств запитки фильтр-агрегатов, баковой аппаратуры на участке пылегазоочистки
Предупреждать и устранять не требующие привлечения ремонтного персонала причины отклонений в режимах работы основного и вспомогательного оборудования участка пылегазоочистки от заданного технологического режима
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
Применять программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора фильтр-установки
Необходимые знания	Состав, назначение, принцип работы, устройство, конструктивные особенности, правила технической эксплуатации и обслуживания основного, вспомогательного оборудования и технологической арматуры, механизмов, устройств, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, применяемых на участках фильтрации
Расположение, схемы инженерной обвязки, устройство и назначение регулирующих устройств, схемы переключения обслуживаемых агрегатов участков пылегазоочистки
Технологический процесс очистки отходящих газов и фильтрации, свойства и назначение получаемых продуктов
Физико-химические процессы, используемые в процессах пылегазоулавливания высокотемпературных, сильно загрязненных и агрессивных газов, в фильтр-агрегатах, применяемых в организации
Требования инструкции по эксплуатации устройств, основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры на участке пылегазоочистки
Требования производственно-технических инструкций, (режимных технологических карт), регулирующих порядок и правила ведения процессов фильтрации отходящих металлургических газов
Основы электротехники и газодинамики в объеме достаточном для управления и эксплуатации установок пылегазоулавливания высокотемпературных, сильно загрязненных и агрессивных газов
Требования к качеству продуктов фильтрации
Методы воздействия на ход технологического процесса обеспечивающие максимальную эффективность и производительность работы фильтровального оборудования с максимальной, соответствующей технологическим условиям, степенью очистки газов и рациональным потреблением энергоносителей
Факторы, влияющие на параметры технологического процесса
Влияние тяги на концентрацию газа, эффективность процессов осаждения пыли и способы ее регулирования
Методика и правила отбора проб, пылегазовых замеров, определения эффективности работы фильтр-агрегатов, влажности, состава и эффективности очистки отходящих газов
Правила безопасного ведения технологических процессов, переключения, пуска и остановки электрофильтров и вспомогательного оборудования участка пылегазоочистки
Типовые причины и признаки возникновения неисправностей, выхода из строя фильтровальных элементов и технологического оборудования, инженерной обвязки фильтр-установок, методы их выявления, предупреждения и устранения
Нормы расхода энергоресурсов и способы экономии
Правила эксплуатации устройств и агрегатов, работающих под напряжением, давлением и при высоких температурах
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке пылегазоочистки
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке пылегазоочистки
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке пылегазоочистки
Программное обеспечение рабочего места оператора фильтр-установки
Другие характеристики	-

IV. Сведения об организациях – разработчиках профессионального стандарта

4.1. Ответственная организация-разработчик

ООР «Российский союз промышленников и предпринимателей», город Москва
Управляющий директор Управления развития квалификаций

4.2. Наименования организаций-разработчиков

1	«Промышленная безопасность», город  Москва
2	-аналитический центр  «ЦНОТОРГМЕТ», город Москва
3	Чермет», город Москва
4	ФГАОУ ВПО НИТУ «МИСиС», город Москва

i Общероссийский классификатор занятий.

ii Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.

iii Постановление Правительства Российской Федерации от 01.01.01 г. № 000 «Об утверждении перечня тяжелых работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, № 10, ст. 1131; 2001, № 26, ст. 26, ст. 2685; 2011, № 26, ст. 3803).

iv Приказ Минздравсоцразвития России от 01.01.01 г. № 000н «Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда» (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный № 000), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 01.01.01 г. № 000н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный № 000) и от 5 декабря 2014 г. № 000н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный № 000).

v Постановление Минтруда РФ, Минобразования РФ от 01.01.2001 N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано в Минюсте РФ 12.02.2003 N 4209).

vi Приказ Ростехнадзора от 01.01.01 г. № 000 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения» (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный № 000)

vii Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 4, раздел «Общие профессии работ по обогащению, агломерации, брикетированию», раздел «Добыча и обогащение угля и сланца, строительство угольных и сланцевых шахт и разрезов».

viii Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 69, раздел «Водопроводно-канализационное хозяйство».

ix Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.

x Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 8, раздел "Производство цветных, редких металлов и порошков из цветных металлов.

xi Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 1, раздел «Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства».