Свойства строительных материалов (стр. 5 )

2) пропитка в горяче-холодных ваннах;

Пропитку древесины влажностью более 25% следует производить по способу высокотемпературных горяче-холодных ванн, который совмещает в себе предварительную сушку древесины с последующей ее пропиткой в маслянистом антисептике. Предварительный прогрев и сушка древесины осуществляются в неводных жидкостях (петролатум, масла) при температуре 110— 120° С. После окончания сушки древесина быстро перемещается в холодную ванну (60—70° С) с маслянистым антисептиком.

3) пропитка в горячих ваннах;

4) обработка антисептическими пастами;

5) поверхностная обработка растворами и др.

20. Виды строительных материалов и изделия из древесины.

Строительные материалы:

Круглый лес представляют собой отрезки стволов деревьев с обрубленными сучьями и опиленными торцами.

--Отрезки стволов диаметром более 14 см считают бревнами,

--от 8 до 13 см — подтоварником,

--от 7 до 8 см — жердями,

--кряжи длиной 1-6 м, толщиной больше 20см.

Пиломатериалы получают путем продольной распиловки бревен. Их подразделяют:

По размерам поперечного сечения :

--доски толщиной менее 100 мм при отношении ширины к толщине более 2,

--бруски толщиной 80—100 мм и шириной не более двойной толщины,

--брусья толщиной и шириной более 100 мм;

По толщине:

-- тонкие (тес) толщиной до 32 мм и

-- толстые толщиной более 32 мм;

По характеру обработки:

--обрезные, опиленные со всех четырех сторон

-- необрезные, опиленные лишь с двух сторон.

--При распиловке дерева по оси ствола получают две половинки — пластины

-- при распиловке вдоль оси во взаимно перпендикулярных направлениях — четвертины. --Неполные пластины, являющиеся отходами при распиловке бревен, называют горбылями.

Изделия из древесины.

-- Доски строганые и шпунтованные(шпунт – выступ, чтоб собирать доски без гвоздей)

-- Погонажные плинтусы (Слово «погонаж» было образовано от словосочетания «погонный метр». Это означает, что основной его характеристикой является метраж. Сечение же может быть любым.)

-- Галтели (плинтусы на потолок)

-- Наличники для окон и дверей

-- Поручни для лестниц

-- Паркет(дощатый, щитовой, наборный, штучный)

-- Фанера

-- Сваи из клееной древесины (забивные)

-- Балки, фермы, арки

КЕРАМИКА (ГЛИНА)

21. Классификация керамических изделий по назначению и по плотности.

Керамические строительные материалы в зависимости от их структуры разделяют на две основные группы: пористые и плотные. Пористые поглощают более 5% воды (по массе), в среднем их водопоглощение составляет 8-20% по массе или 14-36% по объему. Пористую структуру имеют стеновые, кровельные и облицовочные материалы, а также стенки дренажных труб и др. Плотные поглощают менее 5% воды, чаще всего 1-4% по массе или 2-8% по объему. Плотную структуру имеют плитки для пола, дорожный кирпич, стенки канализационных труб и др.

По назначению керамические материалы и изделия делят на следующие виды:

- стеновые изделия (кирпич, пустотелые камни и панели из них);

- кровельные изделия (черепица); элементы перекрытий;

- изделия для облицовки фасадов (лицевой кирпич, малогабаритные и другие плитки, наборные панно, архитектурно-художественные детали);

- изделия для внутренней облицовки стен (глазурованные плитки и фасонные детали к ним - карнизы, уголки, пояски);

- заполнители для легких бетонов (керамзит, аглопорит);

- теплоизоляционные изделия (перлитокерамика, ячеистая керамика, диатомитовые и др.);

- санитарно-технические изделия (умывальные столы, ванны, унитазы);

- плитка для пола; дорожный кирпич;

-кислотоупорные изделия (кирпич, плитки, трубы и фасонные части к ним);

-огнеупоры; изделия для подземных коммуникаций (канализационные и дренажные трубы).

22. Характеристики глиняного сырья для производства керамических изделий.

Глины — осадочные горные породы, состоящие преимущественно из глинистых минералов (водных алюмосиликатов) с характерной слоистой структурой. Глины обладают способностью образовывать с водой пластичное тесто, после обжига приобретающее прочность камня.

Глинистые минералы образуют в глинах наиболее тонкодисперсные фракции — менее 0,005 мм, частицы 0,005—0,05 мм представляют собой пылеватые фракции, а более 0,05 мм — песок.

При содержании глинистого вещества более 60% сырье относят к категории тяжелых глин, 30—60% — к глинам, 10— 30% — к суглинкам и 5—10% — к супесям.

По огнеупорности.

Показателем огнеупорности принято называть температуру, при которой стандартный образец в виде трехгранной усеченной пирамидки высотой 30 мм со стороной нижнего основания 8 мм и верхнего 2 мм, изготовленный из испытуемого материала (глины или массы), во время обжига под влиянием собственной массы деформируется так, что вершина его, плавно изгибаясь, касается основания, т. е. той подставки, на которой закреплен образец.

Все глинистое сырье по огнеупорности классифицируют на огнеупорные глины с показателем огнеупорности свыше 1580°С, тугоплавкие — от 1350 до 1580°С и легкоплавкие — с огнеупорностью ниже 1350° С.

По спекаемости.

Процесс образования керамического черепка называют спеканием. классифицируют на сильноспекающееся (темпер. спекания выше1300° С) , среднеспекающееся (от 1100 до 1300° С) и низкоспекающееся(до 1100° С). Мерилом спекаемости принято считать водопоглощаемость черепка, выраженную в процентах по отношению к массе сухого образца. У сильноспекающихся глин водопоглощаемость должна быть не более 2%, У среднеспекающихся — не более 5% и у низкоспекающихся — выше 5%.

По содержанию посторонних включений.

В связи с этим глинистое сырье классифицируют на глины с малым содержанием включений — не более 1%; глины со средним содержанием включений — от 1 до 5% и глины с высоким содержанием их, т. е. более 5%.

Включения в свою очередь подразделяют на мелкие — от 0,5 до 2 мм, средние — от 2 до 5 мм и крупные — свыше 5 мм.

  4. По пластичности.

Глинистое сырье по пластичности классифицируют на высокопластичное — с числом пластичности более 25, среднепластичное — от 15 до 25, умереннопластичное — от 7 до 15, малопластичное — с числом пластичности менее 7 и непластичное, т. е. не образующее с водой пластического теста.

По чувствительности к усушке.

Глины принято классифицировать на малочувствительные к сушке, глины средней чувствительности и глины высокой чувствительности. Суммарный объем межзернового пространства (объем пор) у глин, малочувствительных к сушке, больше величины объемной усадки, поэтому у этих глин во время сушки влага свободно перемещается из внутренних слоев к наружным, не вызывая при этом никаких напряжений в массе. Такие глины дают равномерную воздушную усадку. С уменьшением объема межзернового пространства перемещение влаги во время сушки затрудняется, в глине возникают напряжения, достигающие подчас значительной величины. Последнее приводит к всевозможным видам деформации и растрескиванию.

23. Технологическая схема производства кирпича глиняного обыкновенного по пластическому способу.

(Обыкновенный глиняный кирпич — это изделие в виде прямоугольного параллелепипеда со сторонами 250 X 120X65 мм и 250 X 120X88 мм.)

-- Глину измельчают и смешивают с отощающими, а иногда и с выгорающими добавками до образования однородной керамической массы.

-- Затем массу увлажняют водой или паром до формовочной влажности (до 18—23%) и тщательно перемешивают.. Чаще всего увлажнение и перемешивание глиняной массы производят в двухвальных мешалках с открытым корытом производительностью до 35 м3/ч. Подготовленная таким образом глиняная масса подается для формования.

-- Для формования кирпича используют горизонтальные вакуумные обычные (без вакуума) ленточные прессы. Ленточные вакуум-прессы состоят в основном из трех частей — подготавливающей, вакуумирующей и прессующей. Подготавливающая часть пресса (мешалка) располагается или над прессующей частью, или на одной осевой линии с ней. Шнек подготавливающей части пресса захватывает глиняную массу и проталкивает ее через перфорированную решетку в вакуум-камеру. Отвакуумированная, освобожденная от воздуха, глиняная масса с помощью шнекового винта уплотняется и продвигается к выходному отверстию мундштука, укрепленного на головке пресса. Выйдя из мундштука пресса, непрерывный глиняный брус разрезается на отдельные кирпичи-сырцы.

-- Продолжительность сушки сырца в естественных условиях составляет до 15—20. суток. Существует ряд методов интенсификации сушки и продления сушильного сезона (навесы со стеклянной кровлей, установка переносных вентиляторов, введение в шихту электролитов и т. п.). Тем не менее, большинство современных кирпичных заводов используют искусственные сушильные установки камерного или туннельного типа.

-- Обжиг кирпича производится в основном в печах непрерывного действия (кольцевые и туннельные печи); печи периодического действия используются лишь на заводах малой мощности. В процессе обжига в печах любого типа осуществляется прогрев сырца, собственно обжиг и охлаждение готового изделия.

24. Специальные керамические материалы: черепица, облицовочная фасадная плитка, плитка для внутренней отделки, для полов.

Керамическая черепица.

Классическую керамическую черепицу получают так же, как и керамический кирпич. Из пластичной глиняной массы формуют тем или иным способом (экструзией, прессованием) заготовки. Затем их сушат и обжигают при температуре около 1000 оС. Во время сушки и обжига из глиняной массы удаляется вода, и поэтому структура черепицы пористая.

Укладка керамической черепицы, имеющей заданные размеры и форму, проще. Плитки укрепляются на обрешетке с помощью имеющихся выступов, вязальной проволоки и шурупов, вставляемых в отверстия на черепице. Все каменные кровельные материалы образуют хорошо вентилируемое покрытие, образование конденсата на котором маловероятно. Это очень важное свойство кровли. Высокая прочность плиток позволяет ходить по ним, т. к. плитка легко выдерживает вес взрослого человека.

Облицовочная фасадная плитка.